一种石墨化石油焦复合增碳剂生产用混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种石墨化石油焦复合增碳剂生产用混合装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端设置有机壳，所述支撑架的底端设置有出料斗，所述支撑架的左端固定安装有驱动电机，所述支撑架的内部设置有搅拌结构，所述出料斗的内腔上端设置有卸料板，所述卸料板的底端设置有卸料装置，所述出料斗的两端设置有推动组件；本实用新型专利技术涉及增碳剂生产设备技术领域。该石墨化石油焦复合增碳剂生产用混合装置，通过设置的卸料装置，使物料受重力作用向出料斗上开设的出料口汇聚排出，即时出料，从而及时快速地排空物料，防止物料在机壳内部底端产生堆积，避免影响连续生产。避免影响连续生产。避免影响连续生产。

A mixing device for the production of graphite fossil oil coke composite carburizer

【技术实现步骤摘要】
一种石墨化石油焦复合增碳剂生产用混合装置


[0001]本技术涉及增碳剂生产设备
，具体为一种石墨化石油焦复合增碳剂生产用混合装置。

技术介绍

[0002]增碳剂属于外加炼钢、炼铁增碳原料，是生产优质钢材必不可少的辅助添加剂，经过石墨化的增碳剂，在高温条件下，碳原子的排列呈石墨的微观形态，加增碳剂能起到一定的降低铸件成本的作用。精炼原油得到的副产品石油焦是目前广泛应用的增碳剂，通过加入陶粒等加入少量其他辅料复合可除去硫、水分、和挥发分，不同种类的铸铁需要根据需要选择不同的增碳剂，因此需要对陶粒和石墨化石油焦复合增碳剂原料进行复配混合。
[0003]现有的石墨化石油焦复合增碳剂生产用混合装置，在使用时，由于支撑架底端为平面结构，物料不易完全排除，从而导致支撑架内部出现堆积原料的情况发生，影响下一批进料导致无法连续生产的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种石墨化石油焦复合增碳剂生产用混合装置，解决了现有的石墨化石油焦复合增碳剂生产用混合装置，在使用时物料不易完全排除，从而导致支撑架内部出现堆积原料的情况发生，影响下一批进料导致无法连续生产的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种石墨化石油焦复合增碳剂生产用混合装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端设置有机壳，所述支撑架的底端设置有出料斗，所述支撑架的左端固定安装有驱动电机，所述支撑架的内部设置有搅拌结构，所述出料斗的内腔上端设置有卸料板，所述卸料板的底端设置有卸料装置，所述出料斗的两端设置有推动组件；所述卸料装置包括固定安装在出料斗内腔底端的固定板，所述固定板的上端一侧固定连接有套杆座，所述套杆座内侧端转动连接有转动杆，且转动杆上固定连接有按压板，所述按压板的另一侧顶部固定连接有推杆，所述推杆的顶部与卸料板的前端底部表面相互抵触，所述转动杆的表面套设有复位扭簧，所述复位扭簧的两端分别与按压板的顶部和按压板的底部固定连接；
[0006]所述推动组件包括固定安装在机壳底端两侧的固定座，两个所述固定座的底端铰接有液压伸缩气缸，所述液压伸缩气缸的输出端固定连接有连接轴座，所述连接轴座的侧壁通过轴承转动连接有固定杆，两个所述固定杆的一端贯穿出料斗并与推杆的两端固定连接。
[0007]优选的，所述出料斗的前端表面开设有出料口，所述出料斗的两侧开设有弧形滑槽。
[0008]优选的，所述固定杆的一端贯穿弧形滑槽，且固定杆位于弧形滑槽内并与出料斗滑动连接。
[0009]优选的，所述搅拌结构包括与机壳内壁通过轴承转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴的左端贯穿机壳并与驱动电机的输出端固定连接，所述搅拌轴的外壁固定连接有连接杆，所述搅拌轴的两端固定连接呈螺旋设置的弧形搅拌杆。
[0010]优选的，所述机壳的顶部右侧端固定连接有进料斗，所述机壳底部开设有与出料斗相互适配的落料口。
[0011]优选的，所述卸料板的后端两侧固定连接有转动轴，所述卸料板通过转动轴与出料斗的一侧内壁转动连接，所述卸料板的两侧顶部设置有挡块，两个所述挡块与出料斗内壁两侧固定连接，所述卸料板位于挡块的正下方。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种石墨化石油焦复合增碳剂生产用混合装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0014](1)、该石墨化石油焦复合增碳剂生产用混合装置，通过开启液压伸缩气缸，液压伸缩气缸的输出端推动连接轴座向下移动，使得连接轴座能够推动固定杆位于弧形滑槽内向下滑动，固定杆能够带动推杆、按压板与卸料板以转动轴为圆心向下转动倾斜，并压缩复位扭簧，使物料受重力作用向出料斗上开设的出料口汇聚排出，即时出料，从而及时快速地排空物料，防止物料在机壳内部底端产生堆积，避免影响连续生产。
[0015](2)、该石墨化石油焦复合增碳剂生产用混合装置，通过开启驱动电机带动搅拌轴转动，使得连接杆和搅拌桨随搅拌轴旋转时进行快速对向混料，提高物料循环和混动效率，加速混合，处理量大。
附图说明
[0016]图1为本技术的外部结构示意图；
[0017]图2为本技术中机壳的结构剖视图；
[0018]图3为本技术中出料斗的结构剖视图；
[0019]图4为本技术中卸料装置的结构示意图。
[0020]图中：1、支撑架；2、机壳；3、出料斗；4、驱动电机；5、搅拌组件；6、卸料板；7、卸料装置；8、推动组件；201、进料斗；202、落料口；301、出料口；302、弧形滑槽；501、搅拌轴；502、连接杆；503、弧形搅拌杆；601、转动轴；602、挡块；701、固定板；702、套杆座；703、转动杆；704、按压板；705、复位扭簧；706、推杆；801、固定座；802、液压伸缩气缸；803、连接轴座；804、固定杆。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种石墨化石油焦复合增碳剂生产用混合装置，包括支撑架1，支撑架1的顶端设置有机壳2，支撑架1的底端设置有出料斗3，支撑架1的左端固定安装有驱动电机4，支撑架1的内部设置有搅拌结构5，出料斗3的内腔上端
设置有卸料板6，卸料板6的底端设置有卸料装置7，出料斗3的两端设置有推动组件8；卸料装置7包括固定安装在出料斗3内腔底端的固定板701，固定板701的上端一侧固定连接有套杆座702，套杆座702内侧端转动连接有转动杆703，且转动杆703上固定连接有按压板704，按压板704的另一侧顶部固定连接有推杆706，推杆706的顶部与卸料板6的前端底部表面相互抵触，转动杆703的表面套设有复位扭簧705，复位扭簧705的两端分别与按压板704的顶部和按压板704的底部固定连接；推动组件8包括固定安装在机壳2底端两侧的固定座801，两个固定座801的底端铰接有液压伸缩气缸802，液压伸缩气缸802的输出端固定连接有连接轴座803，连接轴座803的侧壁通过轴承转动连接有固定杆804，两个固定杆804的一端贯穿出料斗3并与推杆706的两端固定连接；出料斗3的前端表面开设有出料口301，出料斗3的两侧开设有弧形滑槽302；固定杆804的一端贯穿弧形滑槽302，且固定杆804位于弧形滑槽302内并与出料斗3滑动连接；搅拌结构5包括与机壳2内壁通过轴承转动连接的搅拌轴501，搅拌轴501的左端贯穿机壳2并与驱动电机4的输出端固定连接，搅拌轴501的外壁固定连接有连接杆502，搅拌轴501的两端固定连接呈螺旋设置的弧形搅拌杆503，提高物料循环和混动效率，加速混合，处理量大；机壳2的顶部右侧端固定连接有进料斗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨化石油焦复合增碳剂生产用混合装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的顶端设置有机壳(2)，所述支撑架(1)的底端设置有出料斗(3)，所述支撑架(1)的左端固定安装有驱动电机(4)，所述支撑架(1)的内部设置有搅拌结构(5)，所述出料斗(3)的内腔上端设置有卸料板(6)，所述卸料板(6)的底端设置有卸料装置(7)，所述出料斗(3)的两端设置有推动组件(8)；所述卸料装置(7)包括固定安装在出料斗(3)内腔底端的固定板(701)，所述固定板(701)的上端一侧固定连接有套杆座(702)，所述套杆座(702)内侧端转动连接有转动杆(703)，且转动杆(703)上固定连接有按压板(704)，所述按压板(704)的另一侧顶部固定连接有推杆(706)，所述推杆(706)的顶部与卸料板(6)的前端底部表面相互抵触，所述转动杆(703)的表面套设有复位扭簧(705)，所述复位扭簧(705)的两端分别与按压板(704)的顶部和按压板(704)的底部固定连接；所述推动组件(8)包括固定安装在机壳(2)底端两侧的固定座(801)，两个所述固定座(801)的底端铰接有液压伸缩气缸(802)，所述液压伸缩气缸(802)的输出端固定连接有连接轴座(803)，所述连接轴座(803)的侧壁通过轴承转动连接有固定杆(804)，两个所述固定杆(804)的一端贯穿出料斗(3)并与推杆(706)的两端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种石墨...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晨曦，高辉，张娜，王姗姗，黄晓旭，
申请(专利权)人：盘锦嘉碳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：