一种臭氧发生片制造技术

本实用新型专利技术适用于臭氧发生片技术领域，提供了一种臭氧发生片，包括：片状基体，片状基体固定连接有绝缘介质层，绝缘介质层固定连接有放电层；用普通烧结炉就可以把感应层和绝缘介质层烧结为一体，达到节能减排的效果，由于感应层和放电层相隔的绝缘侧介质层厚度只有0.1mm以下，厚度减少了三倍以上，使得臭氧片所需的驱动电压大幅下降，功耗也跟着下降，电磁辐射也下降；感应层采用不锈钢或铝合金材料制成，放电层采用的是不锈钢或钨钢材料制成，由于这些金属材料具有耐高温、抗氧化和耐腐蚀的特性，解决了臭氧片长时间在高温高氧化高腐蚀的环境下寿命短的问题，具有提高臭氧片的使用寿命的有益效果。寿命的有益效果。寿命的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种臭氧发生片


[0001]本技术属于臭氧发生片
，尤其涉及一种臭氧发生片。

技术介绍

[0002]现有技术的臭氧片是一个片状基体，片状基体由感应层，绝缘介质层和放电层组成。所述片状基体由陶瓷基板或玻璃基板作为绝缘介质层，感应层印刷在绝缘介质层背面，放电层印刷在绝缘介质层正面。陶瓷基板或玻璃基板的厚度很难做到0.3mm以下，所以绝缘介质层的厚度也就很难做到0.3mm以下，现有的都是采用0.5mm以上厚度的作为绝缘介质层，而绝缘介质层越厚，臭氧片驱动的电压也就越高，所以功耗也越大，启动的速度也越慢，因为驱动的电压是交流电压，驱动的电压越高，电磁辐射也越大，驱动电路也越复杂越不稳定，由于采用陶瓷或玻璃作为基体，也容易受力破裂引起短路报废。感应层和放电层所用的导电浆料是由银，钌等贵金属组成，或者是钨，钼等金属组成，需要使用氢气，氮气来作为还原保护气体在1600度左右的窑炉高温烧结而成，生产措施做得不好容易会引起爆炸等安全事故，对安全施工要求极高，国家对这样的生产企业要求审核极其严格，需要消耗大量贵金属，也是电力消耗大户，大量排放温室气体，非常不利于节能减排。

技术实现思路

[0003]本技术实施例的目的在于提供一种臭氧发生片，旨在解决
技术介绍
中存在的问题。
[0004]本技术实施例是这样实现的，一种臭氧发生片，包括：
[0005]片状基体，所述片状基体固定连接有绝缘介质层，所述绝缘介质层固定连接有放电层。
[0006]作为本技术进一步的方案，所述片状基体采用不锈钢或铝合金材料制成。
[0007]作为本技术进一步的方案，所述片状基体厚度大于0.6mm。
[0008]作为本技术进一步的方案，所述绝缘介质层采用二氧化硅、氧化铝、氧化锆和玻璃釉料制成，所述绝缘介质层印刷或贴合在片状基体上。
[0009]作为本技术进一步的方案，所述绝缘介质层厚度小于0.1mm。
[0010]作为本技术进一步的方案，所述放电层采用不锈钢或钨钢制成，所述放电层通过金属薄膜粘接在绝缘介质层上。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.用普通烧结炉就可以把感应层和绝缘介质层烧结为一体，达到节能减排的效果，还能使绝缘介质层的厚度控制在0.1mm以下，放电层采用不锈钢或钨钢材料制成，通过金属薄膜粘接在绝缘介质层上面，由于感应层和放电层相隔的绝缘侧介质层厚度只有0.1mm以下，厚度减少了三倍以上，使得臭氧片所需的驱动电压大幅下降，功耗也跟着下降，电磁辐射也下降，驱动电源设计也就变得简单，稳定性提高；
[0013]2.所述感应层采用不锈钢或铝合金材料制成，放电层采用的是不锈钢或钨钢材料
制成，由于这些金属材料具有耐高温、抗氧化和耐腐蚀的特性，解决了臭氧片长时间在高温高氧化高腐蚀的环境下寿命短的问题，具有提高臭氧片的使用寿命的有益效果；所述放电层可以直接外露在空气中，使臭氧片的驱动电压进一步降低，电磁辐射更低、耗能更低和启动速度更快；
[0014]3.所述绝缘介质层的材料配方选择是本实用技术得以实现的关键，所述绝缘介质层的材料为二氧化硅、氧化铝、氧化锆和各种玻璃釉料高温熔溶，冷却破碎研磨调成浆料，跟片状基体的膨胀系数做好匹配，才得以实现片状基体和绝缘介质层完美烧结为一体。
附图说明
[0015]图1为本技术实施例提供的一种臭氧发生片的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例提供一种臭氧发生片的后视图。
[0017]附图中：1
‑
片状基体、2
‑
绝缘介质层、3
‑
放电层。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行详细描述。
[0020]如图1至图2所示，为本技术的一个实施例，一种臭氧发生片，包括：
[0021]片状基体1，所述片状基体1固定连接有绝缘介质层2，所述绝缘介质层2固定连接有放电层3。
[0022]在本实施例中，所述片状基体1采用不锈钢或铝合金材料制成，所述片状基体1厚度大于0.6mm；所述绝缘介质层2采用二氧化硅、氧化铝、氧化锆和玻璃釉料制成，所述绝缘介质层2印刷或贴合在片状基体1上，所述绝缘介质层2厚度小于0.1mm；所述放电层3采用不锈钢或钨钢制成，所述放电层3通过金属薄膜粘接在绝缘介质层2上；所述片状基体1加工为金属板材，厚度在0.6mm以上，由于金属是导电体，所述片状基体1可以作为感应层，金属板材有一定的厚度又可以作为固定承载基板，所以臭氧片的牢靠度稳定性大幅提高，又可以不用印刷感应层电极的银、钌之类的贵金属，把绝缘介质层2印刷在感应层上（也就是片状基体1金属板材上），感应层和绝缘介质层2刚好反过来施工应用，这样用普通烧结炉就可以把感应层和绝缘介质层2烧结为一体，达到节能减排的效果，还能使绝缘介质层2的厚度控制在0.1mm以下，放电层3采用不锈钢或钨钢材料制成，通过金属薄膜粘接在绝缘介质层2上面，由于感应层和放电层3相隔的绝缘侧介质层厚度只有0.1mm以下，厚度减少了三倍以上，使得臭氧片所需的驱动电压大幅下降，功耗也跟着下降，电磁辐射也下降，驱动电源设计也就变得简单，稳定性提高；
[0023]所述感应层采用不锈钢或铝合金材料制成，放电层3采用的是不锈钢或钨钢材料制成，由于这些金属材料具有耐高温、抗氧化和耐腐蚀的特性，解决了臭氧片长时间在高温高氧化高腐蚀的环境下寿命短的问题，具有提高臭氧片的使用寿命的有益效果；
[0024]所述绝缘介质侧印刷在感应层上（也就是片状基体1金属板材上），在普通烧结炉就可以完美烧结为一体，避免了现有技术需要在氢气还原气氛炉1600度左右的高温烧结，
要求安全系数很高规格的厂房才能生产，节省了很多电费和保护气体，减少温室气体排放，符合国家的节能减排要求；
[0025]所述放电层3采用不锈钢或钨钢材料制成，可以直接外露在空气中，使臭氧片的驱动电压进一步降低，电磁辐射更低、耗能更低和启动速度更快；
[0026]所述绝缘介质层2的材料配方选择是本实用技术得以实现的关键，所述绝缘介质层2的材料为二氧化硅、氧化铝、氧化锆和各种玻璃釉料高温熔溶，冷却破碎研磨调成浆料，跟片状基体1的膨胀系数做好匹配，才得以实现片状基体1和绝缘介质层2完美烧结为一体。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种臭氧发生片，其特征在于，包括：片状基体，所述片状基体固定连接有绝缘介质层，所述绝缘介质层固定连接有放电层。2.根据权利要求1所述的一种臭氧发生片，其特征在于，所述片状基体采用不锈钢或铝合金材料制成。3.根据权利要求2所述的一种臭氧发生片，其特征在于，所述片状基体厚度大于0.6mm。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘铸忠，
申请(专利权)人：广州珹镁电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：