本实用新型专利技术公开了食品生产车间用臭氧发生装置，属于消毒设备技术领域，包括箱体、臭氧发生器和散热组件，臭氧发生器的顶部和底部均连通有导气管，位于顶部的导气管连接有出气窗，位于底部的导气管连接有进风箱，散热组件套接在臭氧发生器上，散热组件包括与臭氧发生器直接接触的导热套以及设在导热套外侧的散热套，臭氧发生器的底部安装有进风箱，进风箱的内部安装有多个鼓风机，每个鼓风机均通过导气管连接有一个臭氧发生器。本实用新型专利技术通过设置多个臭氧发生器，且每个臭氧发生器都连接有一个鼓风机，能在使用时根据不同的使用需要，选择启动多个臭氧发生器或者单独使用一个臭氧发生器，有效减少能源的消耗和浪费。有效减少能源的消耗和浪费。有效减少能源的消耗和浪费。
【技术实现步骤摘要】
食品生产车间用臭氧发生装置
[0001]本技术涉及臭氧发生装置，特别是涉及食品生产车间用臭氧发生装置，属于消毒设备
技术介绍
[0002]臭氧发生装置是一种通过高电压原理产生臭氧的装置，其一般具有产生高压的电控组件、用于与电控组件配合产生臭氧的臭氧发生片、线路板以及电池等部件。
[0003]中国专利申请臭氧发生装置，申请号201621389827.7，公开了包括机壳、高频电压电路、冷却水循环系统、臭氧发生腔，机壳底部设有底座，机壳上设有防雨帽，机壳上安装有通风窗，机壳内设有臭氧发生腔，臭氧发生腔内设有发生器外管、臭氧发生管、气源冷却器，臭氧发生腔一端与止逆阀相连，臭氧发生腔另一端与空气入口相连，止逆阀与发生腔出口管道相连。冷却水循环系统包括冷却水箱，冷却水箱底部设有冷却水泵，冷却水泵与管道相连，管道通过不锈钢管后与臭氧发生管相连，臭氧发生管与气源冷却器相连，气源冷却器的末端设有不锈钢出口，不锈钢出口与回水管相连，回水管末端设置在冷却水箱内。
[0004]其中其采用水冷的方式降温，在实际使用时，由于相对较小的车间面积，水冷方式会占用较多的空间以及更多的能源消耗，而采用传统的风冷，降温效果不是很理想。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的是为了解决小型车间的臭氧制造以及降温
[0006]的问题，而提供食品生产车间用臭氧发生装置。
[0007]本技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：
[0008]食品生产车间用臭氧发生装置，包括箱体、臭氧发生器和散热组件，所述臭氧发生器的顶部和底部均连通有导气管，位于顶部的导气管连接有出气窗，位于底部的导气管连接有进风箱，所述散热组件套接在臭氧发生器上，所述散热组件包括与所述臭氧发生器直接接触的导热套以及设在所述导热套外侧的散热套，所述臭氧发生器的底部安装有进风箱，所述进风箱的内部安装有多个鼓风机，每个鼓风机均通过导气管连接有一个臭氧发生器。
[0009]优选的，所述箱体的一侧安装有后盖板，所述后盖板上设有散热窗，所述出气窗的下方安装有操作面板。
[0010]优选的，所述臭氧发生器上安装有隔板。
[0011]优选的，所述臭氧发生器的底部安装有底座架。
[0012]优选的，所述底座架为两个圆环通过连杆连接。
[0013]优选的，所述隔板的底部安装有翼板。
[0014]优选的，所述翼板上开设有多个定位孔。
[0015]优选的，所述翼板通过螺钉与隔板连接。
[0016]优选的，所述箱体的底端安装有地垫。
[0017]优选的，所述散热套上安装有多个散热风扇。
[0018]本技术的有益技术效果：
[0019]1、通过设置多个臭氧发生器，且每个臭氧发生器都连接有一个鼓风机，能在使用时根据不同的使用需要，选择启动多个臭氧发生器或者单独使用一个臭氧发生器，有效减少能源的消耗和浪费。
[0020]2、同时紧贴在臭氧发生器上的多个散热组件，有效地提高散热的效率，安装也更加的简单和方便。
附图说明
[0021]图1为本技术的内部结构爆炸图；
[0022]图2为本技术的箱体结构示意图；
[0023]图3为本技术的臭氧发生器和散热组件连接示意图；
[0024]图4为本技术的臭氧发生器和散热组件爆炸图；
[0025]图5为本技术的散热组件结构示意图；
[0026]图6为本技术的隔板结构示意图。
[0027]图中：1、后盖板；2、散热窗；3、箱体；4、臭氧发生器；5、导热套；6、散热套；7、散热风扇；8、底座架；9、地垫；10、进风箱；11、操作面板；12、出气窗；13、导气管；14、隔板；15、定位孔。
具体实施方式
[0028]为使本领域技术人员更加清楚和明确本技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本技术作进一步详细的描述，但本技术的实施方式不限于此。
[0029]实施例1：
[0030]如图1
‑
图6示，本实施例提供的食品生产车间用臭氧发生装置，包括箱体3以及设在臭氧发生器4和散热组件，臭氧发生器4的顶部和底部均连通有导气管13，位于顶部的导气管13连接有出气窗12，位于底部的导气管13连接有进风箱10，通过臭氧发生器4将进入的空气或者氧气通过电离生产臭氧排放出；箱体3的底端安装有地垫9。
[0031]散热组件套接在臭氧发生器4上，散热组件包括与臭氧发生器4直接接触的导热套5以及设在导热套5外侧的散热套6，在散热套6上安装有多个散热风扇7，通过散热风扇7提高空气流动，对臭氧发生器4进行降温，臭氧发生器4的底部安装有进风箱10，进风箱10的内部安装有多个鼓风机，每个鼓风机均通过导气管13连接有一个臭氧发生器4，形成一个单独稳定的独立供臭氧装置；通过进风箱10向臭氧发生器4中输入空气或者氧气；箱体3的一侧安装有后盖板1，后盖板1上设有散热窗2，出气窗12的下方安装有操作面板11。
[0032]实施例2：
[0033]如图3、图4和图5示，本实施例提供的食品生产车间用臭氧发生装置，臭氧发生器4上安装有隔板14，通过隔板14用来支撑散热组件，在使用时可放置多个散热组件，并通过隔板14支撑和对散热组件进行限位；臭氧发生器4的底部安装有底座架8，底座架8为两个圆环通过连杆连接在一起，对臭氧发生器4进行支撑。
[0034]实施例3：
[0035]如图6示，本实施例提供的食品生产车间用臭氧发生装置，隔板14的底部安装有翼板，在翼板上开设有多个定位孔15，在使用时，将隔板14套接在臭氧发生器4上，并通过螺钉等对隔板14进行固定。
[0036]在本实施例中，如图1
‑
图6示，本实施例提供的食品生产车间用臭氧发生装置的工作过程如下：
[0037]将本装置放置在食品生产车间，然后连接电源，并通过进风箱10进行空气的供给，空气经过臭氧发生器4生成臭氧，经过出气窗12排放。
[0038]综上，在本实施例中，按照本实施例的食品生产车间用臭氧发生装置，通过设置多个臭氧发生器4，且每个臭氧发生器4都连接有一个鼓风机，能在使用时根据不同的使用需要，选择启动多个臭氧发生器4或者单独使用一个臭氧发生器4，有效减少能源的消耗和浪费；同时紧贴在臭氧发生器4上的多个散热组件，有效地提高散热的效率，安装也更加的简单和方便。
[0039]以上所述，仅为本技术进一步的实施例，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术所公开的范围内，根据本技术的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.食品生产车间用臭氧发生装置，包括箱体(3)、臭氧发生器(4)和散热组件，其特征在于，所述臭氧发生器(4)的顶部和底部均连通有导气管(13)，位于顶部的导气管(13)连接有出气窗(12)，位于底部的导气管(13)连接有进风箱(10)，所述散热组件套接在臭氧发生器(4)上，所述散热组件包括与所述臭氧发生器(4)直接接触的导热套(5)以及设在所述导热套(5)外侧的散热套(6)，所述臭氧发生器(4)的底部安装有进风箱(10)，所述进风箱(10)的内部安装有多个鼓风机，每个鼓风机均通过导气管(13)连接有一个臭氧发生器(4)。2.根据权利要求1所述的食品生产车间用臭氧发生装置，其特征在于，所述箱体(3)的一侧安装有后盖板(1)，所述后盖板(1)上设有散热窗(2)，所述出气窗(12)的下方安装有操作面板(11)。3.根据权利要求1所述的食品生产车间用臭氧发生装置，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：施春，庞良伟，庞良佳，
申请(专利权)人：安徽省甄小宛生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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