一种可调节脱模剂使用量的沾模机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调节脱模剂使用量的沾模机构，涉及沾模机构领域，包括底座与喷涂板，所述底座的一端设置有驱动组件，所述驱动组件的设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的顶部安装有夹持板，所述夹持板的内侧设置有卡槽，所述卡槽内设置有升降杆，且升降杆的另一端连接有液位传感器，所述喷涂板内设置有储液槽，且位于储液槽内设置有密封板。本实用新型专利技术夹持板对其模板进行夹持时，密封板也会在储液槽内进行滑动密封，升降杆也可在卡槽内进行上下移动，通过现位于模板的顶部，其另一端进入储液槽内，通过液位传感器对其储液槽内的高度进行限位，实现该装置可对不同尺寸的模板进行灵活调节其脱模剂的用量，且操作方便简单。且操作方便简单。且操作方便简单。

【技术实现步骤摘要】
一种可调节脱模剂使用量的沾模机构


[0001]本技术涉及沾模机构领域，具体为一种可调节脱模剂使用量的沾模机构。

技术介绍

[0002]沾模是指拆除模板的时候,部分混凝土粘接到了模板上的现象，为了保证其顺利进行脱模，需使用到脱模剂对其进行脱模，其中脱模剂是指在混凝土浇注前涂抹在施工用模板上的一种物质，以使浇注后模板不致粘在混凝土表面上、不易拆模，或影响混凝土表面的光洁度。
[0003]现有的脱模剂其主要作用为在模板与混凝土表面形成一层膜将两者隔离开故又称隔离剂，因此在使用时可采用涂、喷、刷、滚等方法，但以喷涂法为佳，可以获得薄而匀的涂层，通过工作人员手持电喷头对其模板的外壁进行充分喷涂，随后晾干后可进行使用。
[0004]由于上述机构喷涂过程中无法对脱模剂的用量进行调节，在使用时容易造成大量的脱模剂浪费，同时脱模剂喷涂过多会流淌至模板表面的低凹处，延缓其内部混凝土的水化作用。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的是提供一种可调节脱模剂使用量的沾模机构，以解决上述机构喷涂过程中无法对脱模剂的用量进行调节，在使用时容易造成大量的脱模剂浪费，同时脱模剂喷涂过多会流淌至模板表面的低凹处，延缓其内部混凝土的水化作用的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节脱模剂使用量的沾模机构，包括底座与喷涂板，所述底座的一端设置有驱动组件，所述驱动组件的输出单设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的顶部对称安装有夹持板，所述夹持板的内侧设置有卡槽，所述卡槽内滑动设置有升降杆，且升降杆的另一端连接有液位传感器，所述喷涂板内设置有储液槽，且位于储液槽内设置有密封板，所述密封板与夹持板为一体式设置。
[0007]通过采用上述技术方案，夹持板对其模板进行夹持时，密封板也会在储液槽内进行滑动密封，同时模板夹持与卡槽内，升降杆也可在卡槽内进行上下移动，通过现位于模板的顶部，其另一端进入储液槽内，通过液位传感器对其储液槽内的高度进行限位，实现该装置可对不同尺寸的模板进行灵活调节其脱模剂的用量，且操作方便简单。
[0008]本技术进一步设置为，所述驱动组件为电机，所述电机用于带动双向螺纹杆进行转动，所述双向螺纹杆上与夹持板之间通过螺纹套连接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过电机带动其双向螺纹杆进行转动，进而实现带动其螺纹套相互靠近。
[0010]本技术进一步设置为，所述底座的顶部一侧设置有滑槽，所述滑槽内设置有滑杆，所述滑杆与夹持板之间设置有滑块。
[0011]通过采用上述技术方案，通过滑杆与滑块的配和，对其夹持板进行限位，防止其跟
随双向螺纹杆进行自转。
[0012]本技术进一步设置为，所述喷涂板设置均匀设置有数组电喷头，且电喷头的一端贯穿进储液槽内。
[0013]通过采用上述技术方案，通过电喷头抽取储液槽内的脱模剂对其模板进行直接喷涂。
[0014]本技术进一步设置为，所述密封板位于储液槽内的接触面皆设置有密封套。
[0015]通过采用上述技术方案，保证其密封板与储液槽之间的密封性，防止其内部的脱模剂泄露。
[0016]本技术进一步设置为，所述喷涂板的一侧设置有进液管，且进液管与喷涂板之间呈密封设置。
[0017]通过采用上述技术方案，通过进液管与液位传感器的配合，对其储液槽内通入定量的脱模剂。
[0018]本技术进一步设置为，所述双向螺纹杆上设置有固定套。
[0019]通过采用上述技术方案，通过固定套保证其双向螺纹杆转动的稳定性，同时防止两组夹持板相互接触。
[0020]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过在底座上滑动设置有夹持板，通过夹持板对其不同尺寸的模板进行夹紧喷涂，此过程无需人工手持喷涂，降低工作人员的工作负担，提高其喷涂效率；
[0022]2、本技术通过在喷涂板的内部设置有储液槽，同时储液槽内通过密封板进行密封，夹持板对其模板进行夹持时，密封板也会在储液槽内进行滑动密封，同时模板夹持与卡槽内，升降杆也可在卡槽内进行上下移动，通过现位于模板的顶部，其另一端进入储液槽内，通过液位传感器对其储液槽内的高度进行限位，实现该装置可对不同尺寸的模板进行灵活调节其脱模剂的用量，且操作方便简单。
附图说明
[0023]图1为本技术的立体图；
[0024]图2为本技术的结构示意图；
[0025]图3为本技术的俯视图。
[0026]图中：1、底座；2、喷涂板；3、电喷头；4、凹槽；5、电机；6、夹持板；7、升降杆；8、卡槽；9、滑槽；10、滑杆；11、收集槽；12、滑块；13、螺纹套；14、双向螺纹杆；15、液位传感器；16、进液管；17、密封板；18、储液槽；19、固定套。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0029]一种可调节脱模剂使用量的沾模机构，如图1
‑
图3所示，包括底座1、喷涂板2、滑动机构与夹持机构，通过将待喷涂的模板卡接于卡槽8内，此时启动电机5带动其凹槽4内的双
向螺纹杆14进行转动，在螺纹套13的作用下，带动其两组夹持板6相互靠近，实现对其待喷涂的模板进行夹紧，同时夹持板6与储液槽18内的密封板17为一体式设计，在夹持板6进行移动的同时，密封板17在储液槽18内也会跟随进行移动，实现对储液槽18的容量进行横向限位，密封板17位于储液槽18内的接触面皆设置有密封套，保证其密封板17与储液槽18之间的密封性，防止其内部的脱模剂泄露，同时升降杆7可在卡槽8内进行上下移动，通过移动至待喷涂模板的顶部停止，其另一端的液位传感器15也会移动至储液槽18内，通过液位传感器15对其储液槽18的容量进行纵向限位，通过进液管16向储液槽18内通入脱模剂，随后通过电喷头3向模板进行喷涂，便于实现该装置可对不同尺寸的模板进行灵活调节其脱模剂的用量，且操作方便简单。
[0030]在上述结构的基础上，本实施例中，底座1的顶部一侧设置有滑槽9，滑槽9内设置有滑杆10，滑杆10与夹持板6之间设置有滑块12，通过滑杆10与滑块12的配和，对其夹持板6进行限位，防止其跟随双向螺纹杆14进行自转。
[0031]在上述结构的基础上，本实施例中，底座1的顶部位于待喷涂模板处设置有收集槽11，通过收集槽11对其喷涂下落的脱模剂进行收集，同时防止其模板的底部长期处在脱模剂内，双向螺纹杆14上设置有固定套19，通过固定套19保证其双向螺纹杆14转动的稳定性，同时防止两组夹持板6相互接触。
[0032]使用时，通过将待喷涂的模板放置于卡槽8内，启动电机5通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调节脱模剂使用量的沾模机构，包括底座(1)与喷涂板(2)，其特征在于：所述底座(1)的一端设置有驱动组件，所述驱动组件的输出单设置有双向螺纹杆(14)，所述双向螺纹杆(14)的顶部对称安装有夹持板(6)，所述夹持板(6)的内侧设置有卡槽(8)，所述卡槽(8)内滑动设置有升降杆(7)，且升降杆(7)的另一端连接有液位传感器(15)，所述喷涂板(2)内设置有储液槽(18)，且位于储液槽(18)内设置有密封板(17)，所述密封板(17)与夹持板(6)为一体式设置。2.根据权利要求1所述的可调节脱模剂使用量的沾模机构，其特征在于：所述驱动组件为电机(5)，所述电机用于带动双向螺纹杆(14)进行转动，所述双向螺纹杆(14)上与夹持板(6)之间通过螺纹套(13)连接。3.根据权利要求1所述的可调节脱模剂使用量的沾...

【专利技术属性】
技术研发人员：李金玲，许泽国，
申请(专利权)人：青岛同辉丽光蜡制品有限公司，
类型：新型
国别省市：