一种自动翻模钣金件冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及钣金件技术领域，尤其是一种自动翻模钣金件冲压模具，包括支撑座和支撑架，所述支撑座的表面固接有支撑架，所述支撑座的表面固接有第一液压缸，所述支撑座的表面固接有立柱，所述支撑架与第二液压缸固定连接，所述第二液压缸的端部固接有上模具，所述支撑座的外壁设有翻模机构。通过翻模机构中的电机带动丝杠转动，丝杠带动丝杠螺母移动，丝杠螺母带动套筒在滑杆中滑动，丝杠螺母带动齿条移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动连接杆转动，连接杆带动下模具进行翻模，设置齿轮代替原有的弹簧来实现钣金件冲压模具的下模具翻模过程，不存在弹簧弹力变弱，能实现钣金件冲压模具的自动翻模。压模具的自动翻模。压模具的自动翻模。

【技术实现步骤摘要】
一种自动翻模钣金件冲压模具


[0001]本技术涉及钣金件
，具体为一种自动翻模钣金件冲压模具。

技术介绍

[0002]钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，其显著的特征就是同一零件厚度一致，通过钣金工业加工出的产品叫做钣金件，在钣金件通过冲压模具加工时，需要对下模具进行翻模。
[0003]例如授权公告号为CN217432807U的一种改进的自动翻模钣金件冲压模具，包括底模，所述底模通过铰接座转动安装在模具座上，且底模上表面的四角处设置有定位卡件，所述模具座上固定安装有背板，且背板上固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接在斜顶块上，虽然上述文件能够实现冲压底模采用了翻转式的结构，在停机或者上料时翻折，一方面更加便于上料，另一方面留出一定的空间，能够有效的避免安全事故，但是在使用时，该装置通过推动弹簧带动斜块将钣金件冲压模具的下模具顶起，利用弹簧的回弹将斜块移动到钣金件冲压模具的下模具底部，完成钣金件冲压模具的下模具翻模过程，在长时间通过弹簧来实现钣金件冲压模具下的模具的翻模过程当中，弹簧被反复的被拉伸和伸缩，弹簧的抗疲劳性随着翻模的次数而减弱，弹簧的弹力变弱，此时利用弹簧的回弹不足带动斜块移出钣金件冲压模具的下模具底部，需要工作人员来将剩余的斜块移除，不能实现钣金件冲压模具的自动翻模。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在不能实现钣金件冲压模具的自动翻模问题而提出的一种自动翻模钣金件冲压模具。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]设计一种自动翻模钣金件冲压模具，包括支撑座和支撑架，所述支撑座的表面固接有支撑架，所述支撑座的表面固接有第一液压缸，所述支撑座的表面固接有立柱，所述支撑架与第二液压缸固定连接，所述第二液压缸的端部固接有上模具，所述支撑座的外壁设有翻模机构。
[0007]优选的，所述翻模机构包括电机、丝杠和丝杠螺母，所述电机通过电机座固接在支撑座的外壁上，所述电机的输出轴固接有丝杠，所述丝杠的两端均通过轴承与连接柱转动连接，两个所述连接柱均固接在支撑座的外壁上，所述丝杠与丝杠螺母螺纹连接，所述丝杠螺母与套筒固定连接，所述套筒与滑杆滑动连接，所述滑杆的两端均固接在连接柱的外壁上。
[0008]优选的，所述丝杠螺母的表面固接有齿条，所述齿条与齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述齿轮固接在连接杆的外壁上，两个所述连接杆均通过轴承与支撑座转动连接。
[0010]优选的，两个所述连接杆均与下模具固定连接，所述下模具的表面与钣金件本体
相贴合。
[0011]本技术提出的一种自动翻模钣金件冲压模具，有益效果在于：通过翻模机构中的电机带动丝杠转动，丝杠带动丝杠螺母移动，丝杠螺母带动套筒在滑杆中滑动，丝杠螺母带动齿条移动，齿条带动齿轮转动，齿轮带动连接杆转动，连接杆带动下模具进行翻模，设置齿轮代替原有的弹簧来实现钣金件冲压模具的下模具翻模过程，不存在弹簧弹力变弱，能实现钣金件冲压模具的自动翻模。
附图说明
[0012]图1为本技术结构示意图；
[0013]图2为图1的正视结构示意图；
[0014]图3为图支撑座的右视结构示意图；
[0015]图4为图1中A处放大结构示意图；
[0016]图5为图1中B处放大结构示意图；
[0017]图6为图2中C处放大结构示意图。
[0018]图中：1、支撑座，2、第一液压缸，3、立柱，4、翻模机构，401、电机，402、丝杠，403、丝杠螺母，404、套筒，405、滑杆，406、连接柱，4a1、第一橡胶垫，4a2、第二橡胶垫，5、齿条，6、齿轮，7、连接杆，8、下模具，9、支撑架，10、第二液压缸，11、上模具，12、钣金件本体。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术作进一步说明：
[0020]实施例1：
[0021]参照附图1
‑
6：本实施例中，一种自动翻模钣金件冲压模具，包括支撑座1和支撑架9，支撑座1的表面固接有支撑架9，支撑座1的表面固接有第一液压缸2，第一液压缸2下降，启动翻模机构4、将下模具8进行翻模，翻模完毕后，第一液压缸2回到初始位置，将上模具2重新支撑住，立柱3起到支撑下模具8的作用，第一液压缸2型号根据实际需求选择，满足工作即可，支撑座1的表面固接有立柱3，支撑架9与第二液压缸10固定连接，第二液压缸10型号根据实际需求选择，满足工作即可，第二液压缸10的端部固接有上模具11，第二液压缸10带动上模具11下降，开始钣金件本体12对进行冲压，冲压完毕后，上模具11回到初始位置，停止第二液压缸10，支撑座1的外壁设有翻模机构4，翻模机构4包括电机401、丝杠402和丝杠螺母403，电机401通过电机座固接在支撑座1的外壁上，电机401型号根据实际需求选择，满足工作即可，电机401的输出轴固接有丝杠402，电机401带动丝杠402转动，丝杠402的两端均通过轴承与连接柱406转动连接，两个连接柱406均固接在支撑座1的外壁上，丝杠402与丝杠螺母403螺纹连接，丝杠402带动丝杠螺母403移动，丝杠螺母403与套筒404固定连接，套筒404与滑杆405滑动连接，丝杠螺母403带动套筒404在滑杆405中滑动，滑杆405的两端均固接在连接柱406的外壁上，丝杠螺母403的表面固接有齿条5，丝杠螺母403带动齿条5移动，齿条5与齿轮6相啮合，齿条5带动齿轮6转动，齿轮6固接在连接杆7的外壁上，齿轮6带动连接杆7转动，连接杆7带动下模具8进行翻模，翻模完毕后，电机401反方向转动，下模具8回到初始位置，两个连接杆7均通过轴承与支撑座1转动连接，两个连接杆7均与下模具8固定连接，下模具8的表面与钣金件本体12相贴合，将钣金件本体12放在下模具8上；
[0022]通过翻模机构4中的电机401带动丝杠402转动，丝杠402带动丝杠螺母403移动，丝杠螺母403带动套筒404在滑杆405中滑动，丝杠螺母403带动齿条5移动，齿条5带动齿轮6转动，齿轮6带动连接杆7转动，连接杆7带动下模具8进行翻模，设置齿轮6代替原有的弹簧来实现钣金件冲压模具的下模具翻模过程，不存在弹簧弹力变弱，能实现钣金件冲压模具的自动翻模。
[0023]工作原理：
[0024]实现将钣金件本体12放在下模具8上，然后启动第二液压缸10，第二液压缸10带动上模具11下降，开始钣金件本体12对进行冲压，冲压完毕后，上模具11回到初始位置，停止第二液压缸10，启动第一液压缸2，第一液压缸2下降，启动翻模机构4、将下模具8进行翻模，翻模完毕后，第一液压缸2回到初始位置，将上模具2重新支撑住，立柱3起到支撑下模具8的作用，具体的翻模过程如下：
[0025]1.电机401接入外界电源，电机401带动丝杠402转动，丝杠402带动丝杠螺母403移动，丝杠螺母403带动套筒404在滑杆405中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动翻模钣金件冲压模具，包括支撑座(1)和支撑架(9)，所述支撑座(1)的表面固接有支撑架(9)，其特征在于：所述支撑座(1)的表面固接有第一液压缸(2)，所述支撑座(1)的表面固接有立柱(3)，所述支撑架(9)与第二液压缸(10)固定连接，所述第二液压缸(10)的端部固接有上模具(11)，所述支撑座(1)的外壁设有翻模机构(4)；所述翻模机构(4)包括电机(401)、丝杠(402)和丝杠螺母(403)，所述电机(401)通过电机座固接在支撑座(1)的外壁上，所述电机(401)的输出轴固接有丝杠(402)，所述丝杠(402)的两端均通过轴承与连接柱(406)转动连接，两个所述连接柱(406)均固接在支撑座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛思燚，谢荣增，杨心江，
申请(专利权)人：大连名研精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：