一种铜带标签机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜带标签机，包括送料机构、压扁机构、喷码器和冲压机构，送料机构包括第一机架、转动连接在第一机架的上侧的用于缠绕金属丝的缠绕轮，第一机架的一侧设置有第二机架，压扁机构包括固定连接在第二机架的上侧的固定座、转动连接在固定座的一侧的挤压轮组、用于驱动挤压轮组的第一驱动装置，挤压轮组包括两个挤压轮，冲压机构包括用于支撑金属板的支撑板、设置在支撑板的上方的升降板、用于驱动升降板上下运动的第二驱动装置，支撑板设置有出料孔，升降板的下侧固定连接有顶针，升降板远离压扁机构的一侧设置有切刀。本实用新型专利技术可快速生产带有标识的标签，标识清晰且不会漏标。且不会漏标。且不会漏标。

【技术实现步骤摘要】
一种铜带标签机


[0001]本技术涉及标签机
，尤其涉及一种铜带标签机。

技术介绍

[0002]铜带在生产出来之后，需要在铜带的上面标记料号，目前的标记方式是通过人工在一个个标签上面手写上料号，然后再将标记有料号的标签捆绑在对应的铜带上面，现有的标记方式比较耗费人工，并且经常有漏写的情况出现，从而使得有一些铜带上面捆绑的标签是空白的情况出现，另外，人工长时间工作后容易疲劳，从而导致料号不清晰的情况出现。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决现有的标记方式容易遗漏标记，耗费人力并导致标记不清晰的缺点，提出一种铜带标签机，可快速生产带有标识的标签，标识清晰且不会漏标。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种铜带标签机，包括送料机构、压扁机构、喷码器和冲压机构，送料机构包括第一机架、转动连接在第一机架的上侧的用于缠绕金属丝的缠绕轮，第一机架的一侧设置有第二机架，压扁机构包括固定连接在第二机架的上侧的固定座、转动连接在固定座的一侧的挤压轮组、用于驱动挤压轮组的第一驱动装置，挤压轮组包括两个挤压轮，挤压轮上下设置以用于将金属丝压扁成金属板，冲压机构设置在压扁机构远离送料机构的一侧，喷码器设置在压扁机构和冲压机构之间并用于在金属板的上侧喷标识，冲压机构包括用于支撑金属板的支撑板、设置在支撑板的上方的升降板、用于驱动升降板上下运动的第二驱动装置，支撑板设置有出料孔，升降板的下侧固定连接有用于给金属板冲孔的顶针，顶针设置在出料孔的正上方，升降板远离压扁机构的一侧设置有用于将冲孔完成的金属板切断以生成标签的切刀。
[0006]通过上述设置，可快速生产带有标识的标签，标识清晰且不会漏标。具体的，金属丝缠绕在缠绕轮上，金属丝从挤压轮之间经过，金属丝的横截面为圆形，挤压轮的间距小于金属丝的外径，所以当金属丝从挤压轮之间经过时，金属丝被压扁而形成金属板，在第一驱动装置的作用下，挤压轮转动，挤压轮一边挤压金属丝，一边将金属丝输送向冲压机构，当金属板经过喷码器的下方时，喷码器在金属板的上侧喷上预设的标识，同时，金属丝从而缠绕轮上释放并带动缠绕轮转动，在挤压轮的作用下，喷有标识的金属板沿水平向运动至支撑板的上侧，支撑板用于支撑金属板从而防止金属板下垂，当金属板的一端运动至出料孔时，挤压轮停止转动，在第二驱动装置的作用下，升降板带动顶针向下运动并在金属板上冲出一个穿孔，顶针冲压所形成的废料向下从出料孔输出，穿孔方便后期将标签捆绑在铜带上，然后升降板在第二驱动装置的作用下向上运动，并使得顶针和金属板离开，然后挤压轮继续转动并继续向前输送金属板一段距离，前进的距离等于所要制作的标签的长度，然后挤压轮停止转动，第二驱动装置驱动顶针和切刀向下运动，切刀将之前冲有穿孔的一段金
属板切下并形成所需要的标签，而同时，顶针重新在金属板上冲出一个穿孔，作为下一个所要输出的标签的穿孔，以此类推，每次金属板前进一段距离，升降板就完成一下一上的运动，切下标签的同时完成下一个标签的冲孔，另外，喷码器不断在金属板上喷上标识，从而使得每个切下的标签上均带有清晰的标识，不会导致漏标。
[0007]进一步的，第一机架的上侧固定连接有安装座，安装座穿过有沿竖向延伸的转轴，转轴的上端固定连接有托盘，托盘的上侧固定连接有凸台，缠绕轮和托盘的上侧抵接，缠绕轮的下侧设置有和凸台适配的限位槽，凸台位于限位槽内，转轴的下端固定连接有刹车盘，第二机架设置有用于制动刹车盘以使得缠绕轮停止转动的制动钳。
[0008]进一步的，沿挤压轮的外周设置有环形槽，以防金属丝从挤压轮之间离开。具体的，金属丝从环形槽之间经过，并被环形槽的槽底挤压而被压扁，环形槽的两侧防止金属丝偏移。
[0009]进一步的，固定座的数量为两个，挤压轮组转动连接在固定座之间，挤压轮组的数量为两个，且挤压轮组在送料机构至冲压机构的方向上依次设置，第一驱动装置包括设置在第一机架上的减速电机、和减速电机连接的减速箱，减速箱通过联轴器和挤压轮连接。
[0010]进一步的，支撑板通过连接件和第二机架固定连接。
[0011]进一步的，出料孔设置在支撑板远离压扁机构的一侧。
[0012]进一步的，第二驱动装置设置为气缸，气缸设置在升降板的上方且通过第三机架和第二机架固定连接，气缸的输出轴向下并和升降板固定连接。
[0013]进一步的，升降板的上侧固定连接有沿竖向延伸的导向柱，导向柱穿过第三机架并和第三机架滑动连接。
附图说明
[0014]图1为实施例的示意图。
[0015]图2为送料机构的示意图。
[0016]图3为压扁机构、喷码器、冲压机构的示意图。
[0017]图4为图3的A处放大图。
[0018]图5为压扁机构的侧视图。
[0019]图6为图5的俯视图。
具体实施方式
[0020]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0021]参见图1至图6，一种铜带标签机，包括送料机构11、压扁机构12、喷码器13和冲压机构14，送料机构11包括第一机架111、转动连接在第一机架111的上侧的用于缠绕金属丝21的缠绕轮112，第一机架111的一侧设置有第二机架15，压扁机构12包括固定连接在第二机架15的上侧的固定座121、转动连接在固定座121的一侧的挤压轮组、用于驱动挤压轮组的第一驱动装置122，挤压轮组包括两个挤压轮123，挤压轮123上下设置以用于将金属丝21压扁成金属板，冲压机构14设置在压扁机构12远离送料机构11的一侧，喷码器13设置在压扁机构12和冲压机构14之间并用于在金属板的上侧喷标识，冲压机构14包括用于支撑金属板的支撑板141、设置在支撑板141的上方的升降板142、用于驱动升降板142上下运动的第
二驱动装置143，支撑板141设置有出料孔1411，升降板142的下侧固定连接有用于给金属板冲孔的顶针1421，顶针1421设置在出料孔1411的正上方，升降板142远离压扁机构12的一侧设置有用于将冲孔完成的金属板切断以生成标签的切刀1422。
[0022]通过上述设置，可快速生产带有标识的标签，标识清晰且不会漏标。具体的，金属丝21缠绕在缠绕轮112上，金属丝21从挤压轮123之间经过，金属丝21的横截面为圆形，挤压轮123的间距小于金属丝21的外径，所以当金属丝21从挤压轮123之间经过时，金属丝21被压扁而形成金属板，在第一驱动装置122的作用下，挤压轮123转动，挤压轮123一边挤压金属丝21，一边将金属丝21输送向冲压机构14，当金属板经过喷码器13的下方时，喷码器13在金属板的上侧喷上预设的标识，同时，金属丝21从而缠绕轮112上释放并带动缠绕轮112转动，在挤压轮123的作用下，喷有标识的金属板沿水平向运动至支撑板141的上侧，支撑板141用于支撑金属板从而防止金属板下垂，当金属板的一端运动至出料孔1411时，挤压轮123停止转动，在第二驱动装置143的作用下，升降本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜带标签机，其特征在于，包括送料机构、压扁机构、喷码器和冲压机构，所述送料机构包括第一机架、转动连接在所述第一机架的上侧的用于缠绕金属丝的缠绕轮，所述第一机架的一侧设置有第二机架，所述压扁机构包括固定连接在所述第二机架的上侧的固定座、转动连接在所述固定座的一侧的挤压轮组、用于驱动所述挤压轮组的第一驱动装置，所述挤压轮组包括两个挤压轮，所述挤压轮上下设置以用于将所述金属丝压扁成金属板，所述冲压机构设置在所述压扁机构远离所述送料机构的一侧，所述喷码器设置在所述压扁机构和所述冲压机构之间并用于在所述金属板的上侧喷标识，所述冲压机构包括用于支撑所述金属板的支撑板、设置在所述支撑板的上方的升降板、用于驱动所述升降板上下运动的第二驱动装置，所述支撑板设置有出料孔，所述升降板的下侧固定连接有用于给所述金属板冲孔的顶针，所述顶针设置在所述出料孔的正上方，所述升降板远离压扁机构的一侧设置有用于将冲孔完成的金属板切断以生成标签的切刀。2.根据权利要求1所述的一种铜带标签机，其特征在于，所述第一机架的上侧固定连接有安装座，所述安装座穿过有沿竖向延伸的转轴，所述转轴的上端固定连接有托盘，所述托盘的上侧固定连接有凸台，所述缠绕轮和所述托盘的上侧抵接，所述缠绕轮的下侧设置有和所述凸台适配的限位槽，所述凸台位于所述限位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭龙，唐光锋，陈永强，汤海军，骆詹洋，
申请(专利权)人：上海海亮铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：