一种电子雾化器制造技术

本发明专利技术属于液体雾化技术领域，解决了现有电子雾化器存在的定位精准且固定稳固、装配效率高、功能无法可靠运行和结构不紧凑的技术问题，提供了一种电子雾化器，该电子雾化器包括雾化杆和雾化弹，雾化杆包括具有上开口和下开口的中空部的外壳和布置在外壳中的支撑架，支撑架包括一底架和位于底架上方的顶板；雾化弹包括位于底部的底盖，底盖在中空部的上方与顶板通过磁吸方式可分离地固定。本发明专利技术电子雾化器具有定位精准且固定稳固、装配效率高、有利于功能可靠运行和结构紧凑的优点。于功能可靠运行和结构紧凑的优点。于功能可靠运行和结构紧凑的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电子雾化器


[0001]本专利技术涉及液体雾化
，尤其涉及一种电子雾化器。

技术介绍

[0002]电子雾化器是一种将液体加热雾化的装置，该装置中常常存储有可雾化的液体，一般是通过电热丝或者雾化芯等加热部件来加热雾化液体或者液体载体(例如雾化弹)而释放释放例如气溶胶的雾化气流，电子雾化器一般是以例如200℃～400℃的低温烘烤雾化弹，使之产生气溶胶，但又不会有大量因高温裂解带来的有害物质，从而受到用户的青睐。
[0003]电子雾化器一般包括雾化杆和雾化弹，随着电子雾化器功能越来越多、造型越来越精巧，雾化杆和雾化弹两者一般通过插拔的方式来可分离地固定且两者的内部均布置有多个小零部件，因此，两者各自的外部结构的精准装配以及内部小零部件的稳固固定所需要的定位固定结构对于各种功能的可靠运行、插拔的可靠配合以及造型整体的美观性和一致性显得越发重要，但是现有电子雾化器常采用胶水等化学材料的粘接或者螺钉等螺纹件的螺接来作为定位固定的常规方式，但是，一方面，采用化学材料不仅容易老化而且粘接方式的装配效率低，另一方面，采用螺接不仅占用内部空间大不利于造型的精巧尤其是小巧，而且很多小零件本身就体积较小造成很多部位不易加工螺纹孔使得定位不精准和固定不稳固，进而容易造成两者整体结构不够紧凑。
[0004]因此，亟需提供一种定位精准且固定稳固、装配效率高、有利于功能可靠运行和结构紧凑的电子雾化器。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对上述现有技术的不足，为实现本专利技术一个目的，提供了一种电子雾化器，其包括雾化杆和雾化弹，雾化杆包括具有上开口和下开口的中空部的外壳和布置在外壳中的支撑架，支撑架包括一底架和位于底架上方的顶板；雾化弹包括位于底部的底盖，底盖在中空部的上方与顶板通过磁吸方式可分离地固定。
[0006]进一步的，在顶板上设有一对容腔的突出柱，在各个容腔中布置一磁铁，底盖由铁磁金属材料制成，磁铁磁吸底盖。
[0007]进一步的，雾化杆还包括布置在外壳中且设有一突出部的支座，支座包括第一支撑板和与第一支撑板相连的第二支撑板，突出部包括由第一支撑板突出延伸的一对连接板和位于一对连接板之间且向着垂直远离各个连接板延伸的带第一竖直弧形面的凸柱；在中空部中设置一隔板，隔板的第一侧面设有第二竖直弧形面，隔板插接于凸柱和第一支撑板之间，第一竖直弧形面与第二竖直弧形面相抵接，隔板的第一端面支撑位于同一平面的各个连接板的底面，凸柱的自由端面抵压外框。
[0008]进一步的，在顶板上设有外框和导流板，在外框上设有一用于外界气流流入的进气口，在外壳上设有与进气口相连通的导流口，导流板相对于外框间隔设置，并且底盖盖设在导流板和外框之上，从而在导流板和外框之间的间隙形成一与进气口相连通的气流通
道；雾化杆还包括：安装座，其设置在底架上；气流传感器，其固定于安装座中；感应通道，其两端的第一通孔和第二通孔分别设置于顶板和安装座上，气流通道流经第一通孔且由进气口至第一通孔的道宽逐渐缩窄，第二通孔与安装座相连通，从而使气流传感器感测到感应通道中的压强变化。
[0009]进一步的，外框围绕顶板边缘且设置为具有一对相对圆弧段和一对相对直线段的方形，外框的顶面与导流板的顶面平齐，进气口凹设在一圆弧段上且进气口的底面高于顶板的上表面，导流板面对外框的第一板面与进气口的一侧面相切连接。
[0010]进一步的，在顶板设有一凸台，第一通孔贯通地设于凸台中，在底架上设有一引导柱，感应通道设置于引导柱的内部且两端分别面对气流通道和气流传感器；在导流板位于远离进气口的自由端处设置有出气口，底盖设有导流孔，外界气流流经第一通孔后自出气口排出至导流孔。
[0011]进一步的，雾化弹还包括设置于底盖上的支架以及雾化芯组件，支架包括凹孔、设置于凹孔中的凸起和与凹孔连通的出气孔，雾化芯组件包括中空的第一壳体，第一壳体设有缺口和进气孔，第一壳体插入凹孔中，凸起与缺口卡接配合，出气孔与进气孔彼此对接连通。
[0012]进一步的，第一壳体设为圆柱体形，凹孔设为圆形盲孔，第一壳体的外圆周面与凹孔的内圆周面相互过盈配合，第一壳体的第一端部向着凹孔中插入，缺口和进气孔均在第一壳体的径向方向上贯通第一壳体且贯穿第一端部的第一端面，第一端面与凹孔的孔底面相抵接。
[0013]进一步的，雾化弹还包括中空弹壳体，在弹壳体的底部设有一对卡块，底盖上设有一对与一对卡块分别卡合的卡槽，雾化芯组件还包括中空的第二壳体，第二壳体设有固定端和自由端，第一壳体的与第一端部相对的第二端部插接于固定端内以相互固定，弹壳体的顶部设有一空心柱，在空心柱中设置一带排气孔的抵板，自由端与抵板相抵接以向排气孔提供雾化气流。
[0014]进一步的，雾化弹还包括具有密封孔的密封环，密封环罩设在支架之上，支架的底部外周设有一圈突缘，密封环的底端面抵压突缘，第二壳体穿设于密封孔中，在固定端的外周设有一圈凸缘，凸缘支撑并抵接于密封孔的外顶边缘处。
[0015]本专利技术的有益效果包括以下至少之一：
[0016]一、雾化杆和雾化弹利用磁吸方式磁吸方式可分离地固定，具有定位精准且固定稳固、装配效率高、有利于功能可靠运行和结构紧凑的优点；
[0017]二、在导流板和外框之间的间隙形成一与进气口相连通的气流通道，且气流通道由进气口至与感应通道相连通的第一通孔的道宽逐渐缩窄，从而外界气流在流向第一通孔过程被挤压聚拢，能够有效提高面对感应通道的气流传感器的感测灵敏度，有助于在降低用户抽吸的力度的同时获得很好使用体验；
[0018]三、利用第一壳体的缺口与支架的凹口的卡接配合，第一壳体在支架中的定位和固定具有很高的可靠度和准确度，且使得雾化芯组件的装配效率高，还确保了出气孔与所述进气孔对准从而无间隙地连通；
[0019]四、采用外壳上设置一隔板与支撑架和支座相配合来起到很好定位作用，隔板可以通过注塑等方式一体成型，具有定位效果良好、加工费低和加工良率高的优点。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对本专利技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本专利技术的保护范围内。
[0021]图1为本专利技术电子雾化器的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术电子雾化器省略了外壳的结构示意图；
[0023]图3至图5为本专利技术电子雾化器的雾化杆的外壳的不同视角结构示意图；
[0024]图6为本专利技术电子雾化器的雾化杆的支座的结构示意图；
[0025]图7为对应于图6的仰视示意图；
[0026]图8为本专利技术电子雾化器的雾化杆的支撑架的结构示意图；
[0027]图9为本专利技术电子雾化器的雾化杆的底壳的结构示意图；
[0028]图10和图11为本专利技术电子雾化器的雾化杆的部分结构示意图；
[0029]图12为图11中省略了气流传感器的结构示意图；
[0030]图13为对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子雾化器，包括雾化杆和雾化弹，其特征在于，所述雾化杆包括具有上开口和下开口的中空部的外壳和布置在所述外壳中的支撑架，所述支撑架包括一底架和位于所述底架上方的顶板；所述雾化弹包括位于底部的底盖，所述底盖在所述中空部的上方与所述顶板通过磁吸方式可分离地固定。2.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，在所述顶板上设有一对容腔的突出柱，在各个所述容腔中布置一磁铁，所述底盖由铁磁金属材料制成，所述磁铁磁吸所述底盖。3.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，所述雾化杆还包括布置在所述外壳中且设有一突出部的支座，所述支座包括第一支撑板和与所述第一支撑板相连的第二支撑板，所述突出部包括由所述第一支撑板突出延伸的一对连接板和位于一对所述连接板之间且向着垂直远离各个所述连接板延伸的带第一竖直弧形面的凸柱；在所述中空部中设置一隔板，所述隔板的第一侧面设有第二竖直弧形面，所述隔板插接于所述凸柱和所述第一支撑板之间，所述第一竖直弧形面与所述第二竖直弧形面相抵接，所述隔板的第一端面支撑位于同一平面的各个所述连接板的底面，所述凸柱的自由端面抵压所述外框。4.根据权利要求1所述的电子雾化器，其特征在于，在所述顶板上设有外框和导流板，在所述外框上设有一用于外界气流流入的进气口，在所述外壳上设有与所述进气口相连通的导流口，所述导流板相对于所述外框间隔设置，并且所述底盖盖设在导流板和外框之上，从而在导流板和外框之间的间隙形成一与所述进气口相连通的气流通道；所述雾化杆还包括：安装座，其设置在所述底架上；气流传感器，其固定于安装座中；感应通道，其两端的第一通孔和第二通孔分别设置于所述顶板和所述安装座上，所述气流通道流经所述第一通孔且由所述进气口至所述第一通孔的道宽逐渐缩窄，所述第二通孔与所述安装座相连通，从而使所述气流传感器感测到所述感应通道中的压强变化。5.根据权利要求4所述的电子雾化器，其特征在于，所述外框围绕所述顶板边缘且设置为具有一对相对圆弧段和一对相对直线段的方形，所述外框的顶面与所述导流板的顶面平齐，所述进气口凹设在一圆弧段上且所述进气口的底面高于所述顶板的上...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐骞，高严，林盛泓，陈加星，
申请(专利权)人：深圳雷炎科技有限公司，
类型：发明
国别省市：