一种雾化芯和气雾弹制造技术

本发明专利技术公开了一种雾化芯和使用该雾化芯的气雾弹，其特征在于，雾化芯包括雾化芯导液元件和螺旋状缠绕雾化芯导液元件外表面的加热元件，所述加热元件相邻螺旋之间的间隙小。根据本发明专利技术的雾化芯和气雾弹雾化充分、气雾细、使用体验好。使用体验好。使用体验好。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化芯和气雾弹


[0001]本专利技术涉及一种雾化芯和气雾弹，特别涉及用于气雾散发装置中的雾化芯和气雾弹。

技术介绍

[0002]气雾散发装置被广泛应用于日常生活的各个领域，如电子烟和药物雾化装置等。气雾散发装置中雾化芯将液体雾化成气雾，雾化芯通常包括导液元件和加热元件。传统的雾化芯由加热元件缠绕导液元件制成，加热元件相邻螺旋之间的间隙通常在0.5mm至0.85mm之间。这种雾化芯由于加热元件相邻螺旋之间的间隙较大，雾化时气雾颗粒较大，用户体验较差。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术中存在的问题，本专利技术提出了一种雾化芯，所述雾化芯包括雾化芯导液元件和螺旋状缠绕所述雾化芯导液元件外表面的加热元件，所述加热元件相邻螺旋之间的间隙为0.05mm至0.4mm。
[0004]进一步，所述加热元件相邻螺旋之间的间隙为0.1mm至0.33mm。
[0005]进一步，所述雾化芯导液元件为纤维构成的纤维束。
[0006]进一步，所述纤维为纤维素纤维。
[0007]进一步，所述纤维为玻璃纤维、陶瓷纤维或碳纤维。
[0008]进一步，所述加热元件的总宽度为1.5mm至4.1mm。
[0009]本专利技术还提出了一种气雾弹，所述气雾弹包括如根据本专利技术的雾化芯。
[0010]进一步，所述气雾弹还包括电极，所述加热元件的两端与所述电极连接或者与所述加热元件的两端连接的导线与所述电极连接。
[0011]进一步，所述电极在轴向设置从所述电极的上端面向所述电极的下端面延伸的电极连接孔。
[0012]进一步，所述加热元件的两端与所述电极同轴线压接或者所述导线与所述电极同轴线压接。
[0013]进一步，所述加热元件的两端与所述电极偏轴线压接或者所述导线与所述电极偏轴线压接。
[0014]进一步，所述气雾弹还包括进气口，所述加热元件的两端与所述电极偏轴线压接的部位偏向于进气口或者所述导线与所述电极偏轴线压接的部位偏向于进气口。
[0015]进一步，所述电极连接孔设置成从电极的上端面向电极的下端面延伸的盲孔。
[0016]进一步，所述加热元件的两端分别与导线焊接。
[0017]根据本专利技术的雾化芯设置加热元件相邻螺旋之间的间隙为0.05mm至0.4mm，优选设置加热元件相邻螺旋之间的间隙介于0.1mm至0.33mm，使加热元件产生的热量集中。在集中的热量激发下液体雾化变得更充分，从而使雾化时产生的气雾颗粒更细，提升用户体验。
本专利技术中的加热元件总宽度W小，加热元件的两端或者导线与电极采用偏轴线压接等方法可以巧妙地解决雾化芯与电极的连接问题，可以缩短与电极连接的加热元件的两端或者导线的长度，并使得加热元件的设计不会被电极的间距限制，同时使用时因为加热元件的两端或者导线靠近进气口而容易被冷却，减少了加热元件的两端或者导线的热量传导至电极，导致电极的温度升高而损坏电极周边部件的风险。
[0018]本专利技术的雾化芯和气雾弹可以应用于各种电子烟烟液的雾化，也适用于药物溶液的雾化。为让本专利技术的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。
附图说明
[0019]一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
[0020]图1为本专利技术所公开的第一实施例的雾化芯的结构示意图；
[0021]图2为图1中加热元件在雾化芯导液元件上的垂直投影示意图；
[0022]图3为本专利技术所公开的第二实施例的气雾弹的结构示意图；
[0023]图4为本专利技术所公开的第二实施例的气雾弹中雾化芯与电极的第一种连接示意图；
[0024]图5为本专利技术所公开的第二实施例的气雾弹中雾化芯与电极的第二种连接示意图；
[0025]图6为本专利技术所公开的第二实施例的气雾弹中雾化芯与电极的第三种连接示意图；
[0026]图7为本专利技术所公开的第三实施例的雾化芯的结构示意图；
[0027]图8为本专利技术所公开的第四实施例的雾化芯的结构示意图；
[0028]图9为本专利技术所公开的第四实施例的气雾弹结构示意图；
[0029]图10为本专利技术所公开的第四实施例的气雾弹和雾化装置结构示意图。
具体实施方式
[0030]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。
[0031]现在参考附图介绍本专利技术的示例性实施方式，然而，本专利技术可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本专利技术，并且向所属
的技术人员充分传达本专利技术的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本专利技术的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
[0032]除非另有说明，此处使用的术语包括科技术语对所属
的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
[0033]第一实施例
[0034]图1为本专利技术所公开的第一实施例的雾化芯的结构示意图；图2为图1中加热元件在雾化芯导液元件上的垂直投影示意图。
[0035]如图1和图2所示，根据本专利技术第一实施例的雾化芯930包括雾化芯导液元件932和螺旋状缠绕雾化芯导液元件932外表面的加热元件931，加热元件931相邻螺旋之间的间隙为0.05mm和0.4mm。
[0036]在本专利技术中，加热元件931通常为电阻丝。加热元件931的横截面可以为常见的圆形、椭圆形、也可以为长方形或其他几何形状。横截面为圆形的加热元件931线径通常为0.15mm
‑
0.3mm。在本专利技术中，“mm”为“毫米”的简称。
[0037]在本专利技术中，如图2所示，雾化芯930中的加热元件931的总宽度W被定义为加热元件931在雾化芯导液元件932上缠绕的起始端面的中心点到结束端面的中心点在正面投影上的水平距离。
[0038]雾化芯930通过加热元件931雾化雾化芯导液元件932上的液体，并产生气雾。雾化芯930通常被用于小巧的雾化装置中，本专利技术中雾化芯930的加热元件931总宽度W为1.5mm至4.1mm，如1.5mm、1.8mm、2.1mm、2.4mm、2.7mm、3.0mm、3.3mm、3.5mm、3.8mm、4.1mm。当雾化芯930的加热元件931总宽度W小于1.5mm时，雾化芯930在气雾弹中安装困难；当雾化芯930的加热元件931总宽度W大于4.1mm时，雾化芯930上热量过于分散，雾化效率下降明显。优选加热元件931总宽度W为1.8mm至3.5mm。当加热元件931的总宽度W为1.5mm至4.1mm时，有利于雾化产生的气雾被气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化芯，其特征在于，所述雾化芯包括雾化芯导液元件和螺旋状缠绕所述雾化芯导液元件外表面的加热元件，所述加热元件相邻螺旋之间的间隙为0.05mm至0.4mm。2.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述加热元件相邻螺旋之间的间隙为0.1mm至0.33mm。3.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述雾化芯导液元件为纤维构成的纤维束。4.如权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述纤维为纤维素纤维。5.如权利要求3所述的雾化芯，其特征在于，所述纤维为玻璃纤维、陶瓷纤维或碳纤维。6.如权利要求1所述的雾化芯，其特征在于，所述加热元件的总宽度为1.5mm至4.1mm。7.一种气雾弹，其特征在于，所述气雾弹包括如权利要求1至6中任一项所述的雾化芯。8.如权利要求7所述的气雾弹，其特征在于，所述气雾弹还包括电极，所述加热元件的两端与所述电极连接或者与所述加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海英，王立平，王华友，姜林君，
申请(专利权)人：浙江恒芯电子有限公司，
类型：发明
国别省市：