电子雾化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电子雾化技术领域，解决了现有电子雾化装置存在的雾化芯使用寿命缩短

【技术实现步骤摘要】
电子雾化装置


[0001]本技术涉及电子雾化
，尤其涉及电子雾化装置
。

技术介绍

[0002]电子雾化装置是一种将待雾化基质雾化成气溶胶的装置，被广泛应用于日常生活中
。
[0003]通常，在现有的电子雾化装置的雾化器中设置一储液腔，雾化器中的雾化芯与储液腔相连通，在出厂前，制造商已在储油腔中充满待雾化基质
。
当往雾化器中注满待雾化基质后，由于待雾化基质与雾化芯直接接触，随着接触时间的延长，待雾化基质会产生一定变质而影响口感，雾化芯也会由于长期与待雾化基质接触而被腐蚀或氧化，缩短使用寿命
。
并且，储液腔与抽吸口相通因而并非不是完全封闭，故外界空气可以进入雾化腔，从而外界空气与待雾化基质接触，导致待雾化基质的变质
。
而且，由于雾化腔并不是完全封闭，故电子雾化器在运输过程中，待雾化基质会产生从雾化腔泄漏至外界的不利情况，这样在浪费待雾化基质的同时也易引起产品损坏
。
另外，假若具有一个以上相互连通的储液腔时，如何确保各个储液腔均被良好地密封以避免待雾化基质的泄漏也是业界难题
。
[0004]因此，亟需提供一种能延长雾化芯的使用寿命
、
保证待雾化基质的品质的电子雾化装置
。

技术实现思路

[0005]本技术针对上述现有技术存在的雾化芯使用寿命缩短
、
待雾化基质品质难以保证的不足，为实现本技术的目的，提供了电子雾化装置，包括：中空的第一壳体，包括用于容纳待雾化基质的第一容纳腔；中空的第二壳体，包括一吸嘴；内框架，固定于第一壳体中并与第二壳体相固定，在内框架和第二壳体之间形成一第二容纳腔；雾化组件，安装于内框架上，吸嘴
、
雾化组件和第二容纳腔彼此相连通；启闭机构，其可活动地设置于第一壳体和第二壳体中且在开启和关闭状态下分别对应地开启或关闭第一容纳腔和第二容纳腔之间的连通，在启闭机构处于开启状态下，第二容纳腔接收来自第一容纳腔中的待雾化基质从而供雾化组件雾化以形成气溶胶
。
[0006]进一步的，启闭机构包括压块
、
活动杆
、
弹簧和密封罩，活动杆的两端分别与压块和密封罩相固定，在第二壳体中设有一凹部，在凹部中设有一具有第一通孔的第一凸柱，内框架设有一具有第二通孔的第二凸柱，第一通孔和第二通孔间隔相对且两者的中心轴线重合，活动杆穿过第一通孔和第二通孔，弹簧套设于第一凸柱的外周且压缩地使两端分别抵压凹部的底面和压块的下表面，压块克服弹簧的弹性恢复力而使活动杆密封地在第二通孔中上下运动，从而带动密封罩抵接或者远离第二通孔的孔边缘以密封或者开启第一通孔
。
[0007]进一步的，压块设有具有同一中心轴线且依次相连的第一块柱体
、
第二块柱体
、
第三块柱体
、
第四块柱体
、
第五块柱体和第六块柱体，在各个块柱体中均设有以中心轴线为孔中心线的块通孔，第一块柱体块和第三块柱体均有相同的第一外径且大于第二块柱体的外
径，第四块柱体块和第六块柱体均有相同的第二外径且大于第五块柱体的外径，第一外径大于第二外径，凹部设为圆柱孔形，第一块柱体块和第三块柱体的外周面与凹部的内周面间隙配合，活动杆的一端插接固定于第六块柱体的块通孔中，第四块柱体块和第六块柱体可在第一通孔中密封地滑动，且在弹簧处于预设压缩状态下，第三块柱体的底面接受弹簧的一端的弹性力且与第一凸柱的顶面之间具有活动杆的活动距离
。
[0008]进一步的，在凹部的内表面上均布有多个沿活动杆的轴线方向延伸的限位柱，弹簧布置于各个限位柱和第一凸柱的外周面之间
。
[0009]进一步的，第一壳体底部设有一与外界大气相连通的通气孔，内框架与第一壳体之间形成一用于容纳电池且包括竖板和底板的电池腔，第一壳体设有一与竖板平行相抵的隔板，第一容纳腔和电池腔位于隔板两侧，在底板上开设有与通气孔相对的导气孔，竖板面向电池腔一侧设有一与导气孔相连通的导气腔，在内框架的顶部设有一与雾化组件相连通的供气孔，在内框架上设有两端分别与供气孔和导气腔相连通的导气通道
。
[0010]进一步的，内框架设有多个第一凸块，第二壳体设有多个第一凹槽和多个第二凸块，各个第一凸块与各个第一凹槽对应地成对卡接，第一壳体设有多个第二凹槽，各个第二凸块与各个第二凹槽对应地成对卡接，电子雾化装置还包括一设于第一壳体和第二壳体之间的中间环套，中间环覆盖第一凸块
、
第二凸块
、
第一凹槽和第二凹槽，第一壳体外凸且间隔地设有多个插块，第二壳体内凹且间隔地环设有多个插槽，各个插块与各个插槽对应地成对插接
。
[0011]进一步的，内框架包括一环柱
、
围绕环柱外周面设置的支板和设于支板上的一圈凸缘，凸缘相对于第二凸柱对称地设有一对相对缺口，凸缘与支板相接处设有开槽，第二壳体内表面设有一圈凸环，凸环的底面与支板相互抵压
。
[0012]进一步的，环柱的外周的位于支板下方的位置设有两圈相平行的第一配合环和第二配合环，第一配合环的顶面支撑第二壳体的底面，第二配合环与第一壳体的内表面密封配合
。
[0013]进一步的，内框架还包括向着第一容纳腔突出的凸腔，第二凸柱的底端位于凸腔中且第二通孔贯通凸腔的底面，凸腔面向第二容纳腔的一侧设有与第二凸柱相连的导流加强筋
。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]电子雾化装置通过设置启闭机构来开启或关闭第一容纳腔和第二容纳腔之间的连通，这样的话，可以在只有实际使用时，才将第一容纳腔中例如出厂预先填充好的待雾化基质供应至第二容纳腔，从而避免第二容纳腔长期存有待雾化基质而导致待雾化基质产生一定变质而影响口感以及雾化芯与待雾化基质接触而被腐蚀或氧化而缩短使用寿命，因此，能延长雾化芯的使用寿命且保证待雾化基质的品质
。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，这些均在本技术的保护范围内
。
[0017]图1为本技术实施例提供的电子雾化装置的结构示意图；
[0018]图2为图1的电子雾化装置的爆炸示意图；
[0019]图3为图1的电子雾化装置的立体剖视示意图；
[0020]图4为本技术实施例提供的电子雾化装置的第一壳体的结构示意图；
[0021]图5为本技术实施例提供的电子雾化装置的第二壳体的结构示意图；
[0022]图6为本技术实施例提供的电子雾化装置的内框架在一个视角下的结构示意图；
[0023]图7为本技术实施例提供的电子雾化装置的内框架在另一个视角下的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
电子雾化装置，其特征在于，包括：中空的第一壳体，包括用于容纳待雾化基质的第一容纳腔；中空的第二壳体，包括一吸嘴；内框架，固定于所述第一壳体中并与所述第二壳体相固定，在所述内框架和所述第二壳体之间形成一第二容纳腔；雾化组件，安装于所述内框架上，所述吸嘴
、
所述雾化组件和所述第二容纳腔彼此相连通；启闭机构，其可活动地设置于第一壳体和第二壳体中且在开启和关闭状态下分别对应地开启或关闭所述第一容纳腔和所述第二容纳腔之间的连通，在所述启闭机构处于开启状态下，所述第二容纳腔接收来自所述第一容纳腔中的待雾化基质从而供雾化组件雾化以形成气溶胶
。2.
根据权利要求1所述的电子雾化装置，其特征在于，所述启闭机构包括压块
、
活动杆
、
弹簧和密封罩，所述活动杆的两端分别与所述压块和所述密封罩相固定，在所述第二壳体中设有一凹部，在所述凹部中设有一具有第一通孔的第一凸柱，所述内框架设有一具有第二通孔的第二凸柱，所述第一通孔和所述第二通孔间隔相对且两者的中心轴线重合，所述活动杆穿过所述第一通孔和第二通孔，所述弹簧套设于所述第一凸柱的外周且压缩地使两端分别抵压所述凹部的底面和所述压块的下表面，所述压块克服所述弹簧的弹性恢复力而使活动杆密封地在所述第二通孔中上下运动，从而带动密封罩抵接或者远离所述第二通孔的孔边缘以密封或者开启所述第一通孔
。3.
根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，所述压块设有具有同一中心轴线且依次相连的第一块柱体
、
第二块柱体
、
第三块柱体
、
第四块柱体
、
第五块柱体和第六块柱体，在各个块柱体中均设有以所述中心轴线为孔中心线的块通孔，第一块柱体块和第三块柱体均有相同的第一外径且大于所述第二块柱体的外径，第四块柱体块和所述第六块柱体均有相同的第二外径且大于所述第五块柱体的外径，所述第一外径大于第二外径，所述凹部设为圆柱孔形，所述第一块柱体块和所述第三块柱体的外周面与所述凹部的内周面间隙配合，所述活动杆的一端插接固定于所述第六块柱体的块通孔中，所述第四块柱体块和所述第六块柱体可在所述第一通孔中密封地滑动，且在所述弹簧处于预设压缩状态下，所述第三块柱体的底面接受所述弹簧的一端的弹性力且与所述第一凸柱的顶面之间具有所述活动杆的活动距离
。4.
根据权利要求2所述的电子雾化装置，其特征在于，在所述凹部的内表面上均布有多个沿所述活动杆的轴线方向延伸的限位柱，所述弹簧布置于各个所述限位柱和所述第一凸柱的外周面之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：高煜翔，高严，
申请(专利权)人：深圳雷炎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：