漆包毛毡机的冷却杆清洁装置及毛毡机制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种漆包毛毡机的冷却杆清洁装置及毛毡机，涉及毛毡机技术领域，解决了现有技术中采用毛刷手动清洁毛毡机冷却杆时，存在费时费力及操作人员容易被烫伤的技术问题。该冷却杆清洁装置包括导轨和清洁小车，其中，导轨设置在毛毡机烘干炉后方冷却杆的下方，清洁小车设置在导轨上，通过清洁小车在导轨上移动以用于使得放置在清洁小车上的毛毡对冷却杆进行清洁处理。本发明专利技术用于提高对烘炉后方冷却杆的清洁效率。后方冷却杆的清洁效率。后方冷却杆的清洁效率。

【技术实现步骤摘要】
漆包毛毡机的冷却杆清洁装置及毛毡机


[0001]本专利技术涉及毛毡机
，尤其是涉及一种漆包毛毡机的冷却杆清洁装置及毛毡机。

技术介绍

[0002]参见附图1，为毛毡机生产漆包铜圆线的工艺流程图。漆包线在生产过程中，毛毡机的冷却杆有其独特的作用，其主要作用主要为漆包线冷却及向上托起漆包线防擦炉膛口的作用。目前，毛毡机冷却杆的使用主要存在以下问题：第一点，毛毡机长期连续不间断运行，漆包线从毛毡机烘炉出口出来经过冷却杆装置冷却，由于刚出炉膛的漆包线其表面残留溶剂，故溶剂会积累到冷却杆上，使得冷却杆表面脏污结块，当行线DV值加快时，漆包线会将冷却杆表面上的结块粘贴于行线中，进而出现质量投诉问题；第二点是当冷却杆表面脏污时，污垢会阻隔热传递，使得其冷却杆内的冷却液体无法发挥其冷却的作用。
[0003]现有毛毡机的冷却杆清洁需要车间员工用毛刷手动清洁，清洁时间段为每月做工艺卫生或断线或换规后才能清洁。车间工人手动清洁较为不便,而且用毛刷清洁效果不理想。另外，单次清洁及清洁周期时间较长，到达清洁周期后已经结满污垢，使得漆包线出现质量问题，存在较大安全隐患问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种漆包毛毡机的冷却杆清洁装置及毛毡机，解决了现有技术中采用毛刷手动清洁毛毡机冷却杆时，存在费时费力及操作人员容易被烫伤的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0006]本专利技术提供的一种冷却杆清洁装置，包括导轨和清洁小车，其中，所述导轨设置在毛毡机烘干炉后方的冷却杆的下方，所述清洁小车设置在所述导轨上，通过所述清洁小车在所述导轨上移动以用于使得放置在所述清洁小车上的毛毡对所述冷却杆进行清洁处理。
[0007]进一步地，所述冷却杆清洁装置还包括推力杆，所述推力杆与所述清洁小车相连接，通过施力于所述推力杆以便于推动所述清洁小车在所述导轨上移动。
[0008]进一步地，所述推力杆为伸缩杆且所述推力杆与所述清洁小车可拆卸连接。
[0009]进一步地，所述清洁小车上设置安装板，所述安装板上活动连接有推力杆连接件，所述推力杆连接件与所述推力杆螺纹连接。
[0010]进一步地，所述清洁小车包括车体和毛毡放置部，所述车体的底部设置滚轮，所述车体的上方设置所述毛毡放置部且所述车体与所述毛毡放置部相连接，带有清洁剂的毛毡放置在所述毛毡放置部上。
[0011]进一步地，所述毛毡放置部的顶部形成用以放置所述毛毡的U型凹槽。
[0012]进一步地，所述车体与所述毛毡放置部之间设置弹性件，所述弹性件连接所述车
体与所述毛毡放置部。
[0013]进一步地，所述车体和所述毛毡放置部之间存在导向结构，所述导向结构用以导向所述毛毡放置部沿竖直方向移动。
[0014]进一步地，所述车体包括外侧连接板，两个所述外侧连接板平行间隔设置，所述毛毡放置部位于两个所述外侧连接板之间；所述外侧连接板上设置竖向槽孔，所述毛毡放置部与所述外侧连接板相配合的两个侧面上设置导向件，所述导向件插入对应的所述竖向槽孔，通过所述导向件在所述竖向槽孔内移动以导向所述毛毡放置部沿竖直方向移动。
[0015]本专利技术提供一种毛毡机，包括所述的冷却杆清洁装置。
[0016]本专利技术提供了一种冷却杆清洁装置，可以达到快速清洁冷却杆的效果，具体结构如下：包括导轨和清洁小车，导轨设置在毛毡机冷却杆的下方，导轨的延伸方向与冷却杆的延伸方向相一致，清洁小车设置在导轨上，清洁小车在导轨上移动，通过清洁小车在导轨上移动，以用于使得放置在清洁小车上的毛毡对冷却杆进行清洁处理，且在清洁小车上的毛毡对冷却杆进行清洁时，冷却杆处于转动状态。在冷却杆清洗的过程中，清洁小车可以沿导轨反复往返移动，以提到对冷却杆的清洁效果，相对于车间员工用毛刷手动清洁的方式，方便快捷，清洁效率高。当烘炉后方冷却杆清洁完成后，将清洁小车从导轨上拿离。
[0017]本专利技术优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：
[0018]但考虑到成本以及作业量的情况，本专利技术采用人工方式推动清洁小车移动，在清洁小车上连接推力杆，通过施力于推力杆以便于推动清洁小车在导轨上移动。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是现有技术中毛毡机生产漆包铜圆线的工艺流程图；
[0021]图2是本专利技术实施例提供的冷却杆清洁装置部分剖视的主视示意图；
[0022]图3是本专利技术实施例提供的冷却杆清洁装置的俯视示意图；
[0023]图4是本专利技术实施例提供的冷却杆清洁装置部分剖视的左视示意图。
[0024]图中1
‑
车体；2
‑
毛毡放置部；3
‑
滚轮；4
‑
U型凹槽；5
‑
弹性件；6
‑
螺纹孔；7
‑
外侧连接板；8
‑
竖向槽孔。
具体实施方式
[0025]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0026]现有毛毡机的冷却杆清洁需要车间员工用毛刷手动清洁，单次清洁时间较长，费时费力。而本专利技术提供了一种冷却杆清洁装置，可以达到快速清洁冷却杆的效果，具体结构如下：包括导轨和清洁小车，其中，导轨设置在毛毡机烘干炉后方的冷却杆的下方，导轨的
延伸方向与冷却杆的延伸方向相一致，清洁小车设置在导轨上，清洁小车在导轨上移动，通过清洁小车在导轨上移动，以用于使得放置在清洁小车上的毛毡对冷却杆进行清洁处理，且在清洁小车上的毛毡对冷却杆进行清洁时，冷却杆处于转动状态。在冷却杆清洗的过程中，清洁小车可以沿导轨反复往返移动，以提到对冷却杆的清洁效果，相对于车间员工用毛刷手动清洁的方式，方便快捷，清洁效率高。当烘炉后方冷却杆清洁完成后，将清洁小车从导轨上拿离。
[0027]对于清洁小车，其动作方式可以采用自动化控制，但考虑到成本以及作业量的情况，本专利技术采用人工方式推动清洁小车移动。具体的，冷却杆清洁装置还包括推力杆，推力杆与清洁小车相连接，通过施力于推力杆以便于推动清洁小车在导轨上移动。由于冷却杆的长度通常有1.5m～2m，通过增设推力杆，在清洁冷却杆时，员工可以站在毛毡机的一侧，通过手握推力杆以带动清洁小车在导轨上移动，完成利用清洁小车上的毛毡对冷却杆的清洁作业。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种漆包毛毡机的冷却杆清洁装置，其特征在于，包括导轨和清洁小车，其中，所述导轨设置在毛毡机烘干炉后方的冷却杆的下方，所述清洁小车设置在所述导轨上，通过所述清洁小车在所述导轨上移动以用于使得放置在所述清洁小车上的毛毡对所述冷却杆进行清洁处理。2.根据权利要求1所述的漆包毛毡机的冷却杆清洁装置，其特征在于，所述冷却杆清洁装置还包括推力杆，所述推力杆与所述清洁小车相连接，通过施力于所述推力杆以便于推动所述清洁小车在所述导轨上移动。3.根据权利要求2所述的冷却杆清洁装置，其特征在于，所述推力杆为伸缩杆且所述推力杆与所述清洁小车可拆卸连接。4.根据权利要求2所述的漆包毛毡机的冷却杆清洁装置，其特征在于，所述清洁小车上设置安装板，所述安装板上活动连接有推力杆连接件，所述推力杆连接件与所述推力杆螺纹连接。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的漆包毛毡机的冷却杆清洁装置，其特征在于，所述清洁小车包括车体(1)和毛毡放置部(2)，所述车体(1)的底部设置滚轮(3)，所述车体(1)的上方设置所述毛毡放置部(2)且所述车体(1)与所述毛毡放置部(2)相连接，带有清洁剂的毛毡放置在所述毛毡放置部(2)上。6.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春勇，郭圣波，郑荣昌，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司格力电工马鞍山有限公司格力电工眉山有限公司格力电工南京有限公司，
类型：发明
国别省市：