防缩粘胶纤维织物制造方法技术

一种防缩粘胶纤维织物制造方法，它采用普通粘胶纤维纱喷气织造，卷染机退浆和染色，防缩整理剂处理，本发明专利技术主要通过严格控制整经、浆纱、织造及退浆和染色张力，确定最佳上机筘幅，染色后定型前织物用含氮环状高分子化合物和聚乙二醇非离子表面活性剂为主要成分的防缩整理剂浸轧处理等一系列工艺技术，使织物成品缩水率控制在２％以内。

【技术实现步骤摘要】
防縮粘胶纤维织物制造方法
本专利技术涉及一种防縮粘胶纤维织物织造和染整方法。 粘胶纤维织物有天然纤维素纤维的诸多优点，如吸湿性、防静电 性和穿着舒适性，适宜用于成衣里料。但是，粘胶纤维有其难以克服 的弱点，用它制成织物的縮水率较大，而且难以控制，织物成品尺寸 稳定性差，在水洗中会持续发生伸縮变形。这是由于普通粘胶纤维的 纤维素成纤聚合度、结晶度相对较低，纤维结构中存在较多无定型区， 在湿态条件下，水分子易进入无定型区，破坏纤维内部结构，造成纤 维素大分子间错位，在外力作用下促使纤维发生伸縮和膨润。 一般而 言，织物的收縮是由于纤维在织造过程中所受变形的松弛和纤维径向 膨润导致的纵向收縮而引起的。要防止粘胶纤维成品织物中纤维膨润 引起织物收縮变形， 一般须进行树脂整理。但是，仅采用树脂整理难 以使普通粘胶纤维织物达到防縮效果，粘胶纤维织物防縮涉及到织造、 坯布处理、染色和后整理各个环节。至今还没有一种能稳定控制粘胶 纤维织物縮水率的可靠而且简单易行的方法。国外有关专利文献(例如曰本公开特许昭56-53203)主要采用在粘胶纤维纺丝过程中对纤维进 行改性。但是，目前纺织厂生产中大量使用的仍是普通粘胶纤维。因 此，普通粘胶纤维织物的防縮处理仍是一大技术难题。本专利技术目的是提供一种可直接用于生产的织造和染整工艺技术， 它可使普通粘胶纤维织物成品縮水率不超过2%。本专利技术选用半连续纺粘胶纤维为织造经纱，其縮水率为3. 5%-4%， 选用连续纺粘胶纤维为织造讳纱，其纤维縮水率为6%-7%。为了减少纤 维承受张力变形，釆用喷气织造。喷气织造具有纱线承受张力波动小， 而且张力便于控制的优点。由于喷气织造采用筒对筒供纬，如果纬纱 选用縮率较小的半连续纺粘胶纤维，虽有利于控制织物縮率，但容易 造成较严重纬向色档，而选用连续纺粘胶纤维则可基本消除纬向色档。 整经张力控制在0. 10g/D-0. 15g/D范围内，浆纱和并轴张力控制在 0. 15g/D-0. 25g/D范围内，织造经纱张力控制在0. 25g/D-0. 30g/D范围 内。当成品织物克重确定后，即可根据常用织造规格确定经纬纱的线 密度，及相应经纱根数和讳密。但是，由于粘胶纤维的縮水率较大， 还必须根据成品门幅确定合适的上机筘幅。如果上机筘幅过小，则相 对经纱密度也增大，从而使织物纵向縮率相应增大，而且会使定型时 织物门幅拉不到位。如果上机筘幅过大，虽然经密度相对较低，织物 纵向縮率也较小，但定型时织物门幅縮不到位。经过反复试验，上机筘幅可按下列经验公式确定上机筘幅二成品门幅X(1+R)其中R为余留縮水量，以O. 1-0. 12为宜。例如成品织物设定重量为75克/平方米的里料织物，成品门幅 140cm，选用经纱为75D/18F半连续纺有光粘胶长丝纱，讳纱为100D/40F 连续纺有光粘胶长丝纱，经纱总根数6678，成品讳密为29根/cm，上机 筘幅以159cm为宜。本专利技术织造工艺流程经向粘胶纤维纱线选择--检验一整经--浆纱--并轴--造机一喷 气织造；纬向粘胶纤维纱线选择-一检验一整筒上机一喷气织造。 本专利技术坯布退浆和染色采用恒线速恒张力巻染机，用此类型巻染 机退浆和染色，对织物擦伤小，织物承受张力容易控制，织物变形较 小。坯布退浆和染色张力控制在50kg/m2以内。染色后定型前织物用防 縮整理剂常温浸轧，轧车压力3kg/cm2。本专利技术采用防縮整理剂主要成 分(重量百分比含量)含氮环状高分子化合物5%-6%;聚乙二醇非离子 表面活性剂2%-3%;复合金属氯4%。加水配成有效成分12。/。左右的水溶 液，在使用时再加水稀释。染色布pH值控制在6-7。每100kg粘胶纤 维织物用量为1000g-1500g含有效成分重量百分比12%左右的防縮整理 剂。 一般浸轧液中整理剂含量为18-22g/升水，每100kg粘胶纤维织物 用60-70升浸轧液。定型温度为170-175°C。 本专利技术染整工艺流程坯布打巻一巻染机退桨、染色一烘干-一防縮后整理一压光一成品 检验。本专利技术实施例如下 粘胶纤维里料品号0452-3组织结构2/1斜纹经纱75D/18F半连续纺有光粘胶丝纬纱100D/40F连续纺有光粘胶丝上机筘幅159cm筘号21号总筘齿数3439总经纱根数6678成品外幅140cm成品讳密29根/cm成品重量75g/m2织造工艺主要参数4整经设备型号TW-N;车速200米/分钟；张力0. 10g/D。 浆纱设备型号KS200;车速100米/分钟；张力0. 15g/D; PVA 上浆率3%。并轴设备型号KB20;车速50米分钟；张力0.20g/D。 织造设备型号ZA1031;车速550转/分钟；张力0. 25g/D。 染整工艺主要参数巻染机退浆、染色机型意大利MEZZERA液压巻染机，车速100 米/分钟；张力48kg/n/;退浆浴比1 : 4;染色浴比1 : 3。 烘干车速70米/分钟；温度105。C。防縮后整理车速50米/分钟；温度175。C;轧车压力3kg/cm2; 染色布PH值控制在7。压光车速40米/分钟；温度常温。防縮整理剂JF-X配方主要成分(重量百分比)含氮环状高分子化 合物5.8%;聚乙二醇非离子表面活性剂2.5%;复合金属氯4%。 整理剂有效成分含量12.3%JF-X整理剂为微黄色透明液体，不含甲醛，无异味，pH值5.5， 呈弱阳离子性。每升水中加入JF-X整理剂20g配成浸轧液，每100kg 粘胶纤维里料用60升浸轧液。本实施例最后成品縮水率为2%，有较好手感，有一定抗铍性，具 有耐水洗性。本专利技术适用于普通粘胶纤维平纹织物，可使成品织物縮水率控制 在2%以内，并且使织物有一定抗皱性和耐水洗性。采用本专利技术可使普 遍粘胶纤维织物用于中高档成衣的耐水洗里料。权利要求1. 一种防缩粘胶纤维织物的制造方法，它用普通粘胶纤维作经纱和纬纱，采用喷气织造，卷染机退浆和染色，在染色后定型前用防缩整理剂浸轧，其特征在于整经张力控制在0.10g/D-0.15g/D范围内，浆纱和并轴张力控制在0.15g/D-0.25g/D范围内，织造经纱张力控制在0.25g/D-0.30g/D范围内，退浆和染色张力控制在50kg/m2以内，浸轧用整理剂主要成分重量百分比为含氮环状高分子化合物5％-6％、聚乙二醇非离子表面活性剂2％-3％、复合金属氯4％。2. 如权利要求1所述的防縮粘胶纤维织物制造方法，其特征在于 经纱采用半连续纺粘胶纤维纱，纬纱采用连续纺粘胶纤维纱，织造上机筘幅按下式确定 上机筘幅二成品门幅X(1+R)其中R为余留縮水量，取O. 1-0.12为佳。3. 如权利要求1所述的防縮粘胶纤维织物制造方法，其特征在于染色后定型前每100kg粘胶纤维织物用1000g-1500g有效成分重 量百分比含量为12%左右的防縮整理剂浸轧处理，轧车压力 3kg/cm2，染色布pH值控制在6-7,定型温度为170-175°C 。全文摘要一种，它采用普通粘胶纤维纱喷气织造，卷染机退浆和染色，防缩整理剂处理，本专利技术主要通过严格控制整经、浆纱、织造及退浆和染色张力，确定最佳上机筘幅，染色后定型前织物用含氮环状高分子化合物和聚乙二醇非离子表面活性剂为主要成分的防缩整理剂浸轧处理等一系列工艺技术，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防缩粘胶纤维织物的制造方法，它用普通粘胶纤维作经纱和纬纱，采用喷气织造，卷染机退浆和染色，在染色后定型前用防缩整理剂浸轧，其特征在于：整经张力控制在０．１０ｇ／Ｄ－０．１５ｇ／Ｄ范围内，浆纱和并轴张力控制在０．１５ｇ／Ｄ－０．２５ｇ／Ｄ范围内，织造经纱张力控制在０．２５ｇ／Ｄ－０．３０ｇ／Ｄ范围内，退浆和染色张力控制在５０ｋｇ／ｍ２以内，浸轧用整理剂主要成分重量百分比为含氮环状高分子化合物５％－６％、聚乙二醇非离子表面活性剂２％－３％、复合金属氯４％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓寰，陈东生，李国桢，
申请(专利权)人：苏州江枫丝绸有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]