纤维素长丝纱筒子染色方法技术

一种纤维素长丝纱筒子染色方法，长丝纱加低捻后用络筒机卷绕到穿孔空芯筒管上，络筒卷绕角为１０－２０度，筒子成形密度为０．３０－０．５０ｇ／ｃｍ３，筒子硬度为４０－５０度，采用气垫式筒子染色机和中温染色活性染料染色，并且加入助染剂ＪＦ－Ａ，气垫加压２ＭＰａ，液流循环流量不超过１００ｍ３／ｈ，染色时间１７０－２００ｍｉｎ。本发明专利技术方法适用于细旦纤维素长丝纱染色，筒子纱内外层染色均匀，无明显色差和色花，对纱线损伤小，无毛丝和断丝。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于纤维素长丝纱筒子染色的方法，它尤其适用于容易起毛、丝损伤和断丝的细旦再生纤维素长丝纱的筒子染色。
技术介绍
筒子染色作为一种高效节能、质量稳定的纱线染色方法，目前已在短纤维纱及合纤长丝纱线染色中得以推广应用。但是，在天然纤维长丝纱特别是再生纤维素长丝纱线的染色中，筒子染色仍有诸多问题尚未解决，例如易产生色花和色差，易发生毛丝和断丝，从而严重影响染色纱质量。长丝纱尤其是细旦长丝纱巻绕到筒子上后，其纱线间接触面较大，空隙较小，染液不容易渗透到筒子内层，纱线之间接触面也容易产生色斑。目前纺织厂应用较多的粘胶长丝吸湿后易膨润收縮，使筒子纱线间空隙进一步縮小，更易造成染色不匀。细旦纤维素长丝如细旦粘胶或铜铵丝，其单丝较细，湿牢度较差，在筒子染色中受液流冲击易发生毛丝和断丝。中国专利技术专利申请(申请号200510029742. 8，公开号CN1740429A)提供了一种缝纫线筒子染色方法，为减少缝纫线巻绕层之间交叉点接触面压力，在络筒时采用大于0度且不大于14度范围的较小巻绕角，从而减少缝纫线变形和染色斑。但是，较小巻绕角容易使纱线从筒子上脱落，因而在上述专利申请的设计本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维素长丝纱筒子染色方法，先用络筒机把纱线卷绕在穿孔空芯筒管上，然后放入筒子染色机中染色，染色筒子经清洗后脱水、烘干，其特征是：长丝纱在络筒前加２－１０Ｔ／ｃｍ捻度，络筒卷绕角为１０－２０度，络成筒子硬度控制在４０－５０度范围内，选用中温染色活性染料，染色温度控制在６０－７０℃，染色液温升控制在１－２℃／ｍｉｎ，染色时间１７０－２００ｍｉｎ。

【技术特征摘要】
一种纤维素长丝纱筒子染色方法，先用络筒机把纱线卷绕在穿孔空芯筒管上，然后放入筒子染色机中染色，染色筒子经清洗后脱水、烘干，其特征是长丝纱在络筒前加2-10T/cm捻度，络筒卷绕角为10-20度，络成筒子硬度控制在40-50度范围内，选用中温染色活性染料，染色温度控制在60-70℃，染色液温升控制在1-2℃/min，染色时间170-200min。2. 如权利要求1所述的筒子染色方法，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴志祥，唐健，
申请(专利权)人：苏州江枫丝绸有限公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]