飞灰熔融方法及飞灰熔融系统技术方案

本公开涉及一种飞灰熔融方法以及系统，该飞灰熔融方法通过将飞灰和天然气混合物、氧气分别送入进料嘴内进行充分混合并燃烧后送入熔融炉内进行反应以实现废物的有效处理。其中，飞灰在熔融炉内经熔融形成熔融玻璃液和烟气，从而将飞灰中的二噁英类有毒物质分解，铅等重金属类毒性物质则可以封存在熔融玻璃液内。本公开的飞灰熔融方法，通过将需要进行废物处理的飞灰和天然气、氧气混合并进行燃烧后送至熔融炉内，使飞灰在熔融炉内进行反应以释放毒性，且熔融后的物质可以收集再利用，从而可以避免二次污染且无需浪费飞灰填埋所需的土地资源。土地资源。土地资源。

【技术实现步骤摘要】
飞灰熔融方法及飞灰熔融系统


[0001]本公开涉及飞灰熔融
，尤其涉及一种飞灰熔融方法及飞灰熔融系统。

技术介绍

[0002]目前，对于危险废物的处理，主要以焚烧处理为主。然而，危险废物焚烧处理后的飞灰仍然是危险废物，需要进一步填埋，飞灰中的重金属及二噁英类有毒物质会产生二次污染且造成土地资源浪费。
[0003]因此，如何对飞灰等危险废物进行有效处理，以避免二次污染和填埋造成的土地资源的浪费是目前急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种飞灰熔融方法及飞灰熔融系统。
[0005]第一方面，本公开提供一种飞灰熔融方法，所述方法包括：
[0006]将飞灰和天然气混合物输送至所述进料嘴的第一进料通道内，将氧气输送至所述进料嘴的第二进料通道内；其中，所述进料嘴设置在所述熔融炉的进料口处，以使所述飞灰和天然气混合物、所述氧气在所述进料嘴中混合并燃烧；且通过燃烧过程中释放的热量将所述飞灰进行熔融，以形成熔融玻璃液和烟气。
[0007]根据本公开的一种实施例，所述飞灰和天然气混合物中的所述天然气和所述飞灰的气固比为100L
‑
120L：1Kg。
[0008]根据本公开的一种实施例，所述飞灰的熔融温度的范围为1300摄氏度至1600摄氏度。
[0009]根据本公开的一种实施例，所述将飞灰和天然气混合物输送至所述进料嘴的第一进料通道内之前还包括：在所述飞灰和天然气混合物中的飞灰的氯元素含量大于15％时，对所述飞灰进行水洗；将水洗后的飞灰与天然气混合形成所述飞灰和天然气混合物。
[0010]第二方面，本公开提供一种执行上述飞灰熔融方法的飞灰熔融系统，包括熔融炉、温度检测装置、温度显示装置以及进料嘴；所述熔融炉具有进料口；所述熔融炉的内壁上设置有保温隔热层，且所述温度检测装置设于所述熔融炉内，用于检测所述熔融炉内部的温度，所述温度显示装置与所述温度检测装置通讯连接，用于显示所述温度；
[0011]所述进料嘴设于所述进料口处；所述进料嘴具有可供飞灰和天然气进入至所述熔融炉内的第一进料通道以及可供氧气进入至所述熔融炉内的第二进料通道；所述飞灰和天然气混合物、所述氧气在所述进料嘴内混合并燃烧后进入所述熔融炉内，且所述飞灰和天然气混合物中的飞灰在所述熔融炉内熔融形成熔融玻璃液和烟气；
[0012]所述熔融炉具有用于供所述熔融玻璃液排出的排放口以及用于供所述烟气排出的排气口。
[0013]根据本公开的一种实施例，所述第二进料通道位于所述第一进料通道的外围。
[0014]根据本公开的一种实施例，所述进料嘴内设置有点火部，所述点火部用于点燃进入至所述进料嘴内的所述飞灰和天然气混合物、所述氧气，以使所述飞灰和天然气混合物、所述氧气混合并燃烧后进入至所述熔融炉内。
[0015]根据本公开的一种实施例，所述飞灰熔融系统还包括用于混合所述飞灰和天然气混合物的混合室，所述混合室与所述第一进料通道连通。
[0016]根据本公开的一种实施例，所述飞灰熔融系统还包括收集装置和排放装置；
[0017]所述收集装置与所述排放口连通，所述熔融玻璃液经所述排放口进入至所述收集装置中并冷却形成玻璃体；
[0018]所述排放装置与所述排气口连通，所述烟气由所述排气口进入至所述排放装置内进行排放。
[0019]根据本公开的一种实施例，所述飞灰熔融系统还包括烟气处理装置，所述烟气处理装置与所述排气口连通，用于对由所述排气口排出的所述烟气进行净化处理。
[0020]本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：
[0021]本公开提供了一种飞灰熔融方法以及飞灰熔融系统，该飞灰熔融方法通过将飞灰和天然气混合物、氧气送入进料嘴内进行充分混合并燃烧后送入熔融炉内进行反应以实现废物的有效处理。其中，飞灰在熔融炉内经高温熔融形成熔融玻璃液和烟气，从而将飞灰中的二噁英类有毒物质分解，铅等重金属类毒性物质则可以封存在熔融玻璃液内。本公开的飞灰熔融方法，通过将需要进行废物处理的飞灰和天然气、氧气混合并进行燃烧后送至熔融炉内，使飞灰在熔融炉内进行反应以释放毒性，且反应后的物质可以收集再利用，从而可以避免二次污染且无需浪费土地资源。具体优点如下
[0022]1、利用天然气输送飞灰，无需飞灰造粒，节约了传统熔融造粒设备的投资及对应的运行成本和人员维护强度；
[0023]2、飞灰与天然气和纯氧充分混合燃烧，极大了提高了传热效率，可高达50％以上，是常规熔融技术的2.5倍以上，使得飞灰熔融效率提升，大幅提高了经济性；
[0024]3、熔融产生的熔融玻璃液可以后续进行收集利用，比如直接进入制棉设备，实现了飞灰的资源化和变废为宝，节约了飞灰需土地填埋带来的土地资源浪费和二次污染等问题，同时间接降低了运行成本。
附图说明
[0025]此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。
[0026]为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]图1为本公开实施例所述飞灰熔融方法的方法流程图；
[0028]图2为本公开实施例执行所述飞灰熔融方法的飞灰熔融系统的结构示意图。
[0029]其中，1、熔融炉；11、进料口；12、排放口；13、排气口；14、保温隔热层；2、收集装置；3、排放装置；4、进料嘴；41、第一进料口；42、第二进料口；5、混合室；6、洗涤装置；7、水泵；8、负压风机；91、温度检测装置；92、温度显示装置。
具体实施方式
[0030]为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0031]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0032]实施例一
[0033]参照图1所示，本实施例提供一种飞灰熔融方法，以实现危险废物的有效处理。
[0034]该飞灰熔融的方法具体包括如下步骤：
[0035]S101：将飞灰和天然气混合物输送至进料嘴的第一进料通道内，将氧气输送至进料嘴的第二进料通道内；其中，进料嘴设置在熔融炉的进料口处，以使飞灰和天然气混合物、氧气在进料嘴中混合并燃烧；
[0036]S102：通过燃烧过程中释放的热量将飞灰进行熔融，以形成熔融玻璃液和烟气。
[0037]具体实现时，将需要处理的废物，比如飞灰和天然气混合物与氧气混合燃烧后送入至预设反本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种飞灰熔融方法，其特征在于，所述方法包括：将飞灰和天然气混合物输送至进料嘴的第一进料通道内，将氧气输送至进料嘴的第二进料通道内；其中，所述进料嘴设置在熔融炉的进料口处，以使所述飞灰和天然气混合物、所述氧气在所述进料嘴中混合并燃烧；通过燃烧过程中释放的热量将所述飞灰进行熔融，以形成熔融玻璃液和烟气。2.根据权利要求1所述的飞灰熔融方法，其特征在于，所述飞灰和天然气混合物中的所述天然气和所述飞灰的气固比为100L
‑
120L：1Kg。3.根据权利要求1所述的飞灰熔融方法，其特征在于，所述飞灰的熔融温度的范围为1300摄氏度至1600摄氏度。4.根据权利要求1所述的飞灰熔融方法，其特征在于，所述将飞灰和天然气混合物输送至所述进料嘴的第一进料通道内之前还包括：在所述飞灰和天然气混合物中的飞灰的氯元素含量大于15％时，对所述飞灰进行水洗；将水洗后的飞灰与天然气混合形成所述飞灰和天然气混合物。5.一种用于执行权利要求1至4任一项所述的飞灰熔融方法的飞灰熔融系统，其特征在于，包括熔融炉(1)、温度检测装置(91)、温度显示装置(92)以及进料嘴(4)；所述熔融炉(1)具有进料口(11)；所述熔融炉(1)的内壁上设置有保温隔热层(14)，且所述温度检测装置(91)设于所述熔融炉(1)内，用于检测所述熔融炉(1)内部的温度，所述温度显示装置(92)与所述温度检测装置(91)通讯连接，用于显示所述温度；所述进料嘴(4)设于所述进料口(11)处；所述进料嘴(4)具有可供飞灰和天然气进入至所述熔融炉(1)内的第一进料通道(41)以及可供氧气进入...

【专利技术属性】
技术研发人员：马明水，汪国庆，王会升，刘金和，李克忠，戚川，
申请(专利权)人：新奥天津能源技术有限公司，
类型：发明
国别省市：