本实用新型专利技术提供用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备，涉及净化设备技术领域，包括：焚烧装置；所述焚烧装置内壁的底部转动安装有清理组件，清理组件的中间位置设置有焚烧部件，焚烧部件上安装有承载部件，焚烧部件顶部置于焚烧装置内，焚烧部件底部与地面相互接触，焚烧装置顶部设有净化组件，焚烧装置顶部设置的净化组件设置为前后对称的结构，净化组件内灌入有二分之一量的液体，让净化组件内的过滤板，具有转动将附着的烟灰清理，实现净化组件净化部分实现实时的自动清理作用，解决了现有焚烧设备内壁灰尘清理不便，设备焚烧时产生的烟气，难以通过单一的滤网进行过滤的问题。难以通过单一的滤网进行过滤的问题。难以通过单一的滤网进行过滤的问题。
【技术实现步骤摘要】
用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备
[0001]本技术属于净化设备
，更具体地说，特别涉及用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备。
技术介绍
[0002]随着社会的不断进步与发展，人们的生活水平也在不断的提高，随之为了增加一些必要工业的生产，难免会在生产时产生化工废气，其中化工废气是指在化工生产中由化工厂排出的有毒有害的气体，化工废气往往含有的污染物种类很多，物理和化学性质复杂，毒性也不尽相同，严重污染环境和影响人体健康。
[0003]通常工业废气多为通过焚烧产生，焚烧设备内壁会粘附灰尘，对于设备内壁的灰尘清理较为不便，焚烧设备所产生的烟气一般都会直接使用滤网过滤，滤网的设计既不能够稳定对气体过滤，又需要将滤网进行定时更换与清理，造成需要对设备进行定时的维护与清理，产生滤网更换费时费力的问题。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备，以解决现有焚烧设备内壁灰尘清理不便，设备焚烧时产生的烟气，难以通过单一的滤网进行过滤的问题。
[0006]本技术用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
[0007]用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备，包括焚烧装置；所述焚烧装置内壁的底部转动安装有清理组件，清理组件的中间位置设置有焚烧部件，焚烧部件上安装有承载部件，焚烧部件顶部置于焚烧装置内，焚烧部件底部与地面相互接触，焚烧装置顶部设有净化组件，焚烧装置顶部净化组件的两端均设置有进料组件。
[0008]进一步的，所述焚烧装置包括有：焚烧炉，所述焚烧炉设置为桶状结构，焚烧炉底部卡接安装有支撑座，支撑座与焚烧炉的接触部分设置为三角结构，焚烧炉内壁转动安装有内清理架，内清理架设置为螺旋架结构。
[0009]进一步的，所述清理组件包括有：波动杆，所述波动杆设置为蜗状结构的三组，波动杆固定在内清理架的底部位置，波动杆的中间位置固定有底传动筒，底传动筒为筒状结构，底传动筒底部通过锥齿轮结构与外壁连接。
[0010]进一步的，所述焚烧部件包括有：底支架，所述底支架为柱状结构，底支架底部固定在焚烧装置中轴位置的下端，底支架外壁上连接有外接气管，底支架顶部伸入到焚烧装置内，底支架顶部设置有呈环形架结构的安装架。
[0011]进一步的，所述承载部件包括有：承载板，所述承载板由圆周阵列的扇形板组成，
承载板的每组扇形板上均设置有孔洞，承载板为摆动安装在安装架上，安装架外壁上设置有与承载板固定的接触头，接触头呈倾斜状结构。
[0012]进一步的，所述净化组件包括有：净化筒，所述净化筒设置为对称结构的两组，净化筒的末端出口内转动安装有叶轮扇，叶轮扇顶部位置转动安装有传动轴，叶轮扇与传动轴相互接触，传动轴延伸到净化筒的根部位置，净化筒靠内部位置灌装有液体，净化筒处灌装液体的部分，转动安装有三组过滤板，每组过滤板顶部均与传动轴相互接触。
[0013]进一步的，所述进料组件包括有：进料筒，所述进料筒共设置为对称结构的两组，每组进料筒的中间位置均设置有单向板，进料筒的顶部进料位置加装有辅助器，辅助器呈倒锥状结构。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中，直接将焚烧装置的内部下端位置设置焚烧部件，焚烧部件直接从底部进行固定，焚烧部件上安装有承载部件，承载部件上设置有孔洞，孔洞与焚烧部件连接，实现了焚烧部件给承载部件提供焚烧气体的作用，焚烧装置的内壁转动安装有内清理架，内清理架与承载部件的外端相互接触，使得焚烧装置内的内清理架在进行转动时，能够将焚烧装置内部灰尘清理的同时，实现承载部件的波动，让承载部件上焚烧完成的灰渣抖落，达到对焚烧装置内部灰尘的清理，焚烧装置顶部设置的净化组件设置为前后对称的结构，净化组件内灌入有二分之一量的液体，让净化组件内的过滤板，具有转动将附着的烟灰清理，实现净化组件净化部分实现实时的自动清理作用。
[0016]本技术中，将波动杆设置为蜗状结构的三组，让波动杆在转动时，具有对灰尘进行更好的转动导向作用，将底传动筒设置为通过锥齿轮结构与外部连接，实现了底传动筒能够具有直接从外部位置，即可实现对清理组件的转动，同时也实现了带内清理架的转动。
[0017]本技术中，所设置在承载板上的孔洞具有与焚烧部件连通的作用，让焚烧部件给承载部件提供燃气，实现焚烧装置内进行稳定的焚烧，将接触头设置为倾斜状，主要为了让内清理架在转动时，让内清理架会与接触头相互接触，使得内清理架对承载板实现波动，实现承载板对燃烧后的灰尘进行抖动，达到让承载板将灰尘进行有效的抖动排出的作用。
[0018]本技术中，首先气体在经过净化筒后，会与叶轮扇进行接触，受到气体压力的叶轮扇会产生自转，此时叶轮扇会将动力直接传递到传动轴上，达到传动轴对动力的传输效果，因为传动轴为通过叶轮扇进行传动，让叶轮扇具有将动力传递到过滤板的作用，此时烟尘会将经过的过滤板进行粘有灰尘，从而跟随叶轮扇转动的过滤板会将灰尘在液体内清理，达到过滤板的自清洁作用，让净化组件整体具有更加长久的使用寿命，同时避免需要短时间进行更换清理过滤板的问题。
附图说明
[0019]图1是本技术的装置整体结构示意图。
[0020]图2是本技术的焚烧炉剖面结构示意图。
[0021]图3是本技术的净化组件剖面结构示意图。
[0022]图4是本技术的焚烧装置底部结构示意图。
[0023]图5是本技术的承载部件结构示意图。
[0024]图6是本技术的清理组件结构示意图。
[0025]图7是本技术的焚烧部件结构示意图。
[0026]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
[0027]1、焚烧装置；101、焚烧炉；102、支撑座；103、内清理架；2、清理组件；201、底传动筒；202、波动杆；3、焚烧部件；301、底支架；302、安装架；4、承载部件；401、承载板；402、接触头；5、净化组件；501、净化筒；502、叶轮扇；503、传动轴；504、过滤板；6、进料组件；601、进料筒；602、辅助器。
具体实施方式
[0028]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0029]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备，其特征在于：包括焚烧装置(1)；所述焚烧装置(1)内壁的底部转动安装有清理组件(2)，清理组件(2)的中间位置设置有焚烧部件(3)，焚烧部件(3)上安装有承载部件(4)，焚烧部件(3)顶部置于焚烧装置(1)内，焚烧部件(3)底部与地面相互接触，焚烧装置(1)顶部设有净化组件(5)，焚烧装置(1)顶部净化组件(5)的两端均设置有进料组件(6)。2.如权利要求1所述用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备，其特征在于：所述焚烧装置(1)包括有：焚烧炉(101)，所述焚烧炉(101)设置为桶状结构，焚烧炉(101)底部卡接安装有支撑座(102)，支撑座(102)与焚烧炉(101)的接触部分设置为三角结构，焚烧炉(101)内壁转动安装有内清理架(103)，内清理架(103)设置为螺旋架结构。3.如权利要求2所述用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备，其特征在于：所述清理组件(2)包括有：波动杆(202)，所述波动杆(202)设置为蜗状结构的三组，波动杆(202)固定在内清理架(103)的底部位置，波动杆(202)的中间位置固定有底传动筒(201)，底传动筒(201)为筒状结构，底传动筒(201)底部通过锥齿轮结构与外壁连接。4.如权利要求1所述用于化工尾气净化处理的热力焚烧设备，其特征在于：所述焚烧部件(3)包括有：底支架(301)，所述底支架(301)为柱状结构，底支架(301)底部固定在焚烧装置(1)中轴位置的下端，底支架(301)外壁...
【专利技术属性】
技术研发人员：田新，彭芳，冯剑，刘玉星，陈文茜，康延琛，
申请(专利权)人：新疆轻工职业技术学院，
类型：新型
国别省市：
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