本实用新型专利技术公开了一种钢筋笼滚焊机安装装置，包括底板，所述底板的内部两端均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均转动连接有螺杆，两个所述螺杆的一端均伸出底板并固定连接有第一电机，所述底板的上端面设有固定盘，所述固定盘的内部转动连接有第一转动盘，所述第一转动盘的内部开设有多个第一限位槽，所述固定盘的两侧均设有移动盘，两个所述移动盘的底端均固定连接有移动块，两个所述移动块均螺纹套接在两个螺杆的外部，两个所述移动盘的内部均转动连接第二转动盘，两个所述第二转动盘的外部均固定套设有第一齿轮，本实用新型专利技术能够有效的调节钢筋笼的直径，使其产品多样，适用范围变广。变广。变广。
【技术实现步骤摘要】
一种钢筋笼滚焊机安装装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，具体为一种钢筋笼滚焊机安装装置。
技术介绍
[0002]滚焊又称缝焊，是用一对滚轮电极代替点焊的圆柱形电极，焊接的工件在滚盘之间移动，产生一个个熔核相互搭叠的密封焊缝将工件焊接起来的方法。一般采用交流脉冲电流或调幅电流，也可用三相整流、中频、高频的直流电流。滚焊广泛应用于油桶、罐头罐、暖气片、飞机和汽车油箱、火箭、导弹中密封容器的薄板焊接。一般焊接厚度在单板3mm以内。
[0003]经检索，公告号为：CN212019721U的中国专利公开了一种数控钢筋笼滚焊机，包括底座，所述底座的顶端连接有两个滚焊机架，且底座的前侧设置有第二通气管，所述底座的后侧的一边设置有装丝底座，所述装丝底座的顶端连接有绕丝轴，所述滚焊机架的一侧的顶部设置有滚焊工位，两个所述滚焊机架相互远离的一侧靠近滚焊工位的位置均连接有通气环，所述通气环的外侧的前部连接有第一通气管，所述通气环的一侧等距离开设有若干个抽气孔。
[0004]该专利存在以下缺点：该专利虽然可以方便地将滚焊工位对钢筋进行焊接作业时产生的烟气收集起来，但是它的装置无法有效地调节钢筋笼的直径，造成产品单一，适用范围小。
[0005]所以，本申请现提出一种钢筋笼滚焊机安装装置来解决上述出现的问题。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种钢筋笼滚焊机安装装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种钢筋笼滚焊机安装装置，包括底板，所述底板的内部两端均开设有凹槽，两个所述凹槽的内部均转动连接有螺杆，两个所述螺杆的一端均伸出底板并固定连接有第一电机，所述底板的上端面设有固定盘，所述固定盘的内部转动连接有第一转动盘，所述第一转动盘的内部开设有多个第一限位槽，所述固定盘的两侧均设有移动盘，两个所述移动盘的底端均固定连接有移动块，两个所述移动块均螺纹套接在两个螺杆的外部。
[0008]其中，两个所述移动盘的内部均转动连接第二转动盘，两个所述第二转动盘的外部均固定套设有第一齿轮，所述底板的上端面固定有两个支座，两个所述支座的上端面均固定设有第二电机，两个所述第二电机的输出端均固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮均与第一齿轮啮合连接，两个所述转动盘的中心处均固定设有第三电机，两个所述第三电机的输出端均固定连接有第三齿轮，两个所述第二转动盘的内部均开设有多个第二限位槽，多个所述第二限位槽的内部均滑动卡接有齿条，多个所述齿条的一端均伸出第二限位槽并啮合连接有第四齿轮。
[0009]其中，所述底板的上端面开设有多个滑槽，两个所述移动盘的底端均固定连接有两个滑块，多个所述滑块均滑动连接在滑槽的内部。
[0010]其中，多个所述第二限位槽的内部均滑动卡接有伸缩块，多个所述伸缩块与第二限位槽的内顶部之间均设有弹簧。
[0011]其中，所述第一转动盘和两个第二转动盘均由碳素钢材质制作而成。
[0012]其中，所述固定盘的两侧均设有滑轮组。
[0013]其中，多个所述第四齿轮均与第三齿轮啮合连接。
[0014]其中，两个所述第二电机的转速相同，转向一致。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术在使用时，首先将多根主筋的一端伸入底板一边的第二限位槽中，再穿过固定盘中的第二限位槽，从底板另一边的第二限位槽中穿出，将这头的主筋端口加以固定，启动第三电机，第三电机的输出端带动第三齿轮转动，第三齿轮带动多个第四齿轮转动，由于第四齿轮与齿条啮合，就会带动齿条运动，齿条向外运动推动第二限位槽中的主筋扩张，两边的第三电机同时启动，即会增大主筋之间的直径，缩小直径即使如此，确定好主筋间直径大小后，同时启动两边的第二电机，第二电机的输出端带动第二齿轮转动，由于第二齿轮与第一齿轮啮合，第一齿轮即会带动与之连接的第二转动盘转动，两边的第二转动盘同时转动就会带动所有主筋旋转，此时将箍筋从滑轮组中导出，将箍筋的一端焊接在主筋上，启动一边的第一电机，第一电机的输出端带动螺杆转动，螺杆带动一侧移动盘在凹槽中滑动，一侧移动盘向前运动的同时主筋也在旋转，此时即可将箍筋依次焊接在主筋上，由于两侧移动盘是同样设置，因此可调转方向，启动另一边的第一电机，进行相反方向的焊接。
附图说明
[0017]图1为本技术的一种钢筋笼滚焊机安装装置立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的一种钢筋笼滚焊机安装装置俯视图；
[0019]图3为本技术的一种钢筋笼滚焊机安装装置正视图；
[0020]图4为本技术的一种钢筋笼滚焊机安装装置内部结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、凹槽；3、螺杆；4、第一电机；5、固定盘；6、第一转动盘；7、第一限位槽；8、移动盘；9、移动块；10、第二转动盘；11、第一齿轮；12、支座；13、第二电机；14、第二齿轮；15、第三电机；16、第三齿轮；17、第二限位槽；18、齿条；19、第四齿轮；20、滑槽；21、滑块；22、伸缩块；23、弹簧；24、滑轮组。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种钢筋笼滚焊机安装装置，包括底板1，底板1的内部两端均开设有凹槽2，两个凹槽2的内部均转动连接有螺杆3，两个螺杆3
的一端均伸出底板1并固定连接有第一电机4，底板1的上端面设有固定盘5，固定盘5的内部转动连接有第一转动盘6，第一转动盘6的内部开设有多个第一限位槽7，固定盘5的两侧均设有移动盘8，两个移动盘8的底端均固定连接有移动块9，两个移动块9均螺纹套接在两个螺杆3的外部，由于两侧移动盘8是同样设置，因此可调转方向，启动另一边的第一电机4，进行相反方向的焊接。
[0024]其中，两个移动盘8的内部均转动连接第二转动盘10，两个第二转动盘10的外部均固定套设有第一齿轮11，底板1的上端面固定有两个支座12，两个支座12的上端面均固定设有第二电机13，两个第二电机13的输出端均固定连接有第二齿轮14，两个第二齿轮14均与第一齿轮11啮合连接，两个转动盘的中心处均固定设有第三电机15，两个第三电机15的输出端均固定连接有第三齿轮16，两个第二转动盘10的内部均开设有多个第二限位槽17，多个第二限位槽17的内部均滑动卡接有齿条18，多个齿条18的一端均伸出第二限位槽17并啮合连接有第四齿轮19，第三电机15的输出端带动第三齿轮16转动，第三齿轮16带动多个第四齿轮19转动，由于第四齿轮19与齿条18啮合，就会带动齿条18运动，齿条18向外运动推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢筋笼滚焊机安装装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的内部两端均开设有凹槽(2)，两个所述凹槽(2)的内部均转动连接有螺杆(3)，两个所述螺杆(3)的一端均伸出底板(1)并固定连接有第一电机(4)，所述底板(1)的上端面设有固定盘(5)，所述固定盘(5)的内部转动连接有第一转动盘(6)，所述第一转动盘(6)的内部开设有多个第一限位槽(7)，所述固定盘(5)的两侧均设有移动盘(8)，两个所述移动盘(8)的底端均固定连接有移动块(9)，两个所述移动块(9)均螺纹套接在两个螺杆(3)的外部。2.根据权利要求1所述的一种钢筋笼滚焊机安装装置，其特征在于：两个所述移动盘(8)的内部均转动连接第二转动盘(10)，两个所述第二转动盘(10)的外部均固定套设有第一齿轮(11)，所述底板(1)的上端面固定有两个支座(12)，两个所述支座(12)的上端面均固定设有第二电机(13)，两个所述第二电机(13)的输出端均固定连接有第二齿轮(14)，两个所述第二齿轮(14)均与第一齿轮(11)啮合连接，两个所述转动盘的中心处均固定设有第三电机(15)，两个所述第三电机(15)的输出端均固定连接有第三齿轮(16)，两个所述第二转动盘(10)的内部均...
【专利技术属性】
技术研发人员：王逸伦，王新平，刘秀红，李利伟，陶玲俐，
申请(专利权)人：佛山市辉晟建材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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