粗纱机前中皮辊用定规制造技术

本实用新型专利技术公开了粗纱机前中皮辊用定规，涉及粗纱机技术领域。该粗纱机前中皮辊用定规，包括内筒、固定机构和调位机构，内筒顶部呈开口设置，内筒的外壁固定安装有外筒，内筒的内壁设置有底板，固定机构设置于内筒和外筒上，固定机构包括装夹组件和驱动组件，驱动组件能够驱使装夹组件对皮辊进行夹持固定。该粗纱机前中皮辊用定规，能够对放置于内筒内部的皮辊钢棍进行夹持固定，避免皮辊钢棍发生晃动，方便将外包皮革或者橡胶在套设于皮辊钢棍的表面，还能够调节底板的高低，使皮辊钢棍的顶部延伸至至指定的高度，方便将外包皮革或者橡胶套设于指定的钢棍位置上，确保皮辊的生产精度。精度。精度。

【技术实现步骤摘要】
粗纱机前中皮辊用定规


[0001]本技术涉及粗纱机
，特别涉及粗纱机前中皮辊用定规。

技术介绍

[0002]粗纱机是把纤维条制成粗纱的纺纱机器，而皮辊是粗纱机的主要零件之一，主要由钢辊于外包皮革或者橡胶组合而成，目前市场上的皮辊在生产的过程中，容易因为钢棍的晃动，导致外包皮革或者橡胶不便于套设于钢棍的表面，而且在套设的过程中，还容易导致外包皮革或者橡胶套设的位置出现较大的差距。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供粗纱机前中皮辊用定规，能够解决容易因为钢棍的晃动，导致外包皮革或者橡胶不便于套设于钢棍的表面，而且在套设的过程中，还容易导致外包皮革或者橡胶套设的位置出现较大的差距的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：粗纱机前中皮辊用定规，包括内筒、固定机构和调位机构，内筒顶部呈开口设置，内筒的外壁固定安装有外筒，内筒的内壁设置有底板，固定机构设置于内筒和外筒上，固定机构包括装夹组件和驱动组件，驱动组件能够驱使装夹组件对皮辊进行夹持固定，调位机构设置于底板的底部，调位组件能够驱使底板进行升降。
[0005]优选的，所述内筒和外筒之间设置有环板，内筒和外筒之间的相邻侧壁分别开设有内导向槽与外导向槽，环板的外侧与内侧分别延伸至内导向槽与外导向槽内，环板分别与内筒和外筒相接触。
[0006]优选的，所述装夹组件包括固定杆、固定块和夹持板，四个固定杆滑动安装于内筒上，四个固定块均位于内筒和外筒之间，固定块与固定杆的一端固定安装，四个夹持板位于内筒的内部，夹持板与固定杆的另一端固定安装，四个固定杆、固定块和夹持板呈环形阵列设置。
[0007]优选的，所述驱动组件包括套盒、电机、转动轴、转动齿轮和齿轮环，套盒固定安装于环板的底部，电机固定安装于环板的底部，电机位于套盒的内部，转动轴转动安装于套盒的底部，转动齿轮固定安装于转动轴的外壁，齿轮环固定安装于内筒的外壁，转动齿轮与齿轮环相啮合，电机的输出轴通过联轴器与转动轴的一端固定安装，能够对放置于内筒内部的皮辊钢棍进行夹持固定，避免皮辊钢棍发生晃动，方便将外包皮革或者橡胶在套设于皮辊钢棍的表面。
[0008]优选的，所述调位机构包括安装轴、旋钮、安装齿轮和T型齿条，安装轴转动安装于内筒的两侧，两个旋钮分别固定安装于安装轴的两侧，安装齿轮固定安装于安装轴的外壁，T型齿条滑动安装于内筒的底部，T型齿条的顶部与固定杆的底部固定安装，安装齿轮与T型齿条相啮合，能够调节底板的高低，使皮辊钢棍的顶部延伸至至指定的高度，方便将外包皮
革或者橡胶套设于指定的钢棍位置上，确保皮辊的生产精度。
[0009]优选的，所述环板的顶部固定安装有螺旋导轨，螺旋导轨与固定块相啮合。
[0010]优选的，所述内筒的后侧滑动安装有活动杆，活动杆的一端固定安装有齿块，齿块与安装齿轮相啮合，弹簧套设于活动杆的外壁，弹簧均与内筒和齿块相接触。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]该粗纱机前中皮辊用定规，通过环板、固定杆、固定块、夹持板、套盒、电机、转动轴、转动齿轮和齿轮环的配合使用，能够对放置于内筒内部的皮辊钢棍进行夹持固定，避免皮辊钢棍发生晃动，方便将外包皮革或者橡胶在套设于皮辊钢棍的表面，通过安装轴、旋钮、安装齿轮和T型齿条的配合使用，能够调节底板的高低，使皮辊钢棍的顶部延伸至至指定的高度，方便将外包皮革或者橡胶套设于指定的钢棍位置上，确保皮辊的生产精度。
附图说明
[0013]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术固定块俯视结构示意图；
[0016]图3为本技术T型齿条右视结构示意图。
[0017]附图标记：1、内筒；2、外筒；3、底板；4、环板；5、固定杆；6、固定块；7、夹持板；8、套盒；9、电机；10、转动轴；11、转动齿轮；12、齿轮环；13、安装轴；14、旋钮；15、安装齿轮；16、T型齿条；17、螺旋导轨；18、活动杆；19、齿块；20、弹簧。
具体实施方式
[0018]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供技术方案：粗纱机前中皮辊用定规，包括内筒1、固定机构和调位机构，内筒1顶部呈开口设置，内筒1的外壁固定安装有外筒2，内筒1的内壁设置有底板3，固定机构设置于内筒1和外筒2上，固定机构包括装夹组件和驱动组件，驱动组件能够驱使装夹组件对皮辊进行夹持固定，调位机构设置于底板3的底部，调位组件能够驱使底板3进行升降。
[0021]实施例二：
[0022]请参阅图1
‑
3，在实施例一的基础上，内筒1和外筒2之间设置有环板4，内筒1和外筒2之间的相邻侧壁分别开设有内导向槽与外导向槽，环板4的外侧与内侧分别延伸至内导向槽与外导向槽内，环板4分别与内筒1和外筒2相接触。
[0023]进一步的，装夹组件包括固定杆5、固定块6和夹持板7，四个固定杆5滑动安装于内筒1上，四个固定块6均位于内筒1和外筒2之间，固定块6与固定杆5的一端固定安装，四个夹持板7位于内筒1的内部，夹持板7与固定杆5的另一端固定安装，四个固定杆5、固定块6和夹持板7呈环形阵列设置。
[0024]更进一步的，驱动组件包括套盒8、电机9、转动轴10、转动齿轮11和齿轮环12，套盒8固定安装于环板4的底部，电机9固定安装于环板4的底部，电机9位于套盒8的内部，转动轴10转动安装于套盒8的底部，转动齿轮11固定安装于转动轴10的外壁，齿轮环12固定安装于内筒1的外壁，转动齿轮11与齿轮环12相啮合，电机9的输出轴通过联轴器与转动轴10的一端固定安装，启动电机9，电机9驱使转动轴10和转动齿轮11进行转动，进而使环板4、螺旋导轨17、套盒8、电机9、转动轴10和转动齿轮11围绕着齿轮环12的中心进行转动，而螺旋导轨17的转动驱使四个固定块6、固定杆5和夹持板7向外筒2的中心线进行移动，进而能够使四个夹持板7对钢棍进行夹持固定。
[0025]再进一步的，调位机构包括安装轴13、旋钮14、安装齿轮15和T型齿条16，安装轴13转动安装于内筒1的两侧，两个旋钮14分别固定安装于安装轴13的两侧，安装齿轮15固定安装于安装轴13的外壁，T型齿条16滑动安装于内筒1的底部，T型齿条16的顶部与固定杆5的底部固定安装，安装齿轮15与T型齿条16相啮合，扭转旋钮14，旋钮14的转动驱使安装轴13和安装齿轮15进行移动，安装齿轮15驱使T型齿条16和底板3进行上下移动，进而能够使底板3和钢棍升降至指定的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.粗纱机前中皮辊用定规，其特征在于，包括：内筒(1)，顶部呈开口设置，内筒(1)的外壁固定安装有外筒(2)，内筒(1)的内壁设置有底板(3)；固定机构，设置于内筒(1)和外筒(2)上，固定机构包括装夹组件和驱动组件，驱动组件能够驱使装夹组件对皮辊进行夹持固定；调位机构，设置于底板(3)的底部，调位组件能够驱使底板(3)进行升降。2.根据权利要求1所述的粗纱机前中皮辊用定规，其特征在于：所述内筒(1)和外筒(2)之间设置有环板(4)，内筒(1)和外筒(2)之间的相邻侧壁分别开设有内导向槽与外导向槽，环板(4)的外侧与内侧分别延伸至内导向槽与外导向槽内，环板(4)分别与内筒(1)和外筒(2)相接触。3.根据权利要求2所述的粗纱机前中皮辊用定规，其特征在于：所述装夹组件包括固定杆(5)、固定块(6)和夹持板(7)，四个固定杆(5)滑动安装于内筒(1)上，四个固定块(6)均位于内筒(1)和外筒(2)之间，固定块(6)与固定杆(5)的一端固定安装，四个夹持板(7)位于内筒(1)的内部，夹持板(7)与固定杆(5)的另一端固定安装，四个固定杆(5)、固定块(6)和夹持板(7)呈环形阵列设置。4.根据权利要求3所述的粗纱机前中皮辊用定规，其特征在于：所述驱动组件包括套盒(8)、电机(9)、转动轴(10)、转动齿轮(11)和齿轮环(12)，套盒(8)固定安装于环板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李原，周宏伟，
申请(专利权)人：重庆市纺织工业研究所有限责任公司，
类型：新型
国别省市：