一种袖套硅胶套自动化装管机构制造技术

本发明专利技术提供了一种袖套硅胶套自动化装管机构，涉及医疗器械技术领域，包括底座，所述底座固定于桌面上，所述底座顶端面固定有直立于底座顶面的支撑肋板，所述支撑肋板的左端面固定安装有第二气缸，支撑肋板中部开设有贯通的圆孔，所述第二气缸向右伸出有活塞杆，所述活塞杆的右端固定安装有推块；所述推块的右端固定安装有管道底支撑块；本发明专利技术根据人机工程学仿生学原理来设计机构，同样是推进安装方式，根据人机工程学的原理设计压紧硅胶管气缸要比推袖套气缸快的差速原理解决安装连续性的变形问题。根据产品的物理特性用硬性的东西来解决柔性的袖套安装不规整的(强力推平)的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种袖套硅胶套自动化装管机构


[0001]本专利技术涉及医疗器械
，具体为一种袖套硅胶套自动化装管机构。

技术介绍

[0002]生猪在大批量养殖过程中，需要利用围墙一个猪圈，将生猪放置在里面进行饲养，以便于对生猪进行管理，猪圈作为饲养猪的建筑物，地面需要及时清洗，否则猪的粪便或食物残渣滋生细菌，导致猪感染疾病，造成经济损失，
[0003]由于血样仪的测试管道为医疗器械的软硅胶管道，存在尺寸偏移与柔软性的问题，导致在人工插管与插袖套既然头的时候存在速度慢，难插，人工操作久啦以后，手易疲劳导致安装效率大幅度下降性的问题无法解决。。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术的目的在于提供一种袖套硅胶套自动化装管机构，解决上述专利中存在的冲刷后粪便因为体积较大，容易堵住地面开设的水槽，造成清刷完成后，地面的水无法向围墙流出，以及冲洗过程中，喷射出的水容易直接喷射在生猪的身体上，造成生猪因受冷水猛刺激受寒造成发烧感冒，影响生猪的生长发育的技术问题。
[0005]本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种袖套硅胶套自动化装管机构，包括底座，所述底座固定于桌面上，所述底座顶端面固定有直立于底座顶面的支撑肋板，所述支撑肋板的左端面固定安装有第二气缸，支撑肋板中部开设有贯通的圆孔，所述第二气缸向右伸出有活塞杆，所述活塞杆的右端固定安装有推块；
[0006]所述推块的右端固定安装有管道底支撑块，靠近所述管道底支撑块的侧壁固定安装有管道压接气缸，所述管道压接气缸顶端向上伸出有第二活塞杆，所述管道压接气缸的第二活塞杆顶端固定有压紧块，所述压紧块底端固定有管道按压块；
[0007]其中，管道底支撑块以及管道按压块在推块右端与推块保留有间距，带有袖套管道的袖套放置在管道底支撑块以及管道按压块与推块之间的间距上，硅胶管道安装在管道底支撑块顶端，通过管道按压块向下按压紧硅胶管道使硅胶管道固定于管道底支撑块与管道按压块中间。
[0008]做为本专利技术的一种优选技术方案，所述管道按压块底端面开设有管道压紧口，所述管道压紧口设置为半圆弧结构的凹形口，所述管道压紧口底端内壁设置有压印凹陷的防滑纹。
[0009]做为本专利技术的一种优选技术方案，所述管道底支撑块顶端面开设有硅胶管放置口，所述硅胶管放置口为管道底支撑块顶端面开设的呈半圆弧结构的弧形凹口。
[0010]做为本专利技术的一种优选技术方案，所述第二气缸包括第二气缸的尾部设置有气杠接气嘴一，所述第二气缸的侧壁设置有两个气缸接气嘴二。
[0011]做为本专利技术的一种优选技术方案，所述底座板的顶端固定安装有底承托板，所述底承托板底端固设有四个底支撑腿，所述管道压接气缸底端面以及管道底支撑块底端均固
定安装于底承托板顶端面。
[0012]做为本专利技术的一种优选技术方案，所述管道压接气缸的第二活塞杆顶端固定有垫高块，所述压紧块底端固定于垫高块顶端，所述垫高块底端面固定有限位承托块。
[0013]做为本专利技术的一种优选技术方案，所述底座板顶端面且位于支撑肋板侧壁固设有加强筋板。
[0014]做为本专利技术的一种优选技术方案，所述底座板顶端固定有开关盒。
[0015]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0016]1、本技术方案通过机械与人工柔性的特性问题，来解决人工安装硅胶管与袖套的难定位与易变形，同时在安装过程的连续性不稳定的变形问题。
[0017]新专利技术的机构结构描述：
[0018]2、根据人机工程学仿生学原理来设计机构，同样是推进安装方式
[0019]3、根据人机工程学的原理设计压紧硅胶管气缸要比推袖套气缸快的差速原理解决安装连续性的变形问题
[0020]4、根据产品的物理特性用硬性的东西来解决柔性的袖套安装不规整的(强力推平)的问题。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0022]图1为本专利技术袖套硅胶套自动化装管机构的立体结构示意图一；
[0023]图2为本专利技术袖套硅胶套自动化装管机构的立体结构示意图二；
[0024]图3为本专利技术袖套硅胶套自动化装管机构的俯视结构示意图；
[0025]图4为本专利技术袖套硅胶套自动化装管机构的前视结构示意图；
[0026]图5为本专利技术说明书附图2的A处局部放大图；
[0027]图中：1、加强筋板；2、底座板；3、支撑肋板；4、底承托板；5、底支撑腿；6、管道压接气缸；7、限位承托块；8、垫高块；9、硅胶管道；10、压紧块；11、管道按压块；12、管道压紧口；1201、防滑纹；13、管道底支撑块；1301、硅胶管放置口；14、推块；15、气缸支板；16、第二气缸；17、气杠接气嘴一；18、气缸接气嘴二；19、开关盒；20、活塞杆；21、气杠接气嘴三。
具体实施方式
[0028]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本专利技术，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
[0029]请参阅图1
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5，为一种袖套硅胶套自动化装管机构，
[0030]一种袖套硅胶套自动化装管机构，包括底座1，底座1固定于桌面上，底座1顶端面固定有直立于底座1顶面的支撑肋板3，支撑肋板3的左端面固定安装有第二气缸16，支撑肋板3中部开设有贯通的圆孔，第二气缸16向右伸出有活塞杆20，活塞杆20的右端固定安装有推块14；
[0031]推块14的右端固定安装有管道底支撑块13，靠近管道底支撑块13的侧壁固定安装有管道压接气缸6，管道压接气缸6顶端向上伸出有第二活塞杆，管道压接气缸6的第二活塞
杆顶端固定有压紧块10，压紧块10底端固定有管道按压块11；
[0032]其中，管道底支撑块13以及管道按压块11在推块14右端与推块14保留有间距，带有袖套管道的袖套放置在管道底支撑块13以及管道按压块11与推块14之间的间距上，硅胶管道安装在管道底支撑块13顶端，通过管道按压块11向下按压紧硅胶管道使硅胶管道固定于管道底支撑块13与管道按压块11中间。
[0033]在本专利技术中，管道按压块11底端面开设有管道压紧口12，管道压紧口12设置为半圆弧结构的凹形口，管道压紧口12底端内壁设置有压印凹陷的防滑纹1201，便于压紧硅胶管道，有效避免推块14在推移袖套的袖套管道进入硅胶管道过程中，防止硅胶管道产生滑移。
[0034]在本专利技术中，管道底支撑块13顶端面开设有硅胶管放置口1301，硅胶管放置口1301为管道底支撑块13顶端面开设的呈半圆弧结构的弧形凹口，有效避免推块14在推移袖套的袖套管道进入硅胶管道过程中，防止硅胶管道产生滑移。
[0035]在本专利技术中，第二气缸16包括第二气缸16的尾部设置有气杠接气嘴一17，第二气缸16的侧壁设置有两个气缸接气嘴二18，通过气杠接气嘴一17以及两个气缸接气嘴二18与本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种袖套硅胶套自动化装管机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)固定于桌面上，所述底座(1)顶端面固定有直立于底座(1)顶面的支撑肋板(3)，所述支撑肋板(3)的左端面固定安装有第二气缸(16)，支撑肋板(3)中部开设有贯通的圆孔，所述第二气缸(16)向右伸出有活塞杆(20)，所述活塞杆(20)的右端固定安装有推块(14)；所述推块(14)的右端固定安装有管道底支撑块(13)，靠近所述管道底支撑块(13)的侧壁固定安装有管道压接气缸(6)，所述管道压接气缸(6)顶端向上伸出有第二活塞杆，所述管道压接气缸(6)的第二活塞杆顶端固定有压紧块(10)，所述压紧块(10)底端固定有管道按压块(11)；其中，管道底支撑块(13)以及管道按压块(11)在推块(14)右端与推块(14)保留有间距，带有袖套管道的袖套放置在管道底支撑块(13)以及管道按压块(11)与推块(14)之间的间距上，硅胶管道安装在管道底支撑块(13)顶端，通过管道按压块(11)向下按压紧硅胶管道使硅胶管道固定于管道底支撑块(13)与管道按压块(11)中间。2.根据权利要求1所述的一种袖套硅胶套自动化装管机构，其特征在于：所述管道按压块(11)底端面开设有管道压紧口(12)，所述管道压紧口(12)设置为半圆弧结构的凹形口，所述管道压紧口(12)底端内壁设置有压印凹陷的...

【专利技术属性】
技术研发人员：聂锦帅，
申请(专利权)人：深圳市捷创伟自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：