一种独立的阀芯组件式气体减压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种独立的阀芯组件式气体减压器，包括阀体、设置于阀体内的安装座、安装于安装座内的阀芯组件、连接于阀体顶端的阀盖以及设置于阀盖内的薄膜弹簧式减压机构，所述阀体的两侧分别设置有进气口和出气口，所述安装座上设置有用于将阀芯组件固定在安装座内的连接机构，所述连接机构包括固定套接于安装座外壁上的固定环板、活动套接于安装座外侧的移动套以及设置于安装座上的固定组件，所述移动套位于固定环板下方且二者之间安装有第一弹簧，通过设置的连接机构，使得插杆的插接端插入阀座上的卡槽内，从而将阀芯组件安装固定，安装和拆卸更为便捷。安装和拆卸更为便捷。安装和拆卸更为便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种独立的阀芯组件式气体减压器


[0001]本技术涉及气体减压器
，具体为一种独立的阀芯组件式气体减压器。

技术介绍

[0002]工业用气体大多填装在高压气瓶内，使用时需要利用气体减压器对气瓶内的气体进行降压。
[0003]经检索，中国专利申请号：201420873159.X公开了一种独立的阀芯组件式气体减压器，所述气体减压器包括:阀体，所述阀体上设有相互联通的进气口和出气口；阀芯组件，所述阀芯组件设置在阀体内；阀盖，所述阀盖设置在阀体外,所述阀盖内薄膜弹簧式减压机构，所述薄膜弹簧式减压机构与阀体内的阀芯组件配合连接；调压丝杆,所述调压丝杆与薄膜弹簧式减压机构配合连接。本技术结构简单，安装维修方便，可阻止颗粒污染物对减压器的损坏，保证气体输出稳定。
[0004]上述申请案中虽然通过过滤芯、弹簧座、复位弹簧、阀瓣和阀杆分别固定在阀座内,使得阀芯组件呈一体式结构,安装非常方便，但是还存在一些不足之处，其阀芯组件上的阀座与阀体通过螺纹连接的方式，在安装和拆卸时需要操作人员将阀座拧动多圈才可拆下，有些阀座甚至需要特定的工具进行拆卸，操作非常不便，影响气体减压器安装维护效率，且长时间使用后可能会导致螺纹滑丝的情况发生，从而导致气体减压器报废。

技术实现思路

[0005]1.技术要解决的技术问题
[0006]针对现有技术中阀座与阀体通过螺纹连接的方式，安装和拆卸不便的问题，本技术设计了一种独立的阀芯组件式气体减压器，通过设计的连接机构，使得插杆的插接端插入阀座上的卡槽内，从而将阀芯组件安装固定，安装和拆卸更为便捷。
[0007]2.技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0009]一种独立的阀芯组件式气体减压器，包括阀体、设置于阀体内的安装座、安装于安装座内的阀芯组件、连接于阀体顶端的阀盖以及设置于阀盖内的薄膜弹簧式减压机构，所述阀体的两侧分别设置有进气口和出气口，所述阀芯组件包括阀座，所述阀座内设置有容纳腔，所述容纳腔顶端设置有贯通阀座的轴向孔，所述容纳腔底端设置有贯通阀座的安装腔，所述容纳腔内设置有阀芯，所述阀芯顶端安装有穿过轴向孔的阀杆，所述阀芯下方位于容纳腔内设置有弹簧座，所述弹簧座与阀芯之间安装有复位弹簧，所述安装腔内设置有过滤芯，所述阀芯组件可拆卸安装于安装座内，所述安装座上设置有用于将阀芯组件固定在安装座内的连接机构，所述连接机构包括固定套接于安装座外壁上的固定环板、活动套接于安装座外侧的移动套以及设置于安装座上的固定组件，所述移动套位于固定环板下方且二者之间安装有第一弹簧，所述固定组件与移动套配合使用。
[0010]优选的，所述固定组件包括沿安装座圆周方向等间距安装的四个固定套，所述固定套内穿设有插杆，所述固定套两端的内部均安装有限位环，所述插杆两端均穿过限位环，所述插杆上贯穿安装有限位杆，所述限位杆与靠近安装座内部的限位环之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧套设于插杆外侧，所述固定套内壁两侧均沿长度方向设置有滑槽，所述限位杆两端滑动连接于滑槽内。
[0011]优选的，所述移动套底端设置有向内侧倾斜的斜面一，所述插杆靠近移动套的一端设置有与斜面一倾斜角度一致的斜面二，所述插杆与移动套之间通过斜面一和斜面二相对滑动。
[0012]优选的，所述阀座的外壁上沿圆周方向等间距设置有四个限位槽，所述限位槽呈竖直设置且底端为开口状，所述固定套一端向安装座内部延伸，所述限位槽的宽度大于固定套直径，所述限位槽内壁的顶端处设置有供插杆插入的卡槽。
[0013]优选的，所述安装腔内位于过滤芯下方设置有中空限位环套，所述中空限位环套与安装腔之间通过螺纹连接，所述中空限位环套一端延伸至安装腔外部。
[0014]优选的，所述阀座外壁的顶端处与安装座之间设有密封圈。
[0015]3.有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]本技术实施例中的独立的阀芯组件式气体减压器，通过设置的连接机构，连接机构包括固定环板、移动套、第一弹簧以及固定组件，在安装阀芯组件时，操作人员先将移动套向上移动，挤压第一弹簧，此时，通过插杆上的斜面二与移动套上斜面一相对滑动，插杆在第二弹簧的作用下向移动套方向移动，使得插杆的插接端收纳在固定套内，然后操作人员将阀芯组件安装于安装座内，在安装阀座时，将阀座上的限位槽与固定套位置对应，使得固定套凸出的部分置于限位槽内，将阀座安装定位，避免阀座位置偏转，在阀座安装到位后，操作人员松开移动套，第一弹簧推动移动套向下复位，将插杆向安装座内推动，使得插杆的插接端插入阀座上的卡槽内，从而将阀芯组件安装固定；在拆卸阀芯组件时，操作人员只需再次将移动套向上移动，即可将插杆脱离卡槽，解除对阀芯组件的固定，操作人员向上拉出阀芯组件即可，通过设置的连接机构可便于阀芯组件整体的安装和拆卸，相较于现有技术中的阀座与阀体通过螺纹连接的方式，安装和拆卸更为便捷，且长时间使用也不会造成螺纹滑丝的情况，从而使得该气体减压器安装维护更为便捷。
附图说明
[0018]图1为本技术一种独立的阀芯组件式气体减压器的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种独立的阀芯组件式气体减压器的阀芯组件结构示意图；
[0020]图3为图1中的A区结构放大示意图。
[0021]图中：1、阀体；101、进气口；102、出气口；2、安装座；3、阀芯组件；301、阀座；3011、限位槽；3012、卡槽；302、轴向孔；303、容纳腔；304、安装腔；305、阀芯；306、阀杆；307、复位弹簧；308、弹簧座；309、过滤芯；310、中空限位环套；311、密封圈；4、固定环板；5、第一弹簧；6、移动套；7、固定组件；701、固定套；702、插杆；703、限位环；704、限位杆；705、第二弹簧；706、滑槽；8、阀盖；9、薄膜弹簧式减压机构。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的若干实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0024]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0025]除非另有定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种独立的阀芯组件式气体减压器，包括阀体(1)、设置于阀体(1)内的安装座(2)、安装于安装座(2)内的阀芯组件(3)、连接于阀体(1)顶端的阀盖(8)以及设置于阀盖(8)内的薄膜弹簧式减压机构(9)，所述阀体(1)的两侧分别设置有进气口(101)和出气口(102)，其特征在于：所述阀芯组件(3)包括阀座(301)，所述阀座(301)内设置有容纳腔(303)，所述容纳腔(303)顶端设置有贯通阀座(301)的轴向孔(302)，所述容纳腔(303)底端设置有贯通阀座(301)的安装腔(304)，所述容纳腔(303)内设置有阀芯(305)，所述阀芯(305)顶端安装有穿过轴向孔(302)的阀杆(306)，所述阀芯(305)下方位于容纳腔(303)内设置有弹簧座(308)，所述弹簧座(308)与阀芯(305)之间安装有复位弹簧(307)，所述安装腔(304)内设置有过滤芯(309)，所述阀芯组件(3)可拆卸安装于安装座(2)内，所述安装座(2)上设置有用于将阀芯组件(3)固定在安装座(2)内的连接机构，所述连接机构包括固定套接于安装座(2)外壁上的固定环板(4)、活动套接于安装座(2)外侧的移动套(6)以及设置于安装座(2)上的固定组件(7)，所述移动套(6)位于固定环板(4)下方且二者之间安装有第一弹簧(5)，所述固定组件(7)与移动套(6)配合使用。2.根据权利要求1所述的一种独立的阀芯组件式气体减压器，其特征在于：所述固定组件(7)包括沿安装座(2)圆周方向等间距安装的四个固定套(701)，所述固定套(701)内穿设有插杆(702)，所述固定套(701)两端的内部均安装有限...

【专利技术属性】
技术研发人员：张武明，
申请(专利权)人：上海绰融实业有限公司，
类型：新型
国别省市：