一种电缆试验自动夹具制造技术

一种电缆试验自动夹具，该夹具包括水平设置的安装板，所述安装板的顶面竖直固定连接有门形支架，所述门形支架的顶面中部竖直向下设置有气缸，所述气缸的活塞杆端部垂直连接有滑块，且所述滑块的端面分别与对应所述门形支架的内侧面纵向滑动贴接；所述滑块的底面中部设置有绝缘压块，所述绝缘压块与设置于所述安装板顶面的绝缘凹槽纵向卡接配合。本实用新型专利技术的夹具采用气动式自动压紧，气缸压力在整个试验过程中始终保持不变，施力均匀、持续，消除了人工施压先紧后松的现象，确保了试验的准确性；试验全程施压持续、均匀，无需再中途加压，操作快捷，安全高效，显著提高了检验效率；本实用新型专利技术的夹具全年无需再消耗任何紧固、加压材料。型的夹具全年无需再消耗任何紧固、加压材料。型的夹具全年无需再消耗任何紧固、加压材料。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆试验自动夹具


[0001]本技术属于夹具
，特别涉及一种电缆试验自动夹具。

技术介绍

[0002]目前，煤矿商检中心每年要做几千次的电缆负载燃烧试验。试验要求截取长度为1.8m的电缆作为试件，两端剥去约6cm长的绝缘。将剥去绝缘的试件穿过燃烧箱侧孔，放置到燃烧箱内的支架上，两端伸出的线芯导体固定在连接电源的导电板上，再将试件上的热电偶与电控箱的测温仪连接，以便能观察动力线芯导体的温度。
[0003]随着任务量的日益增多，现有的靠螺纹压紧方式的电缆夹具已经不能满足工作要求，存在诸多缺点：1、在电缆试验部分，因人工力量有限，往往在操作中有压偏、虚压、压实不均的情况，不能很好地压紧电缆线芯导体；即使在人工已经两端压紧、压实的情况下，一旦通电后，铜材受热变软，也会因受压端变形再次造成间隙，继而形成虚接，使线芯部分异常发热，导致试验误判。2、在装夹试件时，通过定置动力线芯在夹紧装置内，再转动手柄将其连接到与电源相接的导电板上。由于长期试验产生的废气造成紧固手柄锈蚀，压板扭曲变形，操作费时费力，每次耗时约3分多钟，如果每天做20次左右本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电缆试验自动夹具，其特征在于：该夹具(1)包括水平设置的安装板(11)，所述安装板(11)的顶面竖直固定连接有门形支架(12)，所述门形支架(12)的顶面中部竖直向下设置有气缸(13)，所述气缸(13)的活塞杆端部垂直连接有滑块(14)，且所述滑块(14)的端面分别与对应所述门形支架(12)的内侧面纵向滑动贴接；所述滑块(14)的底面中部设置有绝缘压块(15)，所述绝缘压块(15)与设置于所述安装板(11)顶面的绝缘凹槽(16)纵向卡接配合。2.根据权利要求1所述的一种电缆试验自动夹具，其特征在于：所述绝缘压块(15)的顶部侧面分别一体化垂直对称连接有凸台(151)，所述凸台(151)通过第一螺栓(152)与所述滑块(14)的底面固定螺接。3.根据权利要求1所述的一种电缆试验自动夹具，其特征在于：所述绝缘凹槽(16)的底部端面分别通过夹板(17)限位夹接，且两个所述夹板(17)分别通过第二螺栓(171)与对应所述安装板(11)的侧面固定螺接。4.根据权利要求3所述的一种电缆试验自动夹具，其特征在于：所述安装板(11)的顶面中部沿其短边方向贯通开设有限位槽(112)，所述限位槽(112)与所述绝缘凹槽(16)的底部卡接配合。5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：高斌鹏，曹粟，江姗姗，刘斐，谢胡，王荟，
申请(专利权)人：淮南矿业集团商品检测检验有限公司，
类型：新型
国别省市：