一种抽排瓦斯管残样存放架制造技术

一种抽排瓦斯管残样存放架，包括置物板，置物板为长方体结构且呈水平设置，所述置物板的底面四角处分别纵向对称设置有支撑脚，所述置物板的顶面长边沿分别竖直对称设置有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部通过水平设置的剪刀架桥接；所述剪刀架的中部交叉处纵向设置有压持机构，所述压持机构用于紧固抱持所述置物板顶面上横放的多个抽排瓦斯管残样。本实用新型专利技术操作方便、安全，并提高了制作样品的安全系数和作业效率，减轻了职工的劳动强度；设置的剪刀架可以对四个支撑柱进行横向加固；同时，在剪刀架的中部交叉处纵向设置压持机构，那么在堆放数量较多的抽排瓦斯管残样时，压持机构可以对它们整体进行紧固抱持，这样就不容易因搬运挪动而坍塌。运挪动而坍塌。运挪动而坍塌。

【技术实现步骤摘要】
一种抽排瓦斯管残样存放架


[0001]本技术属于管状物品存放架
，特别涉及一种抽排瓦斯管残样存放架。

技术介绍

[0002]目前，煤矿商检中心每年都要检验上千根抽排瓦斯管，由于检验数量较大而且抽排瓦斯管表面光滑，因此在现场放置抽排瓦斯管残样时容易混淆，造成卡片与物品不符，并且若纵向放置不稳容易倒塌，有安全隐患。现有技术中，在试验现场有的会利用简易存放架来横向堆放抽排瓦斯管残样，但是，此类简易存放架若堆放数量较多的抽排瓦斯管残样时，也容易因搬运挪动而坍塌，亟待改进。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种抽排瓦斯管残样存放架，具体技术方案如下：
[0004]一种抽排瓦斯管残样存放架，包括置物板，所述置物板为长方体结构且呈水平设置，所述置物板的底面四角处分别纵向对称设置有支撑脚，所述置物板的顶面长边沿分别竖直对称设置有支撑柱，四个所述支撑柱的顶部通过水平设置的剪刀架桥接；所述剪刀架的中部交叉处纵向设置有压持机构，所述压持机构用于紧固抱持所述置物板顶面上横放的多个抽排瓦斯管残样。
[0005]进一步地，所述压持机构包括与所述剪刀架的中部交叉处竖直螺接的调节螺杆，所述调节螺杆的顶部轴向连接有转盘，其底部垂直转动连接有压板，所述压板的端部分别垂直连接有伸缩板，且所述伸缩板的底端与对应所述置物板的顶面长边沿垂直连接，且所述伸缩板与其同侧的两个所述支撑柱处于同一竖直面内。
[0006]进一步地，所述调节螺杆的底端轴向一体化连接有纵截面为倒T形结构的转动块，且所述转动块的水平部为圆形结构；所述压板的顶面中部垂直连接有限位块，且所述限位块的顶面向内轴向开设有纵截面为倒T形结构的内腔，所述转动块与所述限位块的内腔纵向间隙限位套接，且所述转动块可沿着所述内腔周向转动。
[0007]进一步地，所述剪刀架的四个端部分别连接有卡帽，所述卡帽与对应所述支撑柱的顶部轴向套接配合，且所述卡帽的顶面与对应所述支撑柱的顶面之间通过第一螺栓轴向螺接固定；所述伸缩板的底部侧面分别横向垂直连接有安装板，且所述安装板通过第二螺栓与所述置物板的长边沿纵向螺接固定。
[0008]进一步地，所述置物板的端面分别横向对称悬设有可伸缩的悬撑台，且所述悬撑台的顶面与所述置物板的顶面相齐平。
[0009]进一步地，所述悬撑台一侧面横向垂直连接有方形结构的插板，所述插板与对应开设于所述置物板端面的插槽横向间隙插接配合，且所述插板可沿着所述插槽横向移动。
[0010]进一步地，所述插槽的端口顶沿横向悬接有挡杆，所述挡杆与横向垂直连接于所
述插板端沿的凸杆限位挡接。
[0011]进一步地，所述置物板的顶面沿其长边方向横向等间距贯通开设有多个纵截面为圆弧形结构的第一凹槽，所述第一凹槽与所述抽排瓦斯管残样相适配；所述悬撑台的顶面沿其短边方向横向等间距贯通开设有多个与所述第一凹槽同内径的第二凹槽，且所述第二凹槽与对应的所述第一凹槽轴向对齐。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术的存放架通过设置的置物板和支撑柱相配合来横向放置多个抽排瓦斯管残样，操作方便、安全，并提高了制作样品的安全系数和作业效率，减轻了职工的劳动强度；设置的剪刀架可以对四个支撑柱进行横向加固，以使其可经受住数量较多的抽排瓦斯管残样的挤压力；同时，在剪刀架的中部交叉处纵向设置压持机构，那么在堆放数量较多的抽排瓦斯管残样时，压持机构可以对它们整体进行紧固抱持，这样就不容易因搬运挪动而坍塌。
附图说明
[0014]图1示出了本技术的结构主视图；
[0015]图2示出了本技术的结构俯视图；
[0016]图3示出了本技术中压持机构的结构示意图；
[0017]图4示出了图3中A部位的结构放大图；
[0018]图5示出了本技术中置物板的端面结构示意图；
[0019]图6示出了本技术中悬撑台的结构俯视图。
[0020]图中所示：1、置物板；11、第一凹槽；12、插槽；13、挡杆；2、支撑脚；3、支撑柱；4、剪刀架；41、卡帽；42、第一螺栓；5、压持机构；51、调节螺杆；511、转动块；512、限位块；5121、内腔；52、转盘；53、压板；54、伸缩板；541、安装板；542、第二螺栓；6、悬撑台；61、第二凹槽；62、插板；63、凸杆。
具体实施方式
[0021]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0022]如图1和2所示，一种抽排瓦斯管残样存放架，包括置物板1，所述置物板1为长方体结构且呈水平设置，所述置物板1的底面四角处分别纵向对称设置有支撑脚2，所述置物板1的顶面长边沿分别竖直对称设置有支撑柱3，四个所述支撑柱3的顶部通过水平设置的剪刀架4桥接；所述剪刀架4的中部交叉处纵向设置有压持机构5，所述压持机构5用于紧固抱持所述置物板1顶面上横放的多个抽排瓦斯管残样。
[0023]通过采用上述技术方案，该存放架通过设置的置物板1和支撑柱3相配合来横向放置多个抽排瓦斯管残样，操作方便、安全，并提高了制作样品的安全系数和作业效率，减轻了职工的劳动强度；设置的剪刀架4可以对四个支撑柱3进行横向加固，以使其可经受住数量较多的抽排瓦斯管残样的挤压力；同时，在剪刀架4的中部交叉处纵向设置压持机构5，那么在堆放数量较多的抽排瓦斯管残样时，压持机构5可以对它们整体进行紧固抱持，这样就
不容易因搬运挪动而坍塌。
[0024]如图3所示，所述压持机构5包括与所述剪刀架4的中部交叉处竖直螺接的调节螺杆51，所述调节螺杆51的顶部轴向连接有转盘52，其底部垂直转动连接有压板53，所述压板53的端部分别垂直连接有伸缩板54，且所述伸缩板54的底端与对应所述置物板1的顶面长边沿垂直连接，且所述伸缩板54与其同侧的两个所述支撑柱3处于同一竖直面内。
[0025]通过采用上述技术方案，人工握住转盘52顺时针转动调节螺杆51，则调节螺杆51相对于剪刀架4竖直向下位移，调节螺杆51底端的压板53也随之下移，这样压板53便与其两端的伸缩板54相配合对横向堆放于置物板1顶面上的多个抽排瓦斯管残样进行紧固抱持；该压持机构5设计合理，操作简单，可适应多种堆放高度的抽排瓦斯管残样。
[0026]如图4所示，所述调节螺杆51的底端轴向一体化连接有纵截面为倒T形结构的转动块511，且所述转动块511的水平部为圆形结构；所述压板53的顶面中部垂直连接有限位块512，且所述限位块512的顶面向内轴向开设有纵截面为倒T形结构的内腔5121，所述转动块511与所述限位块512的内腔5121纵向间隙限位套接，且所述转动块511可沿着所述内腔5121周向转动。
[0027]通过采用上述技术方案，调节螺杆51在转动时，其底端的转动块511也随之在限位块512的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽排瓦斯管残样存放架，其特征在于：包括置物板(1)，所述置物板(1)为长方体结构且呈水平设置，所述置物板(1)的底面四角处分别纵向对称设置有支撑脚(2)，所述置物板(1)的顶面长边沿分别竖直对称设置有支撑柱(3)，四个所述支撑柱(3)的顶部通过水平设置的剪刀架(4)桥接；所述剪刀架(4)的中部交叉处纵向设置有压持机构(5)，所述压持机构(5)用于紧固抱持所述置物板(1)顶面上横放的多个抽排瓦斯管残样。2.根据权利要求1所述的一种抽排瓦斯管残样存放架，其特征在于：所述压持机构(5)包括与所述剪刀架(4)的中部交叉处竖直螺接的调节螺杆(51)，所述调节螺杆(51)的顶部轴向连接有转盘(52)，其底部垂直转动连接有压板(53)，所述压板(53)的端部分别垂直连接有伸缩板(54)，且所述伸缩板(54)的底端与对应所述置物板(1)的顶面长边沿垂直连接，且所述伸缩板(54)与其同侧的两个所述支撑柱(3)处于同一竖直面内。3.根据权利要求2所述的一种抽排瓦斯管残样存放架，其特征在于：所述调节螺杆(51)的底端轴向一体化连接有纵截面为倒T形结构的转动块(511)，且所述转动块(511)的水平部为圆形结构；所述压板(53)的顶面中部垂直连接有限位块(512)，且所述限位块(512)的顶面向内轴向开设有纵截面为倒T形结构的内腔(5121)，所述转动块(511)与所述限位块(512)的内腔(5121)纵向间隙限位套接，且所述转动块(511)可沿着所述内腔(5121)周向转动。4.根据权利要求2所述的一种抽排瓦斯管残样存放架，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：王荟，谢胡，任良侃，汪连唱，李蓄涵，
申请(专利权)人：淮南矿业集团商品检测检验有限公司，
类型：新型
国别省市：