本发明专利技术公开了一种换向对接装置，用于不同方向布置的两输送线的对接，所述换向对接装置包括嵌置于所述两输送线的对接端处的机台、呈倾斜地布置于所述机台上的斜推机构、连接于所述斜推机构的输出端的转盘机构以及呈水平地布置于所述转盘机构的转盘上的传送带，所述转盘机构用于驱使所述传送带交替地转动到与所述两输送线相对的位置，所述斜推机构用于驱使所述转盘机构于所述机台上斜线移动，使得所述传送带随之移动至和与之相对的所述输送线相对接或分离，所述传送带用于将承接自一所述输送线上的工件传送到另一方向的所述输送线上。整个装置结构简单，所需转动空间较小，且换向对位速度快。对位速度快。对位速度快。
【技术实现步骤摘要】
换向对接装置
[0001]本专利技术涉及输送设备
，尤其涉及用于不同方向的两输送线对接的换向对接装置。
技术介绍
[0002]在现代化自动生产制造过程中，往往通过输送线对组成产品的零部件、半成品及成品进行传送，从而使其流经各个加工设备及工位，以完成相应组接或检测动作，其中，对一些工序相对多且复杂的产品而言，比如电池、手机及耳机等，组成这些产品的零部件往往需要在不同的输送线之间流转，之后再相应组接，因而，涉及零部件在不同方向的输送线上的流转。
[0003]目前，有通过人工取放实现换向流转，还有通过升降机结合输送线以实现换向流转，人工作业效率低，且存在安全隐患，升降机结合输送线虽然可以解决一部分换向流转作业，但所需空间较大，结构相对复杂，无法有效满足产线需求。尤其当两输送线的布置方向具有一定夹角时，如二者沿相垂直地两个方向布置，使得二者的对接端的容置空间相对小，但转向角度相对大，现有的对接结构无法很好的实现在有限的空间实现高效地换向对接作业。
[0004]因此，需要一种结构简单、所占空间小且高效的换向对接装置来克服上述问题。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种结构简单、所占空间小且高效的换向对接装置，从而有效实现不同方向布置的两输送线间的换向对接。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术公开了一种换向对接装置，用于不同方向布置的两输送线的对接，所述换向对接装置包括嵌置于所述两输送线的对接端处的机台、呈倾斜地布置于所述机台上的斜推机构、连接于所述斜推机构的输出端的转盘机构以及呈水平地布置于所述转盘机构的转盘上的传送带，所述转盘机构用于驱使所述传送带交替地转动到与所述两输送线相对的位置，所述斜推机构用于驱使所述转盘机构于所述机台上斜线移动，使得所述传送带随之移动至和与之相对的所述输送线相对接或分离，以将承接自一所述输送线上的工件传送到另一方向的所述输送线上。
[0007]较佳地，所述斜推机构于所述机台上沿所述两输送线的对接端处所形成的夹角的角平分线的方向布置。
[0008]较佳地，所述斜推机构包括安设于所述机台上的一推送气缸与至少两直线导轨，各所述直线导轨沿与所述角平分线相平行的方向间隔开地布置，所述转盘可转动地滑设于所述至少两所述直线导轨上，且与所述推送气缸的输出端连接。
[0009]较佳地，所述转盘机构还包括换向电机与安装架，所述安装架的顶托板滑设于所述至少两所述直线导轨上，所述换向电机安设于所述安装架的底托板上，且所述换向电机的输出端穿过所述顶托板上的穿置孔后与所述转盘的底部连接，用以驱使所述转盘转动。
[0010]较佳地，所述转盘上仅布置一所述传送带，且该所述传送带上具有一个或多个流道，所述流道的宽度与所述工件的宽度相对应，或者，至少两所述传送带呈平行且间隔开地布置于所述转盘上，且至少两所述传送带两两配合的形成至少一流道或每一所述传送带上分别具有一流道。
[0011]较佳地，所述传送带包括基座、传送电机、环形皮带及侧板，所述基座安设于所述转盘上，所述环形皮带绕设于所述基座的相对顶侧端，且与所述传送电机连接，所述传送电机安设于所述基座的相对底侧端，用于驱使所述环形皮带转动，至少两个侧板呈平行且间隔开地布置于所述环形皮带的上方，从而在所述环形皮带上形成至少一个用于传送工件的所述流道。
[0012]较佳地，所述传送带还包括流道调节机构，所述流道调节机构包括竖撑杆、横架杆及连接板，所述基座的顶侧端的左右两相对侧呈对称地布置有至少两个所述竖撑杆，每两个呈对称布置地所述竖撑杆之间架设有一个沿上下方向可移动地布置的所述横架杆，每一所述横架杆上可滑动地穿置有呈平行且间隔开地布置的至少两个所述连接板，各所述连接板还与各流道所对应的所述侧板的顶侧端一一对应地连接。
[0013]较佳地，所述换向对接装置还包括间距调节机构，所述间距调节机构与至少两所述传送带之一者连接或与各所述传送带一一对应地连接，用于调节各所述传送带间的间距。
[0014]较佳地，每一所所述流道的前后两相对端分别布置有一阻挡机构，所述阻挡机构包括阻挡气缸与连接于所述阻挡气缸的输出端的包胶滚轮，所述阻挡气缸用于驱使所述包胶滚轮上下移动以阻止或允许工件流入或流出所述流道中。
[0015]较佳地，所述机台的边缘处罩设有机壳，且所述机壳呈半包围结构。
[0016]与现有技术相比，本专利技术公开的换向对接装置中，斜推机构呈倾斜地布置于机台上，而机台则嵌置在不同方向布置的两输送线的对接端处，结合传送带水平地布置于转盘机构的转盘上，而转盘机构又连接在斜推机构的输出端，则传送带与斜推机构之间相对机台呈相错开地布置，从而具有一定夹角，因而，传送带既能够在转盘机构的驱使下转动，交替地运动到与两输送线相对的位置，又能够在斜推机构的驱使下移动，以靠近或远离与之相对的输送线，则本专利技术的换向对接装置中，通过传送带的转动及移动即可实现换向对接，所需转动空间较小，且换向对位速度快，整个装置结构简单，所占空间小且高效，有效实现不同方向布置的两输送线间的换向对接，进而满足工件于不同方向的两输送线间换向流转的自动化流水作业。
附图说明
[0017]图1为本专利技术的换向对接装置的一角度的立体图。
[0018]图2为本专利技术的换向对接装置的另一角度的立体图。
[0019]图3为本专利技术的换向对接装置的第一实施例的立体图。
[0020]图4为本专利技术的换向对接装置的第一实施例的俯视图。
[0021]图5为本专利技术的换向对接装置的第一实施例的侧视图。
[0022]图6为本专利技术的换向对接装置的第二实施例的立体图。
[0023]图7为本专利技术的换向对接装置的第二实施例的俯视图。
具体实施方式
[0024]为详细说明本专利技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
[0025]参阅图1至图7，本专利技术提供一种换向对接装置100，用于不同方向布置的两输送线的对接，其中，两输送线可沿相垂直的两个方向布置，使得二者的对接端处具有呈90
°
的夹角，当然，两输送线的对接端的夹角还可以是60
°
或120
°
，本专利技术提供的换向对接装置100整体嵌置于该对接端处，且适应于诸如电池、手机及耳机等电子产品的换向传送，但并不以此为限，以下将这些电子产品统称工件200(参见图6和图7)。整体而言，本专利技术优选实施例所公开的换向对接装置100包括嵌置于两输送线的对接端处的机台10、呈倾斜地布置于机台10上的斜推机构20、连接于斜推机构20的输出端的转盘机构30以及呈水平地布置于转盘机构30的转盘31上的传送带40。其中，转盘机构30用于驱使传送带40交替地转动到与两输送线相对的位置，斜推机构20用于驱使转盘机构30于机台10上斜线移动，使得传送带40随之移动至和与之相对的输送线相对接或分离，传送带40从而将承接自一输送线上的工件200传送到另一方向的输送线上。具体地，机台10的边缘处罩设有机壳1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种换向对接装置，用于不同方向布置的两输送线的对接，其特征在于，所述换向对接装置包括嵌置于所述两输送线的对接端处的机台、呈倾斜地布置于所述机台上的斜推机构、连接于所述斜推机构的输出端的转盘机构以及呈水平地布置于所述转盘机构的转盘上的传送带，所述转盘机构用于驱使所述传送带交替地转动到与所述两输送线相对的位置，所述斜推机构用于驱使所述转盘机构于所述机台上斜线移动，使得所述传送带随之移动至和与之相对的所述输送线相对接或分离，以将承接自一所述输送线上的工件传送到另一方向的所述输送线上。2.如权利要求1所述的换向对接装置，其特征在于，所述斜推机构于所述机台上沿所述两输送线的对接端处所形成的夹角的角平分线的方向布置。3.如权利要求2所述的换向对接装置，其特征在于，所述斜推机构包括安设于所述机台上的一推送气缸与至少两直线导轨，各所述直线导轨沿与所述角平分线相平行的方向间隔开地布置，所述转盘可转动地滑设于所述至少两所述直线导轨上，且与所述推送气缸的输出端连接。4.如权利要求3所述的换向对接装置，其特征在于，所述转盘机构还包括换向电机与安装架，所述安装架的顶托板滑设于所述至少两所述直线导轨上，所述换向电机安设于所述安装架的底托板上，且所述换向电机的输出端穿过所述顶托板上的穿置孔后与所述转盘的底部连接，用以驱使所述转盘转动。5.如权利要求1至4任一项中所述的换向对接装置，其特征在于，所述转盘上仅布置一所述传送带，且该所述传送带上具有一个或多个流道，所述流道的宽度与所述工件的宽度相对应，或者，至少两所述传送带呈平行且间隔开地布置于所述转盘上，且至少两所述传送带两两配合的形成至少一流道或每一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈灿华，玉发其，谭振业，王小军，莫浩斌，刘懿思，
申请(专利权)人：东莞市沃德精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。