本申请公开了一种LED灯箱修补装置及瑕疵定位和切割方法，LED灯箱修补装置包括：工作台；夹持组件，包括底板和夹具，底板滑移连接在工作台上，夹具安装在底板上；定位组件，包括第一滑移架、感应器和两个定位柱，第一滑移架滑移连接于工作台上，两个定位柱并排滑移连接于第一滑移架上，两个定位柱具有相互靠近的趋势，感应器设置于所述定位柱上；切割组件，包括第二滑移架和切割刀具，第二滑移架滑移连接于工作台上，切割刀具转动连接于第二滑移架上，通过在工作台上设置定位柱，两个定位柱沿着灯箱边框移动能够定位到灯箱边框上有凸起的地方，再根据凸起的大小控制不同的刀具对凸起进行处理，从而实现灯箱修补的自动化，提高生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
LED灯箱修补装置及瑕疵定位和切割方法
[0001]本申请涉及固定工装领域领域，尤其是涉及一种LED灯箱修补装置及瑕疵定位和切割方法。
技术介绍
[0002]随着广告行业的不断发展，LED广告灯箱被广泛适用于商场、理发、美容连锁店面、火车站、高速公路收费站、停车场、宾馆、娱乐场所、银行影楼等地方。LED灯箱因其高效的广告单位面积利用率和强烈的视觉冲击力，推动广告主获取最大经济效益。
[0003]制作LED灯箱的其中一个步骤是根据需要制作灯箱边框，而在边框生产的过程中容易因为操作不当或漏加工而产生瑕疵品，瑕疵品通常是灯箱的边框上产生凸起或有未加工完全的断面，为了提高生产效益，通常会对瑕疵品进行修补以达到质检要求，目前，工厂常用的瑕疵品修补方法是利用人工对瑕疵品进行切削打磨操作，人工操作效率较低且最终修补结果只由操作人员主观判定会导致最终质量不一，整体修补效率不高。
技术实现思路
[0004]为了方便对加工后有瑕疵的LED灯箱进行修补工作，本申请提供一种LED灯箱修补装置及瑕疵定位和切割方法。
[0005]本申请提供的一种LED灯箱修补装置采用如下的技术方案：一种LED灯箱修补装置，包括，工作台；夹持组件，包括底板和夹具，所述底板滑移连接在所述工作台上，所述夹具安装在所述底板上；定位组件，包括第一滑移架、感应器和两个定位柱，所述第一滑移架滑移连接于所述工作台上，两个所述定位柱并排滑移连接于所述第一滑移架上，两个所述定位柱具有相互靠近的趋势，所述感应器设置于所述定位柱上。切割组件，包括第二滑移架和切割刀具，所述第二滑移架滑移连接于所述工作台上，所述切割刀具连接于所述第二滑移架上。
[0006]通过采用上述技术方案，将灯箱放置在底板上并用夹具对灯箱进行固定，再利用定位柱对灯箱上凸起的瑕疵进行定位，两个定位柱并排沿着灯箱的方向滑移，若灯箱上有凸起，则两个定位柱之间的距离会发生变化，据此能够得到灯箱上凸起所在的位置，得到定位后利用切割装置对凸起进行切割，从而实现灯箱修补的自动化，且修补质量好，节约了修补的人力，降低了生产成本。
[0007]优选的，所述第一滑移架上固定连接有安装件，所述安装件包括安装座、连接杆和弹簧，所述安装座固定连接在所述第一滑移架上，所述连接杆固定连接在所述安装座内，所述连接杆与所述第一滑移架同向，所述定位柱滑移连接在所述连接杆上，所述弹簧套接在所述连接杆上且一端固定连接于所述安装座，另一端固定连接于所述定位柱上。
[0008]通过采用上述技术方案，将两个定位柱滑移连接在连接杆上，能够实现两个定位柱之间的移动，且在定位柱和安装座之间连接有弹簧，弹簧使得两个定位柱始终保持相向运动的趋势，若灯箱上有凸起，则定位柱向两侧远离从而对凸起定位，若灯箱宽度正常，则
弹簧又驱动两个定位柱紧贴在灯箱边框两侧以进行接下来的定位，安装座固定连接在第一滑移架上，跟随第一滑移架进行移动，以实现两个定位柱在灯箱边框方向上的移动。
[0009]优选的，所述定位柱和所述安装座之间设置有U型杆，所述U型杆环绕安装座设置且端点固定连接在所述定位柱上。
[0010]通过采用上述技术方案，设置U型杆，在需要将定位柱夹到灯箱上时，向两侧拉动U型杆，U型杆与定位柱固定连接，定位柱跟随U型杆移动使两个定位柱分开，留出能使灯箱伸进的空间，再松开伸缩杆，在弹簧的作用下，两个定位柱抵紧在灯箱上并进行移动，方便对瑕疵进行定位。
[0011]优选的，所述定位柱包括连接端和抵接端，所述连接端滑移连接于所述连接杆上，所述抵接端转动连接在所述连接端上。
[0012]通过采用上述技术方案，将定位柱分为连接端和抵接端，连接端用于连接在连接杆上，抵接端用于抵接在灯箱上，并且抵接端转动连接在连接端上，从而使抵接端与灯箱之间的滑动摩擦转变为了滚动摩擦，方便定位柱抵紧灯箱并移动。
[0013]优选的，所述切割刀具包括圆形切割刀和用于精细化打磨的旋转锉刀。
[0014]通过采用上述技术方案，在对灯箱上的凸起进行切割时，若凸起较小，可以直接用旋转锉刀将凸起磨去，若凸起较大，可以先用切割片割去凸起，再利用旋转锉刀打磨切割后的位置，使灯箱表面更加平滑。
[0015]优选的，所述夹具包括第一气缸和夹紧柱，所述第一气缸固定连接于所述底板，所述夹紧柱转动连接于所述第一气缸。
[0016]通过采用上述技术方案，夹紧柱能够在第一气缸的驱动下转动，在放置灯箱之前，先将夹紧柱转到与底板侧边相平行的位置从而不会在灯箱放到底板的过程中产生妨碍，在将灯箱放到底板上后，转动夹紧柱使灯箱被夹在底板和夹紧柱之间，完成对灯箱的固定，操作简便易行。
[0017]优选的，所述工作台上固定连接有移动轴，所述底板滑移连接在所述移动轴上。
[0018]通过采用上述技术方案，方便底板在工作台上移动已完成对灯箱不同的操作。
[0019]优选的，所述底板中间部位镂空，所述工作台上设置有升降台，所述升降台在气缸的驱动下上下升降并旋转。
[0020]通过采用上述技术方案，当灯箱的一侧被修补好后，移动底板到升降台的上方，松开夹具，升降台向上升至托起灯箱，将灯箱旋转90度之后在下降到将灯箱放回底板上，底板再次对灯箱进行固定并移动到第一滑移架和第二滑移架下方进行对灯箱另一侧的修补工作。
[0021]本申请还提供一种灯箱修补方法，包括以下步骤：利用感应器感应两个定位柱之间的距离并传输给中控系统；若距离不发生变化，则继续移动定位柱；若距离发生变化，则对该位置进行定位，且变化范围在1cm之内,控制旋转锉刀移动到被定位的位置进行打磨；若距离发生变化，则对该位置进行定位，且变化范围大于1cm且小于3cm，先控制切割刀到定位的位置进行切削处理，再控制旋转锉刀到定位的位置进行打磨。
[0022]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.利用定位柱对灯箱上凸起的瑕疵进行定位，两个定位柱并排沿着灯箱的方向滑移，若灯箱上有凸起，则两个定位柱之间的距离会发生变化，据此能够得到灯箱上凸起所在的位置，得到定位后利用切割装置对凸起进行切割，从而实现灯箱修补的自动化，且修补质量好，节约了修补的人力，降低了生产成本；2.设置U型杆，在需要将定位柱夹到灯箱上时，向两侧拉动U型杆，U型杆与定位柱固定连接，定位柱跟随U型杆移动使两个定位柱分开，留出能使灯箱伸进的空间，再松开伸缩杆，在弹簧的作用下，两个定位柱抵紧在灯箱上并进行移动，方便对瑕疵进行定位；3.在对灯箱上的凸起进行切割时，若凸起较小，可以直接用旋转锉刀将凸起磨去，若凸起较大，可以先用切割片割去凸起，再利用旋转锉刀打磨切割后的位置，使灯箱表面更加平滑。
附图说明
[0023]图1绘示了本申请实施例的整体示意图；图2绘示了本申请实施例定位组件的示意图；图3绘示了本申请实施例切割组件的示意图；图4绘示了本申请实施例升降台的示意图；图5绘示了本申请瑕疵定位及切割方法的流程图。
[0024]附图标记说明：10、工作台；11、移动轴；12、滑轨；2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种LED灯箱修补装置，其特征在于，包括，工作台(10)；夹持组件(20)，包括底板(21)和夹具(22)，所述底板(21)滑移连接在所述工作台(10)上，所述夹具(22)安装在所述底板(21)上；定位组件(30)，包括第一滑移架(31)、感应器(34)和两个定位柱(33)，所述第一滑移架(31)滑移连接于所述工作台(10)上，两个所述定位柱(33)并排滑移连接于所述第一滑移架(31)上，两个所述定位柱(33)具有相互靠近的趋势，所述感应器(34)设置于所述定位柱(33)上；切割组件(40)，包括第二滑移架(41)和切割刀具，所述第二滑移架(41)滑移连接于所述工作台(10)上，所述切割刀具连接于所述第二滑移架(41)上。2.根据权利要求1所述的LED灯箱修补装置，其特征在于，所述第一滑移架(31)上固定连接有安装件(32)，所述安装件(32)包括安装座(321)、连接杆(322)和弹簧(323)，所述安装座(321)固定连接在所述第一滑移架(31)上，所述连接杆(322)固定连接在所述安装座(321)内，所述连接杆(322)与所述第一滑移架(31)同向，所述定位柱(33)滑移连接在所述连接杆(322)上，所述弹簧(323)套接在所述连接杆(322)上且一端固定连接于所述安装座(321)，另一端固定连接于所述定位柱(33)上。3.根据权利要求2所述的LED灯箱修补装置，其特征在于，所述定位柱(33)和所述安装座(321)之间设置有U型杆(325)，所述U型杆(325)环绕安装座(321)设置且端点固定连接在所述定位柱(33)上。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭自刚，
申请(专利权)人：深圳市赛立鸿精密技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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