本实用新型专利技术公开了一种应用于涂布机放料自动裁切的辊系动力装置，大臂上依次设置有减速电机、支点传动轴、导向辊和导向辊A，导辊平皮带依次套接于减速电机、支点传动轴、导向辊和导向辊A同侧一端上形成闭环连接；还包括压辊摆臂，支点传动轴一端穿过压辊摆臂与压辊摆臂活动连接，支点传动轴端部连接压辊平带轮，压辊摆臂位于压辊平带轮的一侧活动连接有压辊，压辊一端设有压辊平带轮A，压辊平带轮A与压辊平带轮通过套接压辊平皮带相连；该装置预备接料时开始动作，通过变频器控制电机的转速以达到与主机同步，有效的避免了高速放料自动裁切料膜划伤的问题，大大提高了生产效率，降低了废品率。低了废品率。低了废品率。
【技术实现步骤摘要】
一种应用于涂布机放料自动裁切的辊系动力装置
[0001]本技术属于涂布机自动裁切
，涉及一种应用于涂布机放料自动裁切的辊系动力装置。
技术介绍
[0002]目前适应于较薄材料和离型膜的高速放料自动裁切在精密涂布机领域中应用广泛，由于精密涂布机广泛应用于光学膜行业，材料价格昂贵，随着人们对生产效率要求的提高，对涂布机要求的速度也越来越高，传统的自动裁切辊系布局在高速小张力的情况下，对材料会产生大量的划伤，造成浪费，从而在换卷过程中产生大量的废品。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种应用于涂布机放料自动裁切的辊系动力装置，解决了较薄材料和离型膜在高速自动裁切时的打滑划伤问题，在提高效率的同时，大大的降低了废品率。
[0004]本技术所采用的技术方案是，一种应用于涂布机放料自动裁切的辊系动力装置，包括大臂，大臂上依次设置有减速电机、支点传动轴、导向辊和导向辊A，且减速电机的主轴、支点传动轴、导向辊和导向辊A均穿过大臂与大臂活动连接，减速电机的主轴上连接电机平带轮，支点传动轴一端连接支点轴平带轮，导向辊的一端连接导辊平带轮，导向辊A的端部连接导辊平带轮A，且所述电机平带轮、支点轴平带轮、导辊平带轮和导辊平带轮A均位于大臂的同侧，还包括导辊平皮带，导辊平皮带依次套接于电机平带轮、支点轴平带轮、导辊平带轮和导辊平带轮A上形成闭环连接；
[0005]还包括压辊摆臂，压辊摆臂位于大臂的一侧与大臂平行，支点传动轴远离支点轴平带轮的一端穿过压辊摆臂与压辊摆臂活动连接，支点传动轴远离支点轴平带轮的一端连接压辊平带轮，压辊摆臂位于压辊平带轮的一侧活动连接有压辊，压辊一端设有压辊平带轮A，压辊平带轮A与压辊平带轮通过套接压辊平皮带相连。
[0006]本技术的特点还在于：
[0007]其中电机平带轮与支点轴平带轮之间、支点轴平带轮与导辊平带轮之间分别设置有张紧平带轮，张紧平带轮通过张紧轮支轴连接于大臂上，且张紧平带轮通过张紧轮轴承与张紧轮支轴活动连接，张紧平带轮位于压辊平皮带内；
[0008]其中支点传动轴和导向辊分别通过支点轴轴承、导辊支撑轴承与大臂活动连接；
[0009]其中支点传动轴上套接有套杯，套杯与大臂连接，且支点轴轴承位于套杯内，套杯通过套杯支撑轴承与压辊摆臂连接；
[0010]其中支点轴轴承外圈与套杯之间还设有隔套，支点轴轴承与支点传动轴之间设有隔套A，套杯支撑轴承与压辊摆臂的连接处还设有压盖；
[0011]其中压辊通过压辊支撑轴承与压辊摆臂活动连接；
[0012]其中压辊摆臂一侧还罩设有传动罩，压辊平带轮A与压辊平带轮均位于传动罩内；
[0013]其中大臂一侧还围设有传动罩A，且所述电机平带轮、支点轴平带轮和导辊平带轮均位于传动罩A内，传动罩A顶部铺设有茶色有机玻璃。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术的涂布机放料自动裁切的辊系动力装置是通过减速电机将动力通过平皮带分别传递给导向辊和压辊，传动平稳，高速噪音小，并装有安全防护罩壳，便于观察，同时防止皮带粉尘污染材料；该装置预备接料时开始动作，通过变频器控制电机的转速以达到与主机同步，有效的避免了高速放料自动裁切料膜划伤的问题，大大提高了生产效率，降低了废品率。
附图说明
[0016]图1是本技术的一种应用于涂布机放料自动裁切的辊系动力装置的主视图；
[0017]图2是本技术的一种应用于涂布机放料自动裁切的辊系动力装置的图1中A
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A剖视图；
[0018]图3是本技术的一种应用于涂布机放料自动裁切的辊系动力装置的图2中K
‑
K剖视图。
[0019]图中，1.大臂；2.传动罩A；3.减速电机；4.电机平带轮；5.导辊平皮带；6.张紧平带轮；7.套杯；8.支点轴平带轮；9.导辊平带轮；10.张紧轮轴承；11.张紧轮支轴；12.支点传动轴；13.压盖；14.支点轴轴承；15.隔套；16.茶色有机玻璃；17.压盖A；18.导辊支撑轴承；19.压盖B；20.压辊支撑轴承；21.导向辊；22.压辊平带轮；23.压辊；24.压辊平皮带；25.隔套A；26.套杯支撑轴承；27.压盖C；28.压辊摆臂；29.传动罩，30.压辊平带轮A，31.导向辊平带轮A。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和具体实施方式对本技术进行详细说明。
[0021]本技术提供了一种应用于涂布机放料自动裁切的辊系动力装置，如图1和图2所示，包括大臂1，采用Q235
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A材质，大臂为辊系动力装置的安装对象，大臂1上依次设置有减速电机3、支点传动轴12、导向辊21和导向辊A，且减速电机3的主轴、支点传动轴12、导向辊21和导向辊A均穿过大臂1与大臂1活动连接，支点传动轴12、导向辊21分别通过支点轴轴承14、导辊支撑轴承18与大臂1活动连接，导向辊A与大臂1的连接方式与导向辊21与大臂1的连接方式相同，大臂1上设置导辊支撑轴承18处还设有压盖A17，用于防尘，减速电机3的主轴上连接电机平带轮4，其目的是为了整个辊系提供动力，然后将减速电机3的动力通过导辊平皮带5传递给支点轴平带轮8和导辊平带轮9；支点传动轴12一端连接支点轴平带轮8，导向辊21的一端连接导辊平带轮9，导向辊A的一端连接导辊平带轮A31，且所述电机平带轮4、支点轴平带轮8、导辊平带轮9和导辊平带轮A31均位于大臂1的同侧，还包括导辊平皮带5，导辊平皮带5依次套接于电机平带轮4、支点轴平带轮8、导辊平带轮9和导辊平带轮A31上形成闭环连接，即导辊平皮带5套在电机平带轮4，张紧平带轮6，支点轴平带轮8和导辊平带轮9上，其目的是为了传递动力；电机平带轮4与支点轴平带轮8之间、支点轴平带轮8与导辊平带轮9之间分别设置有张紧平带轮6，张紧平带轮6通过张紧轮支轴11连接于大臂1上，且张紧平带轮6通过张紧轮轴承10与张紧轮支轴11活动连接，张紧平带轮6位于导辊平皮带
5内，张紧平带轮6采用45#钢加工而成，其安装于张紧轮支轴11上，目的是为了张紧导辊平皮带5；
[0022]如图3所示，还包括压辊摆臂28，压辊摆臂28位于大臂1的一侧与大臂1平行，支点传动轴12远离支点轴平带轮8的一端穿过压辊摆臂28与压辊摆臂28活动连接，支点传动轴12远离支点轴平带轮8的一端连接压辊平带轮22，压辊摆臂28位于压辊平带轮22的一侧活动连接有压辊23，即压辊23通过压辊支撑轴承20与压辊摆臂28活动连接，压辊摆臂28与压辊23的连接处罩设有压盖B19，用于防尘，压辊23一端设有压辊平带轮A30，压辊平带轮A30与压辊平带轮22通过套接压辊平皮带24相连，位于压辊平带轮A30与压辊平带轮22之间的一侧也设置有张紧平带轮6，张紧平带轮6套接于压辊平皮带24内；
[0023]支点传动轴12上套接有套杯7，套杯7与大臂1连接，且支点轴轴承14位于套杯7内，套杯7通过套杯支撑轴承26与压辊摆臂28连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用于涂布机放料自动裁切的辊系动力装置，包括大臂(1)，其特征在于，所述大臂(1)上依次设置有减速电机(3)、支点传动轴(12)、导向辊(21)和导向辊A，且减速电机(3)的主轴、支点传动轴(12)、导向辊(21)和导向辊A均穿过大臂(1)与大臂(1)活动连接，减速电机(3)的主轴上连接电机平带轮(4)，支点传动轴(12)一端连接支点轴平带轮(8)，导向辊(21)的一端连接导辊平带轮(9)，导向辊A的端部连接导辊平带轮A，且所述电机平带轮(4)、支点轴平带轮(8)、导辊平带轮(9)和导辊平带轮A均位于大臂(1)的同侧，还包括导辊平皮带(5)，导辊平皮带(5)依次套接于电机平带轮(4)、支点轴平带轮(8)、导辊平带轮(9)和导辊平带轮A上形成闭环连接；还包括压辊摆臂(28)，压辊摆臂(28)位于大臂(1)的一侧与大臂(1)平行，支点传动轴(12)远离支点轴平带轮(8)的一端穿过压辊摆臂(28)与压辊摆臂(28)活动连接，支点传动轴(12)远离支点轴平带轮(8)的一端连接压辊平带轮(22)，压辊摆臂(28)位于压辊平带轮(22)的一侧活动连接有压辊(23)，压辊(23)一端设有压辊平带轮A(30)，压辊平带轮A(30)与压辊平带轮(22)通过套接压辊平皮带(24)相连。2.根据权利要求1所述的一种应用于涂布机放料自动裁切的辊系动力装置，其特征在于，所述电机平带轮(4)与支点轴平带轮(8)之间、支点轴平带轮(8)与导辊平带轮(9)之间分别设置有张紧平带轮(6)，张紧平带轮(6)通过张紧轮支轴(11)连接于大臂(1)上，且张紧平带轮(6)通过张紧轮轴承(10)与张紧轮支轴(11)活动连接，张紧平带轮(6)位于导辊平皮带(5)内。3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：董玉婷，李引锋，李鹏，
申请(专利权)人：陕西北人印刷机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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