本发明专利技术公开了一种过冷度高的过冷器及使用该过冷器的空调冷却装置，应用在空调过冷器技术领域，其技术方案要点是：所述过冷器本体上沿着长边方向均匀固定设有若干散热鳍片，所述散热鳍片基于滑插组件可拆卸固定连接于所述过冷器本体上，所述散热鳍片内开设有用于容纳冷凝水的容纳腔，所述散热鳍片上开设有连通所述容纳腔的进水口及出水口，所述进水口及所述出水口均通过弹性单向导通组件分别连通所述冷凝水输入管及所述冷凝水输出管；具有的技术效果是：结构简单，过冷度调节便利。过冷度调节便利。过冷度调节便利。
【技术实现步骤摘要】
一种过冷度高的过冷器及使用该过冷器的空调冷却装置
[0001]本专利技术涉及空调过冷器
，特别涉及一种过冷度高的过冷器及使用该过冷器的空调冷却装置。
技术介绍
[0002]在半导体生产车间，需要用到一种空调制冷装置来控制环境温度，保障生产工艺的稳定，但空调制冷装置蒸发器会将环境中的水分冷凝形成冷凝废水，这些冷凝水常常通过专用的管路收集，集中排出生产车间，而这些冷凝水通常温度很低，直接排出会导致这些温度较低的冷凝水被白白浪费，同时冷凝废水的形成，也增加了空调制冷器的负载，降低其制冷能力，若是能够对这些冷凝水进行利用则能够在节约能源的同时也能够降低空调制冷器的负载，在一定程度上增加空调制冷器的制冷能力。
[0003]目前市面上常见的过冷器通常过冷度不高，不能充分利用冷凝水，同时市面上常见的过冷器的过冷度是恒定值，不能对过冷度进行调节，具有改进的空间。
技术实现思路
[0004]本专利技术的第一目的是提供一种过冷度高的过冷器，其优点是结构简单，过冷度调节便利。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种过冷度高的过冷器，包括过冷器本体以及埋设固定设置于所述过冷器本体内的制冷剂铜管，所述过冷器本体内沿着长边方向自上而下分别开设有冷凝水输入管以及冷凝水输出管；所述过冷器本体上沿着长边方向均匀固定设有若干散热鳍片，所述散热鳍片基于滑插组件可拆卸固定连接于所述过冷器本体上，所述散热鳍片内开设有用于容纳冷凝水的容纳腔，所述散热鳍片上开设有连通所述容纳腔的进水口及出水口，所述进水口及所述出水口均通过弹性单向导通组件分别连通所述冷凝水输入管及所述冷凝水输出管，所述弹性单向导通组件包括固定设置于所述过冷器本体上，用于连通所述冷凝水输入管的单向导通阀以及固定设置于所述散热鳍片上的弹性导向组件，所述散热鳍片包括贴合设置于所述过冷器本体上的弧形贴合部以及固定设置于所述弧形贴合部上的散热增设部，所述滑插组件包括固定设置于所述弧形贴合部上的弧形滑块以及开设于所述过冷器本体上的弧形滑槽，所述弧形滑槽起始端开设有防呆槽，所述弧形滑块的末端固定设有与所述防呆槽配合的防呆块。
[0006]本专利技术进一步设置为：所述过冷器本体安装所述散热鳍片的一端安装面呈弧形设置，所述弧形贴合部的弧心角在90
°‑
135
°
之间。
[0007]本专利技术进一步设置为：所述散热鳍片中心膨胀设置。
[0008]本专利技术进一步设置为：所述过冷器本体由至少两组并列设置的安装基体组成，所述安装基体内开设有用于容纳安装所述制冷剂铜管的安装槽，相邻所述安装基体内的制冷剂铜管、冷凝水输入管以及冷凝水输出管首尾相连，所述安装槽上设有若干用于将所述制冷剂铜管卡接固定在所述安装槽内的卡扣。
[0009]本专利技术进一步设置为：所述安装基体及所述散热鳍片均使用铝合金材质制成。
[0010]本专利技术进一步设置为：所述过冷器本体的安装端面上在靠近所述散热鳍片的位置均匀开设有若干连通所述冷凝水输入管，用于供冷凝水溢到所述散热鳍片表面的溢流口，所述溢流口沿着所述散热鳍片的安装方向均匀设置，所述溢流口的直径在0.2
‑
0.8mm之间。
[0011]本专利技术进一步设置为：所述弹性导向组件用于抵接所述单向导通阀从而实现单向导通阀导通以实现冷凝水交换。
[0012]本专利技术进一步设置为：所述单向导通阀包括阀体以及基于弹性件转动连接于所述阀体内的密封片，所述弹性导向组件包括滑动设置于所述出水口位置的导通柱，所述导通柱上开设有导通孔，所述导通柱上套设连接有回复弹簧，当处于初始状态时，所述导通柱凸出所述出水口的头部为半球状。
[0013]本专利技术的第二目的是提供一种空调冷却装置，其优点是降低能耗，提升制冷能力。
[0014]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种空调冷却装置，应用如上述任一技术方案所述的一种过冷度高的过冷器，包括压缩机、冷凝器、膨胀阀以及蒸发器；还包括用于向所述过冷器持续输送平行风的冷却风扇，所述过冷器固定设置于所述冷凝器与所述膨胀阀之间，在过冷器与冷凝器之间固定设有储液器。
[0015]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1.在散热鳍片内开设容纳腔并且设置进水口以及出水口通过弹性单向导通组件分别连通冷凝水输入管以及冷凝水输出管，当将散热鳍片安装到过冷器本体上时，单向导通组件导通，冷凝水输入管内流通的冷凝水进入容纳腔内，从而快速吸收制冷剂铜管内的制冷剂的温度，同时空气流经散热鳍片时也能进一步带动散热鳍片上的温度，从而增加过冷度，容纳腔内的冷凝水吸收热量后从出水口排入冷凝水输出管内从而再进行废弃，实现了对冷凝废水的利用；2.设置散热鳍片通过滑插组件可拆卸连接在冷却器本体上，直接通过增减散热鳍片的数量以及排列方式实现过冷度的调节，调节方便快捷，同时在弧形滑槽以及弧形滑块上分别设置防呆槽以及防呆块，避免工人安装错误影响过冷效果；3.设置散热鳍片中心膨胀，当风水平的经过两个散热鳍片中间时，由于空气挤压导致中间的风速会高于间隙顶部以及底部的风速，从而导致中间的空气压强小于顶部以及底部的压强，从而使得空气在散热鳍片之间形成循环，进一步增加过冷度；4.在过冷器本体的安装端面上设置连通冷凝水输入管的溢流口并且使得溢流口的直径很小，当空气不流动时冷凝水不容易从溢流口排出，减少漏水的可能，当风吹过时，由于空气压强变小从而导致冷凝水输入管内的空气压动冷凝水从溢流口排到散热鳍片表面，跟随风的流动从而带动散热鳍片上的热量，进一步增加过冷度。
附图说明
[0016]图1是实施例1的整体的结构示意图；图2是实施例1的过冷器本体的结构示意图；图3是实施例1的散热鳍片的结构示意图；图4是实施例1的散热鳍片的半剖结构示意图；图5是实施例1的单向导通阀的结构剖视图；
图6是实施例1的单向导通阀以及弹性导向组件在导通状态下的结构示意图；图7是实施例2的整体结构流程示意图。
[0017]附图标记：1、过冷器本体；11、安装基体；12、安装槽；13、卡扣；14、溢流口；2、制冷剂铜管；3、冷凝水输入管；4、冷凝水输出管；5、散热鳍片；51、容纳腔；52、进水口；53、出水口；54、弧形贴合部；55、散热增设部；6、滑插组件；61、弧形滑块；62、弧形滑槽；63、防呆槽；64、防呆块；7、弹性单向导通组件；71、单向导通阀；711、阀体；712、密封片；713、弹性件；72、弹性导向组件；721、导通柱；722、导通孔；723、回复弹簧；8、压缩机；9、冷凝器；10、膨胀阀；16、蒸发器；17、冷却风扇；18、储液器。
具体实施方式
[0018]以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。
[0019]实施例1：参考图1和图2，一种过冷度高的过冷器，包括过冷器本体1以及埋设固定设置在过冷器本体1内的制冷剂铜管2，过冷器本体1由至少两组并列设置的安装基体11组成，安装基体11可沿着竖直方向或水平方向并列设置，在安装基体11内开设有用于容纳安装制冷剂铜管2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种过冷度高的过冷器，包括过冷器本体(1)以及埋设固定设置于所述过冷器本体(1)内的制冷剂铜管(2)，所述过冷器本体(1)内沿着长边方向自上而下分别开设有冷凝水输入管(3)以及冷凝水输出管(4)；其特征在于，所述过冷器本体(1)上沿着长边方向均匀固定设有若干散热鳍片(5)，所述散热鳍片(5)基于滑插组件(6)可拆卸固定连接于所述过冷器本体(1)上，所述散热鳍片(5)内开设有用于容纳冷凝水的容纳腔(51)，所述散热鳍片(5)上开设有连通所述容纳腔(51)的进水口(52)及出水口(53)，所述进水口(52)及所述出水口(53)均通过弹性单向导通组件(7)分别连通所述冷凝水输入管(3)及所述冷凝水输出管(4)，所述弹性单向导通组件(7)包括固定设置于所述过冷器本体(1)上，用于连通所述冷凝水输入管(3)的单向导通阀(71)以及固定设置于所述散热鳍片(5)上的弹性导向组件(72)，所述散热鳍片(5)包括贴合设置于所述过冷器本体(1)上的弧形贴合部(54)以及固定设置于所述弧形贴合部(54)上的散热增设部(55)，所述滑插组件(6)包括固定设置于所述弧形贴合部(54)上的弧形滑块(61)以及开设于所述过冷器本体(1)上的弧形滑槽(62)，所述弧形滑槽(62)起始端开设有防呆槽(63)，所述弧形滑块(61)的末端固定设有与所述防呆槽(63)配合的防呆块(64)。2.根据权利要求1所述的一种过冷度高的过冷器，其特征在于，所述过冷器本体(1)安装所述散热鳍片(5)的一端安装面呈弧形设置，所述弧形贴合部(54)的弧心角在90
°‑
135
°
之间。3.根据权利要求2所述的一种过冷度高的过冷器，其特征在于，所述散热鳍片(5)中心膨胀设置。4.根据权利要求1所述的一种过冷度高的过冷器，其特征在于，所述过冷器本体(1)由至少两组并列设置的安装基体(11)组成，所述安装基体(11)内开设有用于容纳安装所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴忠林，
申请(专利权)人：无锡迈泰科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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