一种注塑机直线导轨保护机构制造技术

本发明专利技术公开注塑机相关领域，尤其涉及一种注塑机直线导轨保护机构，包括滑动架、导轨和保护机构。本发明专利技术通过设置了保护机构于导轨外侧，通过转辊转动而带动凹槽转动，使得凹槽在转动至朝下时其内部的润滑油向下掉落进入到衔接槽内侧，使得润滑油穿过衔接槽进入到导轨外侧进行润滑，电机带动转辊转动不同圈则凹槽内掉落的润滑有的量也有所不同，控制电机的启动时间则控制润滑油的使用量，从而更好控制对润滑油的使用量，同时导轨上流下的润滑油则进入到衔接的收集槽内侧进行收集，防止润滑油随意流动增加后期对润滑油的清理工作量。意流动增加后期对润滑油的清理工作量。意流动增加后期对润滑油的清理工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机直线导轨保护机构


[0001]本专利技术涉及注塑机相关领域，尤其涉及一种注塑机直线导轨保护机构。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，直线导轨是注塑机的重要组成，注塑机在注射成型中，在合模、开模过程中，滑动板会带动动模具在直线导轨上进行往复直线运动，直线导轨的运动精度直接影响注塑机的生产质量，注塑机的使用环境较复杂，杂质和污水难免会落在直线导轨上，许多注塑机上会使用直线导轨保护机构对导轨进行保护。
[0003]现有专利：CN217968070U公开了一种注塑机直线导轨保护装置，包括直线导轨体，所述直线导轨体的两侧端设置有导轨滑槽，所述导轨滑槽上活动接触设置有滑台，所述滑台的一端固定设置有第一装置盒，所述第一装置盒的内腔设置有润滑组件，所述润滑组件包括润滑油储盒、油泵、第一输管、第二输管和吸附海绵，所述滑台的另一端固定设置有第二装置盒，所述第二装置盒的底部设置有多孔结构，所述多孔结构的端面中心开槽设置有清理刷板，所述第二装置盒的内腔设置有负压抽吸组件，所述第一装置盒和所述第二装置盒的顶部分别配合设置有第一盖板和第二盖板，解决了直线导轨体上表面的杂质、污水，避免锈蚀，延长了使用寿命。
[0004]该现有专利在使用时，其不便于对排出的润滑油的量进行控制，容易出现使用过多或者过少的润滑油，同时导轨上的润滑油在使用一段时间后容易向下流动至车间或者机器上，从而增加了后期清理工作量，并且外部的灰尘杂质容易掉落在导轨上而影响滑动架滑动过程稳定性，也降低对导轨保护质量。

技术实现思路

[0005]因此，为了解决上述不足，本专利技术提供一种注塑机直线导轨保护机构，以解决上述技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采取以下技术方案：一种注塑机直线导轨保护机构，包括滑动架和导轨，所述滑动架滑动安装于导轨上，还包括设置于导轨外侧的用于提供辅助保护的保护机构，所述保护机构包括保护框、分别设置于保护框内侧左右两端的排气机构和吹气机构，所述保护框内侧底端面连接于导轨，且保护框内侧覆盖于润滑机构外侧，用于为导轨提供保护，所述润滑机构设置于滑动架内部，所述吹气机构和排气机构之间设置有收集机构。优选的，所述润滑机构包括储存槽、转辊、塞块、圆形槽、油路、电机、凹槽和清理棉，所述储存槽开设于滑动架内部顶端，所述转辊转动安装于圆形槽内侧，且转辊贯穿于储存槽内侧底部，所述塞块贯穿于滑动架前端面和储存槽内侧前端，所述圆形槽开设于滑动架内部，且圆形槽与储存槽以及油路内侧相贯通，所述油路开设于滑动架内部中下端，且油路衔接于导轨外侧顶部，所述电机安装于滑动架内部后端，且电机前端输出轴连接于转辊
后端面中部，所述凹槽开设于转辊侧表面，且凹槽等间距分布有两个以上于转辊侧表面，所述清理棉粘贴于滑动架内侧，且清理棉贴合于导轨侧表面。
[0007]优选的，所述吹气机构包括固定框、安装于固定框前端面的气泵、锁紧固定于固定框内侧的中空管、与中空管左端面相连接的气嘴，所述固定框锁紧固定于保护框右端面，所述中空管贯穿于固定框内侧前端面，且中空管连接于气泵后端出气端，所述气嘴贯穿于保护框右端面，且气嘴等间距设置有两个以上于中空管左端面。
[0008]优选的，所述排气机构包括衔接框、开口、孔板、粘贴胶层和固定螺栓，所述衔接框嵌入于保护框左端面，且衔接框右端面开设有开口，所述孔板转动安装于衔接框内侧左端底部，且孔板右端面设置有粘贴胶层，所述固定螺栓贯穿于孔板左端面顶部，且固定螺栓与衔接框左端面顶部开设的螺孔内侧螺纹配合。
[0009]优选的，所述收集机构包括收集槽、滤网和排出管，所述收集槽开设有两个于保护框内侧底端面，且两个收集槽内侧分别衔接于导轨左右端面，所述滤网安装于收集槽内侧顶部，所述排出管贯穿于保护框后端面，且排出管衔接于收集槽内侧底部。
[0010]优选的，所述保护框顶端面为敞口结构，且保护框内侧宽度大于滑动架宽度。
[0011]优选的，所述气嘴与滑动架右端面设置有间距，且气嘴出气范围落入开口内侧。
[0012]优选的，所述圆形槽内径相对应于转辊外径，且圆形槽与油路内侧顶部为无缝衔接。
[0013]优选的，所述润滑机构设置有两个于滑动架内部，且两个润滑机构分别位于滑动架内部左右两端。
[0014]优选的，所述粘贴胶层上开设有透孔，且粘贴胶层上的透孔衔接于孔板上的孔洞。
[0015]本专利技术的有益效果：本专利技术通过设置了保护机构于导轨外侧，通过转辊转动而带动凹槽转动，使得凹槽在转动至朝下时其内部的润滑油向下掉落进入到衔接槽内侧，使得润滑油穿过衔接槽进入到导轨外侧进行润滑，电机带动转辊转动不同圈则凹槽内掉落的润滑有的量也有所不同，控制电机的启动时间则控制润滑油的使用量，从而更好控制对润滑油的使用量，同时导轨上流下的润滑油则进入到衔接的收集槽内侧进行收集，防止润滑油随意流动增加后期对润滑油的清理工作量。
[0016]本专利技术通过设置了吹气机构于保护框外侧，通过气嘴产生的气体于导轨顶部形成气幕，从而减少掉落于导轨上的灰尘杂质的量，提高了滑动架在导轨上移动过程的稳定性，同时也更好的对导轨提供保护。
[0017]本专利技术通过设置了排气机构于保护框内侧左端，通过衔接框对向左吹出的灰尘杂质进行收集，而进入到衔接框内的灰尘杂质在接触到粘贴胶层后被沾附于粘贴胶层上，防止灰尘杂质四处飘散而影响环境。
[0018]本专利技术通过设置了塞块于储存槽上，通过拉动塞块可将储存槽开启，并且通过滑动架上预开设的相对应塞块的通孔将外部的润滑油注入到储存槽内侧进行储存。
附图说明
[0019]图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术的保护机构正视剖面结构示意图；
图3是本专利技术的润滑机构正视剖面结构示意图；图4是本专利技术的凹槽分布结构示意图；图5是本专利技术的吹气机构结构示意图；图6是本专利技术的排气机构正视剖面结构示意图；图7是本专利技术的收集机构左视剖面结构示意图。
[0020]其中：滑动架
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1、导轨
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2、保护机构
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3、保护框
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31、润滑机构
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32、吹气机构
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33、排气机构
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34、收集机构
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35、储存槽
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321、转辊
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322、塞块
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323、圆形槽
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324、油路
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325、电机
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326、凹槽
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327、清理棉
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328、固定框
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331、气泵
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332、中空管
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333、气嘴
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334、衔接框
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341、开口
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342、孔板
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343、粘贴胶层
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344本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机直线导轨保护机构，包括滑动架（1）和导轨（2），所述滑动架（1）滑动安装于导轨（2）上；其特征在于：还包括设置于导轨（2）外侧的用于提供辅助保护的保护机构（3），所述保护机构（3）包括保护框（31）、分别设置于保护框（31）内侧左右两端的排气机构（34）和吹气机构（33），所述保护框（31）内侧底端面连接于导轨（2），且保护框（31）内侧覆盖于润滑机构（32）外侧，用于为导轨（2）提供保护，所述润滑机构（32）设置于滑动架（1）内部，所述吹气机构（33）和排气机构（34）之间设置有收集机构（35）。2.根据权利要求1所述一种注塑机直线导轨保护机构，其特征在于：所述润滑机构（32）包括储存槽（321）、转辊（322）、塞块（323）、圆形槽（324）、油路（325）、电机（326）、凹槽（327）和清理棉（328），所述储存槽（321）开设于滑动架（1）内部顶端，所述转辊（322）转动安装于圆形槽（324）内侧，且转辊（322）贯穿于储存槽（321）内侧底部，所述塞块（323）贯穿于滑动架（1）前端面和储存槽（321）内侧前端，所述圆形槽（324）开设于滑动架（1）内部，且圆形槽（324）与储存槽（321）以及油路（325）内侧相贯通，所述油路（325）开设于滑动架（1）内部中下端，且油路（325）衔接于导轨（2）外侧顶部，所述电机（326）安装于滑动架（1）内部后端，且电机（326）前端输出轴连接于转辊（322）后端面中部，所述凹槽（327）开设于转辊（322）侧表面，且凹槽（327）等间距分布有两个以上于转辊（322）侧表面，所述清理棉（328）粘贴于滑动架（1）内侧，且清理棉（328）贴合于导轨（2）侧表面。3.根据权利要求1所述一种注塑机直线导轨保护机构，其特征在于：所述吹气机构（33）包括固定框（331）、安装于固定框（331）前端面的气泵（332）、锁紧固定于固定框（331）内侧的中空管（333）、与中空管（333）左端面相连接的气嘴（334），所述固定框（331）锁紧固定于保护框（31）右端面，所述中空管（333）贯穿于固定框（331）内侧前端面，且中空管（333）连接于气泵（332）后...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志琼，
申请(专利权)人：李志琼，
类型：发明
国别省市：