一种保护膜拉伸强度检测台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保护膜拉伸强度检测台，包括水平放置的底座，所述底座的上方固定安装有调节座，且所述调节座的左侧固定安装有伺服电机；还包括两个滑槽，对称开设于调节座的上表面，所述滑槽的内侧转动连接有丝杆，且所述丝杆的左端与伺服电机的输出端固定连接，并且所述滑槽的内侧活动设置有滑块；夹座，设置于滑块的上端外侧，所述夹座的下端滑动设置于滑块上表面开设的槽体中，且所述夹座的下端与滑块之间连接有压力传感器，用来测量拉伸力度；导杆，通过架体固定安装于调节座的上方，所述导杆的外侧套设有齿条。该保护膜拉伸强度检测台可以在检测过程中对保护膜的端部进行自动稳定夹持，有效提高了检测效率和检测精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种保护膜拉伸强度检测台


[0001]本技术涉及检测台
，具体为一种保护膜拉伸强度检测台。

技术介绍

[0002]保护膜是一种缠绕于物体外侧实现保护作用的膜体，可以有效避免物体运输和存储过程中受到外物摩擦导致的表面损坏，而膜体的拉伸强度会直接影响保护膜的防护效果，因此在保护膜生产过程中，需要使用到检测台对膜体的拉伸强度进行检测。
[0003]现有技术中，如公开号为CN217845884U的一种保护膜拉伸测试装置，其通过正转或者反转第二把手和第三把手可以带动第一压板和第二压板升降，从而可以将保护膜的两端夹持住，然后正转或者反转第一把手，可以带动活动台左右移动，从而可以拉伸保护膜，综上所述，无需使用到电器驱动，降低了装置的制造成本，同时设置有抚平机构，保证了保护膜可以处于抚平状态，避免了保护膜出现褶皱，提升了测试的精度；
[0004]但是其在使用过程中，需要使用者通过旋转把手带动压板移动实现对膜体两端的夹持，而在检测完成后，需要再次旋转实现膜体的拆取，无法实现对膜体的自动夹持，从而极大程度上降低了检测台的检测效率，存在着一定的使用缺陷。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种保护膜拉伸强度检测台，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上保护膜拉伸强度检测台无法实现对膜体的自动夹持，从而极大程度上降低了检测台的检测效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种保护膜拉伸强度检测台，包括水平放置的底座，所述底座的上方固定安装有调节座，且所述调节座的左侧固定安装有伺服电机；
[0007]还包括两个滑槽，对称开设于调节座的上表面，所述滑槽的内侧转动连接有丝杆，且所述丝杆的左端与伺服电机的输出端固定连接，并且所述滑槽的内侧活动设置有滑块；
[0008]夹座，设置于滑块的上端外侧，所述夹座的下端滑动设置于滑块上表面开设的槽体中，且所述夹座的下端与滑块之间连接有压力传感器，用来测量拉伸力度；
[0009]夹板，转动连接于夹座的外侧，所述夹板的轴端固定安装有齿轮；
[0010]导杆，通过架体固定安装于调节座的上方，所述导杆的外侧套设有齿条。
[0011]优选的，所述丝杆的两端螺纹旋向相反，且所述丝杆贯穿于滑块并与其螺纹连接，并且所述滑块与滑槽滑动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，使得伺服电机驱动丝杆转动时，可以带动两个滑块沿滑槽进行同步移动，便于后续对保护膜进行拉伸。
[0013]优选的，所述夹座关于底座中心线对称设置有两个，且所述夹座的中间开设有通孔。
[0014]通过采用上述技术方案，使得可以将保护膜的两端通过通孔穿过夹座，便于后续
对保护膜两端的自动夹持固定。
[0015]优选的，所述齿轮关于夹板对称设置有两个，且所述齿轮与齿条啮合连接，并且所述夹板与夹座构成转动结构。
[0016]通过采用上述技术方案，使得滑块带动夹座移动时，齿轮会与齿条啮合连接，从而驱动齿轮进行旋转，进而带动夹板进行同步转动，使得夹板可以对其上方的膜端进行翻转、折叠。
[0017]优选的，所述齿条与导杆构成滑动结构，且所述齿条和导杆的端部之间连接有弹簧，并且所述弹簧套设于导杆的外侧。
[0018]通过采用上述技术方案，使得夹板夹紧膜端后无法旋转时，齿轮会带动齿条沿导杆滑动，从而使得检测台可以对保护膜进行自动拉伸。
[0019]优选的，所述夹座的上表面以及夹板的下表面均为波浪形结构设置，且两者上表面均固定粘接有胶垫，并且所述胶垫的表面为粗糙结构。
[0020]通过采用上述技术方案，使得夹座和夹板表面波浪形结构的设置可以有效增大其与膜体之间的接触面积，进而配合胶垫，可以有效提高对膜体的夹持稳定性，提高检测精度。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该保护膜拉伸强度检测台可以在检测过程中对保护膜的端部进行自动稳定夹持，有效提高了检测效率和检测精度，具体内容如下：
[0022]1、设置有夹座、夹板、齿轮和齿条，将保护膜的两端分别贯穿两个夹座的通孔，使得保护膜端部搭设于夹板上，然后启动伺服电机，带动夹座移动，使得齿轮和齿条啮合下可以驱动夹板对保护膜的端部进行翻转折叠以及夹持，从而实现对保护膜的自动夹持固定，便于后续拉伸检测的进行，无需手动夹持，有效提高了检测效率；
[0023]2、设置有丝杆、滑块和压力传感器，通过伺服电机驱动丝杆进行旋转，可以带动两个滑块沿滑槽滑动，从而可以使得两个夹座对保护膜进行拉伸，实现便捷检测，同时压力传感器可以对拉伸力度进行精准检测，有效提高了检测精度。
附图说明
[0024]图1为本技术立体结构示意图；
[0025]图2为本技术调节座立体剖视结构示意图；
[0026]图3为本技术滑块和夹座立体结构示意图；
[0027]图4为本技术夹持时夹座和夹板立体结构示意图；
[0028]图5为本技术图1中A处放大结构示意图。
[0029]图中：1、底座；2、调节座；3、伺服电机；4、滑槽；5、丝杆；6、滑块；7、夹座；8、压力传感器；9、通孔；10、夹板；11、齿轮；12、导杆；13、齿条；14、弹簧；15、胶垫。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种保护膜拉伸强度检测台，包括水平放置的底座1，底座1的上方固定安装有调节座2，且调节座2的左侧固定安装有伺服电机3；
[0032]还包括：两个滑槽4，对称开设于调节座2的上表面，滑槽4的内侧转动连接有丝杆5，且丝杆5的左端与伺服电机3的输出端固定连接，并且滑槽4的内侧活动设置有滑块6；
[0033]夹座7，设置于滑块6的上端外侧，夹座7的下端滑动设置于滑块6上表面开设的槽体中，且夹座7的下端与滑块6之间连接有压力传感器8，用来测量拉伸力度；夹板10，转动连接于夹座7的外侧，夹板10的轴端固定安装有齿轮11；导杆12，通过架体固定安装于调节座2的上方，导杆12的外侧套设有齿条13。
[0034]丝杆5的两端螺纹旋向相反，且丝杆5贯穿于滑块6并与其螺纹连接，并且滑块6与滑槽4滑动连接。夹座7关于底座1中心线对称设置有两个，且夹座7的中间开设有通孔9。齿轮11关于夹板10对称设置有两个，且齿轮11与齿条13啮合连接，并且夹板10与夹座7构成转动结构。夹座7的上表面以及夹板10的下表面均为波浪形结构设置，且两者上表面均固定粘接有胶垫15，并且胶垫15的表面为粗糙结构；
[0035]如图1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护膜拉伸强度检测台，包括水平放置的底座(1)，所述底座(1)的上方固定安装有调节座(2)，且所述调节座(2)的左侧固定安装有伺服电机(3)；其特征在于，还包括：两个滑槽(4)，对称开设于调节座(2)的上表面，所述滑槽(4)的内侧转动连接有丝杆(5)，且所述丝杆(5)的左端与伺服电机(3)的输出端固定连接，并且所述滑槽(4)的内侧活动设置有滑块(6)；夹座(7)，设置于滑块(6)的上端外侧，所述夹座(7)的下端滑动设置于滑块(6)上表面开设的槽体中，且所述夹座(7)的下端与滑块(6)之间连接有压力传感器(8)，用来测量拉伸力度；夹板(10)，转动连接于夹座(7)的外侧，所述夹板(10)的轴端固定安装有齿轮(11)；导杆(12)，通过架体固定安装于调节座(2)的上方，所述导杆(12)的外侧套设有齿条(13)。2.根据权利要求1所述的一种保护膜拉伸强度检测台，其特征在于：所述丝杆(5)的两端螺纹旋向相反，且所述丝杆(5)贯穿于滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄凯锋，陈海燕，
申请(专利权)人：东莞中正新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：