分板机制造技术

本发明专利技术公开一种分板机，该分板机包括设有传送工位和切割工位的机架，传料装置设于传送工位，用以传送PCB板，承载装置设于机架，并于传送工位和切割工位之间往复运动；切割装置的安装座设于切割工位，切割驱动件设于安装座，并具有相对设置的安装端和连接端，切刀连接于连接端，支撑结构固定连接于安装端和机架，并位于安装座的下部。本发明专利技术的分板机可较大程度地避免切刀和切割驱动件在对PCB板进行切割的过程中向上翘起的情况，使得切刀能够按照预设的深度将PCB板切割到位，进而提高PCB板的切割效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
分板机


[0001]本专利技术涉及PCB板加工
，特别涉及一种分板装置和分板机。

技术介绍

[0002]PCB(printed circuit board)即印制线路板，简称印制板，是电子工业的重要部件之一。几乎每种电子设备，小到电子手表、计算器，大到计算机、通信电子设备、军用武器系统，只要有集成电路等电子元件，为了使各个元件之间的电气互连，都要使用印制板，印制线路板已经极其广泛地应用在电子产品的生产制造中。因而，为了满足市场需求，PCB板的生产日益趋于自动化，而PCB板在生产的过程经常需要使用到分板机将连片板材进行分割。
[0003]相关技术中，分板机在使用切刀对PCB板进行切割时，由于受到PCB板的反作用力，会存在切割不到位的情况，影响分板的效果。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种分板机，旨在提高对PCB板的分板效果。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的分板机，应用于PCB板，该分板机包括：
[0006]机架，设有传送工位和切割工位；
[0007]传料装置，设于所述传送工位，用以传送所述PCB板；
[0008]承载装置，设于所述机架，所述承载装置于所述传送工位和所述切割工位之间往复运动；以及
[0009]切割装置，包括安装座、切割驱动件、切刀以及支撑结构，所述安装座设于所述切割工位，所述切割驱动件设于所述安装座，并具有相对设置的安装端和连接端，所述安装端和所述连接端的连接轨迹线与下刀方向呈90
°/>夹角设置，所述切刀连接于所述连接端，并位于所述承载装置的上部，所述支撑结构固定连接所述安装端和所述机架，并位于所述安装座的下部。
[0010]可选地，所述支撑结构包括限位凸起和限位座，所述限位座固定连接于所述机架，并沿所述切刀的切割方向延伸，所述限位座设有限位安装槽，所述限位凸起嵌设于所述限位安装槽内。
[0011]可选地，所述切割驱动件包括切割线性模组和下刀气缸，所述切割线性模组安装于所述安装座，所述下刀气缸传动连接于所述切割线性模组，所述切刀传动连接于所述下刀气缸的输出端。
[0012]可选地，所述切刀包括刀体、第一刀座、第二刀座以及旋转驱动件，所述第一刀座传动连接于所述下刀气缸，所述旋转驱动件安装于所述第一刀座，所述第二刀座转动连接于所述第一刀座，并与所述旋转驱动件传动连接，所述刀本体转动连接于所述第二刀座。
[0013]可选地，所述传料装置包括依次间隔设于所述机架的上料接驳台、抓料件、下料传送带，所述抓料件于所述上料接驳台和所述下料传送带之间运动，用以从所述上料接驳台
抓取PCB板，或是，将所述PCB板抓取至下料传送带一侧。
[0014]可选地，所述抓料件包括抓料线性模组、安装架、上料吸嘴和下料吸嘴，所述抓料线性模组设置于所述传送工位，所述安装架传动连接于所述抓料线性模组，所述上料吸嘴和所述下料吸嘴可拆卸连接于所述安装架，所述上料吸嘴邻近于所述上料接驳台一侧，所述下料吸嘴邻近于所述下料传送带一侧。
[0015]可选地，所述安装架包括架体、第一安装杆、第二安装杆、第一连接件以及第二连接件，所述架体连接于所述抓料线性模组，并开设有固定孔，所述固定孔沿所述承载装置的移动方向方向延伸，所述第一安装杆开设有第一安装孔和第一腰形孔，所述第二安装杆开设有第二腰形孔；
[0016]所述第一连接件穿设于所述第一安装孔和所述固定孔，将所述第一安装杆和所述架体连接，所述第二连接件穿设于所述第二腰形孔和所述第一腰形孔，将所述第二安装杆和所述第一安装杆连接，所述上料吸嘴和所述下料吸嘴固定于所述第二安装杆。
[0017]可选地，所述传料装置还包括废料槽，所述废料槽设于所述传送工位，并朝向所述机架的下部倾斜，所述废料槽位于所述下料吸嘴的下方。
[0018]可选地，所述承载装置包括承载驱动件、载板以及压板，所述承载驱动件设于所述机架，所述载板传动连接于所述承载驱动件，所述压板可朝向或是远离所述载板一侧运动，用以将所述PCB板的部分压制于所述载板。
[0019]可选地，所述压板包括板体和压制驱动件，所述压制驱动件设于所述载板，所述板体传动连接于所述压制驱动件，所述压制驱动件驱动所述板体朝向或是远离所述载板一侧往复运动。
[0020]本专利技术的技术方案中，分板机包括设有传送工位和切割工位的机架，传料装置设于传送工位，用以传送PCB板，承载装置设于机架，并于传送工位和切割工位之间往复运动；切割装置的安装座设于切割工位，切割驱动件设于安装座，并具有相对设置的安装端和连接端，切刀连接于连接端，支撑结构固定连接于安装端和机架，并位于安装座的下部。
[0021]本专利技术分板机的工作原理为：在初始位置时，承载装置位于传送工位，待切割的PCB板由传料装置传送至承载装置，承载装置移动至切割工位，在切割驱动件的驱动件，切刀朝向承载装置一侧运动，对PCB板进行切割，切割完成后，承载装置再度移动至传送工位，传料装置将切割后的PCB板传送至下一工位，往复循环，如此分板机的分板效率较高。与此同时，本专利技术中，切刀连接于切割驱动件的连接端，连接端与安装端所形成的连接轨迹线与切刀下刀方向相垂直，且支撑结构固定连接于安装端和机架，并位于安装座的下部。通过受力分析可知，切刀对PCB板进行切割时，切割驱动件的连接端受到来自于PCB板的反作用，方向沿与下刀方向相反，此时切割驱动件和切刀具有向上翘起的趋势，安装端的作用力沿下刀方向作用于支撑结构，而支撑结构又反作用于连接端，即通过支撑结构抵接于安装座的下部且远离连接端的位置，如此可较大程度地避免切刀和切割驱动件在对PCB板进行切割的过程中向上翘起的情况，使得切刀能够按照预设的深度将PCB板切割到位，进而提高PCB板的切割效果。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0023]图1为本专利技术分板机一实施例的结构示意图；
[0024]图2为图1所示的分板机的内部结构示意图；
[0025]图3为图2所示的分板机的主视图；
[0026]图4为图2所示的分板机的结构示意图；
[0027]图5为图4中A处的细节放大图；
[0028]图6为本专利技术切割装置的部分结构侧视图；
[0029]图7为图6所示的切割装置的主视图；
[0030]图8为本专利技术承载装置的部分结构示意图；
[0031]图9为本专利技术切割装置其中一视角的结构示意图；
[0032]图10为本专利技术切割装置其中另一视角的结构示意图。
[0033]附图标号说明：
[0034][0035][0036]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分板机，应用于PCB板，其特征在于，所述分板机包括：机架，设有传送工位和切割工位；传料装置，设于所述传送工位，用以传送所述PCB板；承载装置，设于所述机架，所述承载装置于所述传送工位和所述切割工位之间往复运动；以及切割装置，包括安装座、切割驱动件、切刀以及支撑结构，所述安装座设于所述切割工位，所述切割驱动件设于所述安装座，并具有相对设置的安装端和连接端，所述安装端和所述连接端的连接轨迹线与下刀方向呈90
°
夹角设置，所述切刀连接于所述连接端，并位于所述承载装置的上部，所述支撑结构固定连接所述安装端和所述机架，并位于所述安装座的下部。2.如权利要求1所述的分板机，其特征在于，所述支撑结构包括限位凸起和限位座，所述限位座固定连接于所述机架，并沿所述切刀的切割方向延伸，所述限位座设有限位安装槽，所述限位凸起嵌设于所述限位安装槽内。3.如权利要求2所述的分板机，其特征在于，所述切割驱动件包括切割线性模组和下刀气缸，所述切割线性模组安装于所述安装座，所述下刀气缸传动连接于所述切割线性模组，所述切刀传动连接于所述下刀气缸的输出端。4.如权利要求3所述的分板机，其特征在于，所述切刀包括刀体、第一刀座、第二刀座以及旋转驱动件，所述第一刀座传动连接于所述下刀气缸，所述旋转驱动件安装于所述第一刀座，所述第二刀座转动连接于所述第一刀座，并与所述旋转驱动件传动连接，所述刀本体转动连接于所述第二刀座。5.如权利要求1所述的分板机，其特征在于，所述传料装置包括依次间隔设于所述机架的上料接驳台、抓料件、下料传送带，所述抓料件于所述上料接驳台和所述下料传送带之间运动，用以从所述上料接驳台抓取PCB板，或是，将所述P...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱平，
申请(专利权)人：深圳市金科腾辉科技有限公司，
类型：发明
国别省市：