一种用于千斤顶集群同步动作的可调节超高压流量阀制造技术

本发明专利技术提出了一种用于千斤顶集群同步动作的可调节超高压流量阀，包括下阀体、滑动阀芯、节流口、弹簧、调节杆、上阀体。其中下阀体内轴心线处设置通孔空腔室，滑动阀芯安装在空腔室内且可沿空腔室做直线滑动，滑动阀芯中心轴线处设置有穿心油道，顶部设置有弹簧限位台阶；弹簧的一端与限位台阶面抵触，另一端与调节杆底部相抵持；节流口螺纹连接于滑动阀芯下端，阀芯侧壁开有小孔，该孔与滑动阀芯轴心孔相通，小孔外侧设置有环型槽，该环型槽与下阀体设置的出油口相相通，调节杆螺纹配合于上阀体，上阀体与下阀体螺纹密封配合。本发明专利技术可以实现对经可调节超高压流量阀的超高压油进行定量调节，从而保证千斤顶同步或定速度运动。从而保证千斤顶同步或定速度运动。从而保证千斤顶同步或定速度运动。

【技术实现步骤摘要】
一种用于千斤顶集群同步动作的可调节超高压流量阀


[0001]本专利技术涉及超高压(液压油工作压力大于35MPa)液压泵站通过定流量分配实现千斤顶速度控制
，尤其涉及一种用于千斤顶集群同步动作的工作压力大于50MPa液压系统。

技术介绍

[0002]随着社会发展，结构件越来越大，同步顶升施工越来越多，而该施工大多采用超高压千斤顶集群进行。在超高压液压系统中，由于超高压液压元件少，千斤顶同步顶升技术一直不易实现，传统的超高压千斤顶同步方案有以下几种：高频阀同步方案、节流阀同步技术方案、变频电机技术方案。但是上述三种方案都有很大的缺陷，高频阀同步方案元件成本高，程序庞大、复杂，不易满足大量千斤顶集群同步；节流阀同步技术对负载均匀布置要求极高，无法满足不同负载的千斤顶顶同步技术。变频电机技术方案元件成本高，程序庞大、复杂，泵站大，不易满足大量千斤顶集群同步技术，若施工中因顶升点载荷原因导致千斤顶与大小不一致或因顶升点所需要顶升位移有不同，则传统的超高压控制方案更难实现，无法完成液压泵站按需分配各千斤顶流量需求控制流量的任务，从而满足施工需求。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于千斤顶集群同步动作的可调节超高压流量阀，其包括下阀体（1）、滑动阀芯（2）、节流口（3）、弹簧（4）、调节杆（5）、上阀体（6）；其中下阀体（1）内轴心线处设置有贯通活动腔室（11），所述活动腔室（11）设置为下小上大阶梯状，底部设置有与活动腔室（11）相连通的进油口，所述进油口设置有液压油滤网（12），下端侧壁设置有与活动腔室（11）相连通的出油口（13），下端部外壁开有密封件安装槽并设置有密封圈（14），中间外壁设置有安装螺纹（15），螺纹上部设置有密封用O型圈（16），上端部外部结构为外六方形状(17)，利于扳手拧紧，对应内壁设置内螺纹；滑动阀芯（2）安装且高精度密封配合于所述下阀体（1）活动腔室（11）下部，并可在轴向滑动，滑动阀芯（2）轴心设置通孔（21）,下端部设置螺纹（22），中间侧向设置贯穿油口（23），并在滑动阀芯（2）外侧，贯穿油口（23）外端部设置环向油槽（24）；节流口（3）设置有与进油通道相连通的节流孔（31），节流口设置外丝，所述节流孔的直径为0.5
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0.8mm，节流口（3）外丝口与所述滑动阀芯螺纹（22）配合且安装于滑动阀芯（2）的内螺纹（22）；弹簧（4）设置在下阀体（1）内轴心线处大的活动腔室（11）处，弹簧（4）下端抵压住滑动阀芯（2）上台阶，弹簧（4）上端抵压住调节杆（5）下端，且弹簧（4）有调节余量；调节杆（5）设置为台阶轴形式，下部设计轴肩（51），中部设计为光轴阀芯，上端部设置为外螺纹丝杆（52），上端部轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：程海华，廖杰洪，高作平，
申请(专利权)人：武大巨成结构股份有限公司，
类型：发明
国别省市：