本发明专利技术提出了一种用于千斤顶集群同步动作的可调节超高压流量阀，包括下阀体、滑动阀芯、节流口、弹簧、调节杆、上阀体。其中下阀体内轴心线处设置通孔空腔室，滑动阀芯安装在空腔室内且可沿空腔室做直线滑动，滑动阀芯中心轴线处设置有穿心油道，顶部设置有弹簧限位台阶；弹簧的一端与限位台阶面抵触，另一端与调节杆底部相抵持；节流口螺纹连接于滑动阀芯下端，阀芯侧壁开有小孔，该孔与滑动阀芯轴心孔相通，小孔外侧设置有环型槽，该环型槽与下阀体设置的出油口相相通，调节杆螺纹配合于上阀体，上阀体与下阀体螺纹密封配合。本发明专利技术可以实现对经可调节超高压流量阀的超高压油进行定量调节，从而保证千斤顶同步或定速度运动。从而保证千斤顶同步或定速度运动。从而保证千斤顶同步或定速度运动。
【技术实现步骤摘要】
一种用于千斤顶集群同步动作的可调节超高压流量阀
[0001]本专利技术涉及超高压(液压油工作压力大于35MPa)液压泵站通过定流量分配实现千斤顶速度控制
，尤其涉及一种用于千斤顶集群同步动作的工作压力大于50MPa液压系统。
技术介绍
[0002]随着社会发展，结构件越来越大，同步顶升施工越来越多，而该施工大多采用超高压千斤顶集群进行。在超高压液压系统中，由于超高压液压元件少，千斤顶同步顶升技术一直不易实现，传统的超高压千斤顶同步方案有以下几种：高频阀同步方案、节流阀同步技术方案、变频电机技术方案。但是上述三种方案都有很大的缺陷，高频阀同步方案元件成本高，程序庞大、复杂，不易满足大量千斤顶集群同步；节流阀同步技术对负载均匀布置要求极高，无法满足不同负载的千斤顶顶同步技术。变频电机技术方案元件成本高，程序庞大、复杂，泵站大，不易满足大量千斤顶集群同步技术，若施工中因顶升点载荷原因导致千斤顶与大小不一致或因顶升点所需要顶升位移有不同，则传统的超高压控制方案更难实现，无法完成液压泵站按需分配各千斤顶流量需求控制流量的任务，从而满足施工需求。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术提出了一种用于千斤顶集群同步动作的可调节超高压流量阀，可以将泵站输出的高压油按需油量定量分配给各个千斤顶，从而保证千斤顶按施工要求同步或定速动作。
[0004]本专利技术的技术方案是这样实现的：本专利技术提供了一种用于千斤顶集群同步动作的流量阀，包括下阀体、滑动阀芯、节流口、弹簧、调节杆、上阀体，其中下阀体内轴心线处设置有贯通活动腔室，底部设置有与活动腔室相连通的进油口，进油口设置有液压油滤网，下端侧壁设置有与活动腔室相连通的出油口，下端部外壁开有密封件安装槽并设置有密封圈，外壁中部设置有安装螺纹，螺纹上部设置有密封用O型圈,上端部外部结构为外六方形状，利于扳手拧紧，内壁设置螺纹；滑动阀芯安装且高精度密封配合于所述下阀体下部空腔室内，并可轴向滑动，滑动阀芯轴心设置通孔，中间侧向设置贯穿油口，并在滑动阀芯外侧，贯穿油口设置环向油槽，滑动阀芯轴心下端部设置螺纹；节流口设置外丝安装所述滑动阀螺纹；弹簧设置在下阀体内轴心线处大的活动腔室处，所述弹簧下端抵压住滑动阀芯上台阶，上端抵压住调节杆下端；调节杆设置为台阶轴形式，下部设计轴肩，中部设计为光轴阀芯，上部设计为外螺纹；上阀体设置内轴线处有空腔室，空腔室下端设置为高精度配合阀套，与调节杆高精配合，上阀体中部设置内螺纹，与调节杆外螺纹安装配合，上阀体上部设置螺纹堵头，安装并封堵于此，所述上阀体外部下端设置外螺纹与下阀体上端部内螺纹配合并密封安装。
[0005]在上述技术方案的基础上，优选的，所述滑动阀芯为开有困油槽的高精度圆柱体，高精度配合于下阀体，滑动阀芯能在下阀体顺畅滑动且能保证良好的阀芯泄露量。
[0006]进一步，优选的滑动阀芯轴心设置通孔，下端部设置螺纹，节流口设置外丝且安装所述螺纹，节流口为小孔节流一般直径为0.5
‑
0.8mm。
[0007]进一步，优选的，在所述弹簧力只克服节流口压差作用力，弹簧力小，能推动阀芯，使滑动阀芯下移，下阀体的活动腔室、滑动阀芯贯穿油口、环向油槽、下阀体的出油口为贯通油路。
[0008]进一步，优选的，若滑动阀芯上移，下阀体的活动腔室、滑动阀芯贯穿油口和环向油槽为贯通油路、但与下阀体的出油口为封闭油路。
[0009]进一步，优选的，拧动调节杆，调节杆移动，弹簧压缩量变化，则滑动阀芯所受弹簧力变化。
[0010]本专利技术相对于现有技术具有以下有益效果：
[0011]本专利技术公开的一种用于千斤顶集群同步动作的可调节超高压流量阀，当泵站提供的液压油从下阀体进油口进油，流经节流口，会产生压差，压差推动滑动阀芯上移，压缩弹簧，滑动阀芯的环向油槽与下阀体的出油口堵死，此时下阀体的活动腔室压力升高，滑动阀芯上端承受弹簧和上腔液压油压力作用于滑动阀芯上端面的面积产生的力与泵站压力油的压力作用于滑动阀芯下端部面积的力进行比较，推动滑动阀芯下移，重新找到找到一个平衡位置，阀体进油口可与出油口贯通；拧动调节杆，调节杆移动，弹簧压缩量变化，则滑动阀芯所受弹簧力变化，上腔液压油压力将发生变化，则动滑阀芯移动，重新找到找到一个平衡位置。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本专利技术公开的可调节超高压流量阀的平面结构示意图；
[0014]图2为本专利技术公开的可调节超高压流量阀应用于液压系统的原理图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施方式，对本专利技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本专利技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本专利技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]如图1所示，参照附图2，本专利技术实施例公开了一种用于千斤顶集群同步动作的可调节超高压流量阀，所述可调节超高压流量阀包括下阀体、滑动阀芯、节流口、弹簧、调节杆、上阀体，其中下阀体轴心线处设置有贯通活动腔室，底部设置有与活动腔室相连通的进油口，进油口设置有液压油滤网，下端侧壁设置有与活动腔室相连通的出油口，下端部外壁开有密封件安装槽并设置有密封圈，中间外壁设置有安装螺纹，螺纹上部设置有密封用O型圈,上端部外部结构为外六方形状，利于扳手拧紧，内壁设置螺纹；滑动阀芯安装且高精度密封配合于所述下阀体空腔室内下部，并可轴向滑动，滑动阀芯轴心设置通孔，中间侧向设
置与贯穿油口，并在滑动阀芯外侧油口处设置环向油槽，滑动阀芯轴心下端部设置螺纹；节流口设置外丝安装所述滑动阀芯螺纹；弹簧设置在下阀体轴心线大的活动腔室处，所述弹簧下端抵压住滑动阀芯上台阶，上端抵压住调节杆下端；调节杆设置为台阶轴形式，下部设计轴肩，中部设计为光轴阀芯，上端部设计为外螺纹；上阀体内轴线处有空腔室，空腔室下端设置为高精度配合阀套，与调节杆高精配合，上阀体中部设置内螺纹，与调节杆外螺纹安装配合，上阀体上部设置螺纹堵头，并封堵于此，所述上阀体外部下端设置外螺纹与下阀体上端部内螺纹配合并密封安装。
[0017]采用上述技术方案，当液压泵站驱动多个千斤顶S1上升时，为了保证每个千斤顶按需求速度进行动作，可以将千斤顶S1、控制阀S2、可调节超高压流量阀S4、高压油泵电机组S3连接。通过本实施例这些可调节超高压流量阀调节其内部调节杆，使流量阀S4的通油量为施工时千斤顶的需要量，当千斤顶需要同步动作时，每个流量阀S4调节杆设置参数相同，当千斤顶需要按需求动作时，调节流量阀S4调节杆设置参数，使千斤顶按需要速度动作。
[0018]当千斤顶S1需要同步下落时，为了保证每个千斤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于千斤顶集群同步动作的可调节超高压流量阀，其包括下阀体（1）、滑动阀芯（2）、节流口（3）、弹簧（4）、调节杆（5）、上阀体（6）；其中下阀体（1）内轴心线处设置有贯通活动腔室（11），所述活动腔室（11）设置为下小上大阶梯状，底部设置有与活动腔室（11）相连通的进油口，所述进油口设置有液压油滤网（12），下端侧壁设置有与活动腔室（11）相连通的出油口（13），下端部外壁开有密封件安装槽并设置有密封圈（14），中间外壁设置有安装螺纹（15），螺纹上部设置有密封用O型圈（16），上端部外部结构为外六方形状(17)，利于扳手拧紧，对应内壁设置内螺纹；滑动阀芯（2）安装且高精度密封配合于所述下阀体（1）活动腔室（11）下部，并可在轴向滑动，滑动阀芯（2）轴心设置通孔（21）,下端部设置螺纹（22），中间侧向设置贯穿油口（23），并在滑动阀芯（2）外侧，贯穿油口（23）外端部设置环向油槽（24）；节流口（3）设置有与进油通道相连通的节流孔（31），节流口设置外丝，所述节流孔的直径为0.5
‑
0.8mm，节流口（3）外丝口与所述滑动阀芯螺纹（22）配合且安装于滑动阀芯（2）的内螺纹（22）；弹簧（4）设置在下阀体（1）内轴心线处大的活动腔室（11）处，弹簧（4）下端抵压住滑动阀芯（2）上台阶，弹簧（4）上端抵压住调节杆（5）下端，且弹簧（4）有调节余量；调节杆（5）设置为台阶轴形式，下部设计轴肩（51），中部设计为光轴阀芯，上端部设置为外螺纹丝杆（52），上端部轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：程海华，廖杰洪，高作平，
申请(专利权)人：武大巨成结构股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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