一种装配式全灌浆套筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装配式全灌浆套筒，包括套筒本体和设置在套筒本体同侧的注浆口和排浆口，注浆口与排浆口的内、外侧壁均开设有螺纹，通过带有适配螺纹的密封盖和密封塞进行密封；套筒本体内腔中部设置有限位组件，限位组件设置为喇叭形，通过固定连接在套筒内壁上的固定部连接有第一圆环，第一圆环通过等间距倾斜设置的连杆固定连接有第二圆环，第二圆环内侧壁等间距连接有若干限位杆。当钢筋插入到套筒本体内部后，最终与限位杆抵接，钢筋侧壁由第二圆环进行限位，达到了对钢筋在插入方向与垂直反向的限位，提高了装配精度；注浆口和排浆口采用密封盖和密封塞密封，能够在注浆完成后的保压阶段进行有效封堵，提高了装配质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式全灌浆套筒


[0001]本技术涉及建筑机械
，更具体地说，是涉及一种装配式全灌浆套筒。

技术介绍

[0002]目前，我国正处于建筑产业化的快速发展阶段，大力推进装配式结构的建设是我国建筑产业现代化发展的主要方向，也是实现我国绿色建筑和建筑产业化发展的有效途径。与现浇施工相比，装配式结构有利于绿色施工，因装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，大量减少了现场施工的劳动力需求。随着全灌浆套筒的大量使用，产品在具体应用上的便利性极大地影响着装配式建筑的推广前景。目前常用的全灌浆套筒其内部的限位组件只针对钢筋插入方向上的限位，并不注重与钢筋插入方向垂直方向的限位，容易造成钢筋连接的误差。因此，需要一种能够对插入的钢筋在插入方向与垂直方向均进行限位的灌浆套筒，提高套筒连接质量。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种装配式全灌浆套筒，以解决
技术介绍
中存在的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：一种装配式全灌浆套筒，包括套筒本体，所述套筒本体顶部两端分别设置有注浆口和排浆口；所述套筒本体设有内腔，所述内腔位于所述套筒本体顶壁与底壁之间固定连接有限位组件，所述限位组件位于所述注浆口与所述排浆口中部；所述限位组件对从所述套筒本体两端插入的第一钢筋和第二钢筋进行限位，所述限位组件设置有两组，两组所述限位组件相对于所述套筒本体中心线成对称分布。
[0005]进一步的，每一所述限位组件包括两固定部，每一所述固定部分别与所述套筒本体内腔顶壁与底壁固定连接，两所述固定部之间固定连接有第一圆环，所述第一圆环内侧壁周向等间距固定连接有若干连杆的一端，若干所述连杆倾斜设置，且所述连杆另一端固定连接有第二圆环，所述第二圆环内侧壁周向等间距设置有若干限位杆，所述限位杆垂直于所述第二圆环内侧壁；所述限位杆自由端部之间留有空隙。
[0006]进一步的，所述限位杆固定连接于所述第二圆环内侧壁中部，所述第一钢筋和所述第二钢筋插入端端部与所述限位杆抵接，所述第一钢筋和所述第二钢筋插入端侧壁与所述第二圆环内侧壁接触。
[0007]进一步的，所述注浆口与所述排浆口均设置有密封组件，所述密封组件包括密封盖和密封塞，所述密封塞固定连接于所述密封盖底部，所述密封塞与所述密封盖之间留有空隙，所述密封盖内侧壁与所述密封塞外侧壁均开设有螺纹，所述注浆口与所述排浆口内外侧壁均开设有与所述密封塞和所述密封盖对应的螺纹。
[0008]进一步的，所述套筒本体两端的钢筋插入口固定连接有密封环，所述密封环上开设有钢筋预留孔。
[0009]进一步的，所述注浆口与所述套筒本体的内腔相连通，所述套筒本体的内腔与所述排浆口连通。
[0010]本技术公开了以下技术效果：在注浆口与排浆口处分别设置密封组件，能够使灌浆料填充完成后保压阶段保持套筒本体内部压力稳定，不易泄漏；设置在套筒本体内部的限位组件采用对称设置，分别可以对套筒本体两端插入的钢筋在插入方向和与钢筋插入方向垂直的方向分别限位，提高了套筒的连接质量，提高了装配式施工的精度。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0013]图2为本技术的限位组件的侧视图；
[0014]图3为图1中A的放大图；
[0015]其中，1
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套筒本体；2
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注浆口；3
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排浆口；4
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密封盖；5
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密封塞；6
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密封环；7
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第一钢筋；8
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第二钢筋；9
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固定部；10
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第一圆环；11
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连杆；12
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第二圆环；13
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限位杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0018]参照附图1
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3，一种装配式全灌浆套筒，包括套筒本体1，套筒本体1由无缝钢管制成。套筒本体1具有内腔，套筒本体1顶端开设有注浆口2和排浆口3，注浆口2和排浆口3均与套筒本体1内腔连通；注浆口2与排浆口3结构一致，以注浆口2为例，注浆口2顶部内壁与外壁均开设有螺纹，用于对注浆口2进行密封处理的密封盖4和密封塞5，密封塞5固定连接在密封盖4下方，同时密封盖4直径大于密封塞5直径，即密封盖4与密封塞5之间留有间隙，密封盖4内侧壁以及密封塞5外侧壁均开设有与注浆口2相适配的螺纹，使用时将密封塞5以及密封盖4旋紧在注浆口2处达到密封的效果。
[0019]套筒本体1内部设置有限位组件，限位组件设置于注浆口2与排浆口3中部，且相对于中轴线对称分布；限位组件设置有两组，以其中一组为例，整体结构类似喇叭形，包括2个固定部9，2个固定部9分别与套筒本体1顶部内壁与底部内壁固定连接，固定部9可由钢块制成；2个固定部9之间固定连接有第一圆环10，第一圆环10可由钢筋环或钢环制成，第一圆环10内环内侧壁等间距固定连接有若干连杆11的一端，连杆11采用钢筋，连杆11均向同一方向倾斜设置，连杆11另一端固定连接于第二圆环12一侧，第二圆环12与第一圆环10材质相同，且第二圆环12宽度大于第一圆环10，第二圆环12内侧壁中部等间距固定连接有若干限
位杆13，限位杆13同样采用钢筋制成，具体的，本实施例中连杆11与限位杆13数量均为4个。另一组限位组件固定连接于第二圆环12的另一侧。当第一钢筋7从套筒本体1左端插入后，第一钢筋7插入套筒本体1内部后，直接与第二圆环12上设置的限位杆13抵接，由于限位杆13设置在了第二圆环12内侧壁中间位置，连杆两侧12的第二圆环内侧壁具有剩余空间，实现了对第一钢筋7插入方向与垂直方向上的限位。限位组件设置成喇叭形，第一圆环10与第二圆环12通过连杆11连接，不会影响浆料在套筒本体1内部的流动性。
[0020]套筒本体1两侧的钢筋插入口由密封环6密封，密封环6上预留有贯穿孔，套筒本体1两端的密封属于现有技术，在此不做赘述。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式全灌浆套筒，包括套筒本体(1)，其特征在于：所述套筒本体(1)顶部两端分别设置有注浆口(2)和排浆口(3)；所述套筒本体(1)设有内腔，所述内腔位于所述套筒本体(1)顶壁与底壁之间固定连接有限位组件，所述限位组件位于所述注浆口(2)与所述排浆口(3)中部；所述限位组件对从所述套筒本体(1)两端插入的第一钢筋(7)和第二钢筋(8)进行限位，所述限位组件设置有两组，两组所述限位组件相对于所述套筒本体(1)中心线成对称分布；每一所述限位组件包括两固定部(9)，每一所述固定部(9)分别与所述套筒本体(1)内腔顶壁与底壁固定连接，两所述固定部(9)之间固定连接有第一圆环(10)，所述第一圆环(10)内侧壁周向等间距固定连接有若干连杆(11)的一端，若干所述连杆(11)倾斜设置，且所述连杆(11)另一端固定连接有第二圆环(12)，所述第二圆环(12)内侧壁周向等间距设置有若干限位杆(13)，所述限位杆(13)垂直于所述第二圆环(12)内侧壁；所述限位杆(13)自由端部之间留有空隙。2.根据权利要求1所述的一种装配式全灌浆套筒，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：常山，董波，凌建祥，张伟，袁玲，
申请(专利权)人：蚌埠市建筑设计研究院集团有限公司，
类型：新型
国别省市：