旋转电机的转子制造技术

本发明专利技术的旋转电机的转子具有在板厚方向层叠多个铁心件形成的转子铁心，上述转子铁心被分割成层叠片数大致相等的ｎ个块，ｎ为３以上的整数，上述块沿周向相互错开地依次层叠。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及旋转电机的转子。
技术介绍
旋转电机的转子一般具有层叠了铁心件的转子铁心。转子铁心的 铁心件例如通过冲压等对带状的电磁钢板进行沖裁而形成。然而，电 磁钢板通过轧制而制造，所以板厚可能产生偏差。当在电磁钢板的板 厚存在偏差时，形成的铁心件的板厚也产生偏差。结果，在转子铁心的尺寸、重量产生偏差。因此，在JP-U-Y-S51-1441中提出了沿轴向 将转子铁心分成两部分、相互在周向错开180 (deg)进行层叠的转子 铁心等。然而，在带状的电磁钢板的场合，可能在宽度方向和长度方向都 产生板厚的偏差。在该场合，即使如JP-U-Y-S51-1441公开的那样转 动180 (deg)进行层叠，也可能在周向上的转子铁心的厚度尺寸产生 偏差。结果，存在转子铁心的重量平衡破坏、在旋转中产生噪声、振 动等问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种减少旋转中的噪声、振动等的旋转电 机的转子。本专利技术的旋转电机的转子具有在板厚方向层叠多个铁心件形成的 转子铁心，上述转子铁心被分割成层叠片数大致相等的n个块，n为 3以上的整数，上述块沿周向相互错开地依次层叠。按照本专利技术的旋转电机的转子，转子铁心的层叠方向即轴向的尺 寸均匀。为此，转子铁心的轴向的重量平衡变得均匀，同时，重量平衡在周向上也均匀。因此，可减少旋转中的振动和噪声等。 附图说明图1为示出本专利技术第1实施形式的转子铁心的概略的剖面图。图2为示出各组与旋转轴的位置关系的剖视图。 图3为示出转子铁心的概略的示意图。图4为示出本专利技术第2实施形式的转子铁心的概略的剖视图。 图5为示出各组与旋转轴的位置关系的剖视图。 图6为示出转子铁心的概略的示意图。图7为示出本专利技术第3实施形式的转子铁心的概略的剖视图。 图8为示出各组与旋转轴的位置关系的剖视图。 图9为示出转子铁心的概略的示意图。图10为示出本专利技术第4实施形式的转子铁心的概略的剖视图。 图11为示出各组与旋转轴的位置关系的剖视图。 图12为示出转子铁心的概略的示意图。图13为示出适用了本专利技术的鼠笼式转子的转子铁心的概略的剖 视图。图14为示出本专利技术的铁心件的层叠顺序的概略图。 具体实施例方式以下，根据附图说明本专利技术的多个实施形式的旋转电机的转子。 在多个实施形式中，对实质上相同的构成部位釆用相同的符号，省略 说明。(笫1实施形式)下面根据图1 图3说明本专利技术的第1实施形式的旋转电机的转 子。旋转电机的转子1如图1所示那样具有转子铁心2、旋转轴3、及 键4 (都参照图2)。转子铁心2通过在板厚方向层叠多个铁心件5而 形成。转子铁心2在外周部按相等间隔沿全周具有多个磁性体槽6。 在各磁性体槽6插入作为磁极的平板状的永久磁铁61。永久磁铁61由粘接材料、填充材料等固定于转子铁心2。在本实施形式中，磁性 体槽6设置了 12个，作为磁极的永久磁铁61插入了 12个。在转子铁心2形成轴孔7和键槽81、 82、 83、 84、 85及86。轴 孑L7设于转子铁心2的内周侧。键槽81、 82、 83、 84、 85及86在转 子铁心2的内周侧设于周向。旋转轴3插入到转子铁心2的轴孔7， 在铁心件5的层叠方向即轴向贯通转子铁心2。旋转轴3在外周侧形 成一个键槽9。旋转轴3如后述那样按键槽9与设于转子铁心2的键 槽81、 82、 83、 84、 85及86相向的状态插入到转子铁心2的轴孔7。 在由旋转轴3的键槽9和转子铁心2的键槽81、 82、 83、 84、 85及 86形成的空间，压入键4。这样，旋转轴3被固定于转子铁心2。转子铁心2如图3所示那样被分割成层叠片数大致相等的n个例 如3个块10、 20及30。块10、 20及30分别在周向相互错开大致120 (deg)即大致360/n=360/3 ( deg)依次层叠。各块10、 20及30分别 进一步被分割成层叠片数大致相等的二个组。即，块10具有组11和 组12，块20具有组21和组22，块30具有组31和组32。另外，组 11和12、 21和22、 31和32分别相互在转子4^心2的周向大致错开 180(deg)层叠。为此，在转子铁心2上，如图l所示那样分别大致 按120(deg)间隔设置键槽81、 82及83。另外，在转子铁心2上还 设有键槽84、 85及86。即，在转子铁心2的内周侧按大致60 (deg) 即大致360/ ( n x 2 ) =360 ( 3 x 2 ) ( deg)间隔设置键槽81、 82、 83、 84、 85及86。在该场合，在键槽81、 82、 83、 84、 85及86中的成为 基准的键槽81可与其它键槽82、 83、 84、 85及86进行区别地形成圆 弧孔81a。转子铁心2通过使块10、 20及30错开大致360/n ( deg),再在 周向使组11和12、 21和22、 31和32相互错开大致180 (deg),依 次层叠而形成。具体地说，如图2 (A)、 (B)、 (C)、 (D)、 (E)、及 (F)所示那样，在转子铁心2中，在组ll中键槽81与旋转轴3的键 槽9相向，在组12中键槽84与旋转轴3的键槽9相向，在组21中键 槽82与旋转轴3的键槽9相向，在组22中键槽85与旋转轴3的键槽9相向，在组31中键槽83与旋转轴3的键槽9相向，在组32中键槽 86与旋转轴3的键槽9相向，按这样的状态进行层叠。然后，在键槽 9与相向的键槽81、 82、 83、 84、 85及86间压入键4。在以上说明的第1实施形式中，可获得以下那样的效果。在第l实施形式中，块10、 20及30在转子铁心2的周向相互错 开地依次层叠。这样，即使在层叠的铁心件5的板厚存在偏差的场合， 转子铁心2的轴向和周向的尺寸都变得均匀。因此，转子铁心的重量 平衡变得均匀，可减少旋转中的噪声、振动等。在第l实施形式中，块10、 20及30相应于大致360/3 ( deg)即 块的分割数n在周向相互错开，依次层叠。因此，可容易地使转子铁 心2的周向的重量平衡变得均匀。在第1实施形式中，组11和12、组21和22、及组31和32在周 向上相互错开大致180 (deg)层叠。因此，可容易地使块10、 20及 30的重量平衡变得均匀。另外，可更细致地调节轴向的重量平衡。 (第2实施形式)下面，根据图4~图6说明本专利技术的第2实施形式的旋转电机的 转子。在第2实施形式中，与第1实施形式的旋转电机的转子1的不 同之处在于，在分割的转子铁心的块间形成台阶状的扭斜。转子101的转子铁心102如图6所示那样被分割成n个例如三个 块110、 120及130。块110、 120及130分别被进一步分割成二个组 111和112、组121和122、及组131和132。如图4和图5所示那样， 块IIO、 120及130的键槽181、 182及183相互错开大致60-6 (deg) ^卩大致360/ ( n x 2 )画6 =360/ ( 3 x 2 ) - 6 ( deg)地i更置(n=3的场合)。在这里，e为台阶状的扭斜角。另外，组111和112、组121和122、及组131和132与第1实施 形式同样地在周向相互错开大致180 (deg)地进行层叠。为此，在构 成转子铁心102的铁心件105还在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转电机的转子，其特征在于：　具有在板厚方向层叠多个铁心件形成的转子铁心，　上述转子铁心被分割成层叠片数大致相等的ｎ个块，ｎ为３以上的整数，　上述块沿周向相互错开地依次层叠着。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：篠田芳郎，垣内健男，川濑弘明，山田丰信，
申请(专利权)人：东芝产业机器制造株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]