一种防水卷材压花装置及防水卷材生产线制造方法及图纸

本方案涉及沥青防水卷材生产设备技术领域，公开了一种防水卷材压花装置及防水卷材生产线。本方案的压花装置采用两组压花组件并将第一压花组件的另一端与第二压花组件的一端安装在同一安装板上，使得两组压花组件在进出料上不存在相互干涉的情况，可以用于两条并行防水卷材生产线的压花，同时使得整个支架、乃至整个压花装置的长度能够在最大程度上得到缩小，减少装置的占地面积，适用在宽度较小的生产车间进行安装。生产车间进行安装。生产车间进行安装。

【技术实现步骤摘要】
一种防水卷材压花装置及防水卷材生产线


[0001]本方案涉及沥青防水卷材生产设备
，更具体地，涉及一种防水卷材压花装置及防水卷材生产线。

技术介绍

[0002]沥青防水卷材在生产中依次经过胎基布烘干、预浸沥青、预浸后烘干、涂盖沥青、表面覆膜等多道工序后最终形成固定厚度、表面光滑的产品。施工时，需使用火焰喷灯或者热风机等设备将卷材表面的隔离、保护材料(通常为PE膜)熔化，同时熔化表层改性料再与基面涂刷的基层处理剂粘接，从而与建筑结构层形成一体，成为一道完整的防水层。
[0003]在实际施工过程中，施工基面粗糙，而SBS、APP等卷材表面十分光滑，在热熔后与基层贴附时会因基层的细小高低起伏造成与基面不能做到完全粘接。而且，在光滑的基面施工时时卷材铺贴的过程无法避免的会有空气被隔离在卷材与基面间无法排出，同样造成卷材无法与基面完全粘接。当产品与基面无法做到完全粘接时，一旦有水通过卷材的施工不合格的搭接缝或者被因意外损坏的防水层便可以在整个防水层下随意窜动，并在结构层薄弱点或者细小裂缝中渗出。因此防水层的渗水点与结构层的渗水点不一定在同一位置，防水层形同虚设，对后期的寻找漏点补漏带来极大的困难。因此，我们一般在卷材生产过程中增加压花工序，使得卷材表面具有凸起部分和凹陷部分，在粗糙基面施工时，凸起部分先与基面接触，并在压力的作用下，凸起部分多余的改性料因基面的阻力向凹陷部份流动，完成整体粘接。在光滑基面施工时，卷材与基面间的空气可以通过纵向的凹陷部分排出，再在压力的作用下凸起部分流向凹陷部份，完成整体粘接。/>[0004]然而，现有的压花装置都是独立的，当车间内安装两条卷材生产线时就需要对应设有两台压花装置，而两台压花装置并排安装时占用面积过大，影响生产线的安装。

技术实现思路

[0005]本方案旨在克服现有技术中的至少一种缺陷(不足)，提供一种防水卷材压花装置，占地面积小且能同时对两条生产线的卷材进行压花。
[0006]为了解决上述技术问题，采取下述技术方案：
[0007]第一方面，一种防水卷材压花装置，包括支架、第一压花组件和第二压花组件；支架具有相互垂直的长度方向、宽度方向和高度方向，包含沿长度方向顺序排列且相距设置的第一下辊安装板、第二下辊安装板和第三下辊安装板；第一压花组件包括相互配合的第一上辊和第一下辊，第二压花组件包括相互配合的第二上辊和第二下辊；第一上辊、第一下辊、第二上辊和第二下辊均安装于支架上且它们的轴与长度方向平行；第一下辊和第二下辊在宽度方向上相互错开，在高度方向上基本对齐，第一下辊的一端安装于第一下辊安装板，另一端安装于第二下辊安装板，第二下辊的一端安装于第二下辊安装板，另一端安装于第三下辊安装板；第一上辊安装在第一下辊的上方，第二上辊安装在第二下辊的上方。
[0008]本方案采用两组压花组件并将第一压花组件的另一端与第二压花组件的一端安
装在同一安装板上，使得两组压花组件在进出料上不存在相互干涉的情况，可以用于两条并行防水卷材生产线的压花，同时使得整个支架、乃至整个压花装置的长度能够在最大程度上得到缩小，减少装置的占地面积，适用在宽度较小的生产车间进行安装。
[0009]压花装置还包括第一上辊升降组件和第二上辊升降组件，第一上辊通过第一上辊升降组件安装于支架上，第二上辊通过第二上辊升降组件安装于支架上，以便调整上辊和下辊之间的间距。
[0010]第一上辊升降组件包括第一上辊承载件、第一升降导向机构和第一升降驱动机构，第一上辊安装于第一上辊承载件上，第一升降导向机构安装于支架上并与第一上辊承载件连接，第一升降驱动机构安装于支架上并与第一上辊承载件连接。
[0011]第二上辊升降组件包括第二上辊承载件、第二升降导向机构和第二升降驱动机构，第二上辊安装于第二上辊承载件上，第二升降导向机构安装于支架上并与第二上辊承载件连接，第二升降驱动机构安装于支架上并与第二上辊承载件连接。
[0012]第一上辊悬挂安装于第一上辊承载件的正下方，第二上辊悬挂安装于第二上辊承载件的正下方，以提高第一上辊和第二上辊的安装稳定性。
[0013]第一升降驱动机构为第一气缸，第一气缸安装于支架上且位于第一上辊承载件的上方，其活塞杆朝下且与第一上辊承载件的顶部连接；第二升降驱动机构为第二气缸，第二气缸安装于支架上且位于第二上辊承载件的上方，其活塞杆朝下且与第二上辊承载件的顶部连接。第一升降驱动机构和第二升降驱动机构选用气缸利于简化装置、降低装配难度。
[0014]压花装置还包括装置微调升降组件；装置微调升降组件包括装置承载件、微调升降导向机构和微调升降驱动机构，装置承载件连接支架，微调升降导向机构和微调升降驱动机构分别连接装置承载件，且安装于外部基面上。微调升降导向机构通过装置承载件对压花装置的升降进行导向，微调升降驱动机构通过装置承载件带动压花装置沿微调升降导向机构给定的方向升降，从而对压花装置的高度进行微调，以适应不平整的基面。
[0015]压花装置包括两组装置微调升降组件，且沿长度方向分布并分别连接支架的两端。由此，压花装置的两端均可以通过微调来校正整个压花装置的水平度，还可以通过微调使压花装置整体升高，以适应不同的安装需求。
[0016]每组装置微调升降组件包括上安装板和下安装板，微调升降导向机构包括两根相互平行的导向柱，导向柱的顶端连接于上安装板、下端连接于下安装板，装置承载件的两端分别滑动连接于两根导向柱上。导向柱不仅起到导向作用，而且在一定程度上起到分摊重量的作用。
[0017]微调升降驱动机构为第三气缸，第三气缸安装于下安装板上，且位于装置承载件的下方、位于两根导向柱之间，其活塞杆朝上且与装置承载件的底部连接。第三气缸不仅起到驱动作用，而且在一定程度上起到支撑作用。上安装板和下安装板将装置承载件、微调升降导向机构和微调升降驱动机构连接为一体，以便压花装置的独立装配和整体卸除。
[0018]第一下辊和/或第一上辊、第二下辊和/或第二上辊为花辊，花辊的辊面设有若干环绕辊面的凹槽。经过第一压花组件或第二压花组件的挤压，防水卷材的底面生成若干沿卷材长度方向延伸的排气槽，施工时空气可以沿排气槽排出避免出现空鼓现象，影响施工质量；排气槽的形成过程也是减少沥青用量的过程，有利于减少原料投入，同时降低产品成本。
[0019]第二方面，一种防水卷材生产线，包括依次设置的肽基布烘干塔、预浸池、烘干装置、涂油池、冷却水床和第一方面的压花装置，其架设于冷却水床的上方。
[0020]本方案与现有技术相比较有如下有益效果：本方案采用两组压花组件并将第一压花组件的另一端与第二压花组件的一端安装在同一安装板上，使得两组压花组件在进出料上不存在相互干涉的情况，可以用于两条并行防水卷材生产线的压花，同时使得整个支架、乃至整个压花装置的长度能够在最大程度上得到缩小，减少装置的占地面积，适用在宽度较小的生产车间进行安装。
附图说明
[0021]附图仅用于示例性说明，不能理解为对本方案的限制；为了更好说明本方案，附本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水卷材压花装置，其特征在于，包括支架、第一压花组件和第二压花组件；所述支架具有相互垂直的长度方向、宽度方向和高度方向，包含沿长度方向顺序排列且相距设置的第一下辊安装板、第二下辊安装板和第三下辊安装板；所述第一压花组件包括相互配合的第一上辊和第一下辊，所述第二压花组件包括相互配合的第二上辊和第二下辊；所述第一上辊、第一下辊、第二上辊和第二下辊均安装于所述支架上且它们的轴与所述长度方向平行；所述第一下辊和第二下辊在所述宽度方向上相互错开，在所述高度方向上基本对齐，第一下辊的一端安装于第一下辊安装板，另一端安装于第二下辊安装板，第二下辊的一端安装于第二下辊安装板，另一端安装于第三下辊安装板；所述第一上辊安装在所述第一下辊的上方，所述第二上辊安装在所述第二下辊的上方。2.根据权利要求1所述的防水卷材压花装置，其特征在于，还包括第一上辊升降组件和第二上辊升降组件，所述第一上辊通过所述第一上辊升降组件安装于所述支架上，所述第二上辊通过所述第二上辊升降组件安装于所述支架上；所述第一上辊升降组件包括第一上辊承载件、第一升降导向机构和第一升降驱动机构，所述第一上辊安装于所述第一上辊承载件上，所述第一升降导向机构安装于所述支架上并与所述第一上辊承载件连接，所述第一升降驱动机构安装于所述支架上并与所述第一上辊承载件连接；所述第二上辊升降组件包括第二上辊承载件、第二升降导向机构和第二升降驱动机构，所述第二上辊安装于所述第二上辊承载件上，所述第二升降导向机构安装于所述支架上并与所述第二上辊承载件连接，所述第二升降驱动机构安装于所述支架上并与所述第二上辊承载件连接。3.根据权利要求2所述的防水卷材压花装置，其特征在于，所述第一上辊悬挂安装于所述第一上辊承载件的正下方；所述第二上辊悬挂安装于所述第二上辊承载件的正下方。4.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭绍毛，何强，
申请(专利权)人：南通科顺建筑新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：