一种用于枕套生产的模板机制造技术

本实用新型专利技术涉及枕套加工技术领域，提出了一种用于枕套生产的模板机，包括承载座，承载座的一端装配有模板机主体，承载座的一侧固定连接有多个引导滑杆，多个引导滑杆之间滑动连接有定位板，定位板一侧的两端均固定连接有导向滑杆，两个导向滑杆之间滑动连接有适调板，承载座远离模板机主体的一端装配有驱动机构，驱动机构用于完成适调板位置的引导，驱动机构包括有延伸架、传动螺杆、推导架、液压杆和联动杆，承载座远离模板机主体的一端固定连接有延伸架。通过上述技术方案，解决了现有技术中的缺少有效的枕套定位机构，导致在进行枕套加工时，容易发生位置偏移，进而影响到枕套的加工质量的问题。质量的问题。质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于枕套生产的模板机


[0001]本技术涉及枕套加工
，具体的，涉及一种用于枕套生产的模板机。

技术介绍

[0002]枕套就是在枕巾下面、包裹枕芯的东西，像一个布口袋，枕套是现代枕头的一个重要组成部分，在现代化的枕套生产中，由于枕套裁片不方便，如果裁片的尺寸不一，则会影响到服装的加工效率及加工质量，所以需要采用模板机进行辅助加工；
[0003]然而，现有技术中的模板机在应用过程中存在，缺少有效的枕套定位机构，导致在进行枕套加工时，容易发生位置偏移，进而影响到枕套的加工质量的问题，基于此，我们提出一种用于枕套生产的模板机。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种用于枕套生产的模板机，解决了相关技术中缺少有效的枕套定位机构，导致在进行枕套加工时，容易发生位置偏移，进而影响到枕套的加工质量的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：包括承载座，所述承载座的一端装配有模板机主体，所述承载座的一侧固定连接有多个引导滑杆，多个所述引导滑杆之间滑动连接有定位板，所述定位板一侧的两端均固定连接有导向滑杆，两个所述导向滑杆之间滑动连接有适调板，所述承载座远离模板机主体的一端装配有驱动机构，所述驱动机构用于完成适调板位置的引导。
[0006]进一步的，所述驱动机构包括有延伸架、传动螺杆、推导架、液压杆和联动杆，所述承载座远离模板机主体的一端固定连接有延伸架，所述延伸架的内侧转动连接有传动螺杆，所述传动螺杆的外侧螺纹连接有推导架，所述推导架的一侧固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有联动杆，且所述联动杆远离液压杆的一端与适调板固定连接。
[0007]进一步的，所述驱动机构还包括有支撑架、驱动电机、主动直齿轮和减速直齿轮，所述延伸架的底端固定连接有支撑架，所述支撑架的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有主动直齿轮，所述传动螺杆靠近主动直齿轮的一端固定连接有减速直齿轮，且所述减速直齿轮与主动直齿轮啮合连接。
[0008]进一步的，所述承载座的顶端开设有搭载槽，所述搭载槽内固定连接有承载板，所述承载板的表面开设有防滑纹路。
[0009]进一步的，所述定位板的内部开设有引导通孔，所述引导通孔与引导滑杆之间为间隙配合。
[0010]进一步的，所述延伸架的内部还固定连接有止转轴杆，且所述推导架与止转轴杆滑动连接。
[0011]本技术的工作原理及有益效果为：
[0012]1、本技术中通过整体结构的设计，能够有效的完成枕套的夹持定位，避免其
在加工时发生位置偏移，进而保证了枕套的加工质量。
[0013]2、本技术中通过驱动机构的结构设计，能够有效的完成适调板位置的调整，以适用不同尺寸的定位需求。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构的侧视图；
[0017]图3为本技术导向滑杆和适调板的连接结构示意图；
[0018]图4为本技术驱动机构的结构示意图。
[0019]图中：1、承载座；2、模板机主体；3、引导滑杆；4、定位板；5、导向滑杆；6、适调板；7、驱动机构；8、延伸架；9、传动螺杆；10、推导架；11、液压杆；12、联动杆；13、止转轴杆；14、支撑架；15、驱动电机；16、主动直齿轮；17、减速直齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]如图1～图4所示，本实施例提出了一种用于枕套生产的模板机；
[0023]本实施例中，一种用于枕套生产的模板机，包括承载座1，承载座1的一端装配有模板机主体2，承载座1的一侧固定连接有多个引导滑杆3，多个引导滑杆3之间滑动连接有定位板4，定位板4一侧的两端均固定连接有导向滑杆5，两个导向滑杆5之间滑动连接有适调板6，承载座1远离模板机主体2的一端装配有驱动机构7，驱动机构7用于完成适调板6位置的引导；
[0024]详细的，为了避免枕套在承载座1顶端滑动，承载座1的顶端开设有搭载槽，搭载槽内固定连接有承载板，承载板的表面开设有防滑纹路；
[0025]其中，为了保证定位板4与引导滑杆3连接的顺滑性，定位板4的内部开设有引导通孔，引导通孔与引导滑杆3之间为间隙配合。
[0026]实施例2
[0027]如图1～图4所示，基于与上述实施例1相同的构思，本实施例还提出了驱动机构7；
[0028]本实施例中，驱动机构7包括有延伸架8、传动螺杆9、推导架10、液压杆11和联动杆12，承载座1远离模板机主体2的一端固定连接有延伸架8，延伸架8的内侧转动连接有传动螺杆9，传动螺杆9的外侧螺纹连接有推导架10，推导架10的一侧固定连接有液压杆11，液压杆11的输出端固定连接有联动杆12，且联动杆12远离液压杆11的一端与适调板6固定连接；
[0029]驱动机构7还包括有支撑架14、驱动电机15、主动直齿轮16和减速直齿轮17，延伸架8的底端固定连接有支撑架14，支撑架14的一端固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出端固定连接有主动直齿轮16，传动螺杆9靠近主动直齿轮16的一端固定连接有减速直齿
轮17，且减速直齿轮17与主动直齿轮16啮合连接；
[0030]综上，启动驱动电机15带动主动直齿轮16转动，配合主动直齿轮16与减速直齿轮17的连接，使得减速直齿轮17带动传动螺杆9转动，进而在传动螺杆9与推导架10的连接下，促使推导架10带动液压杆11进行位置调整，并经过联动杆12的传导，促使适调板6跟随推导架10在导向滑杆5的限位下位移，以根据枕套的规格调节适调板6的位置；
[0031]并启动液压杆11，使其输出端收回，通过液压杆11与联动杆12的连接，将带动适调板6向下移动，同时在适调板6与导向滑杆5的连接下，促使定位板4跟随位移，并最终与枕套接触，完成对枕套的夹持，随后通过模板机主体2对枕套加工即可；
[0032]具体的，为了对推导架10进行限位，延伸架8的内部还固定连接有止转轴杆13，且推导架10与止转轴杆13滑动连接。
[0033]上述两个实施例的一个具体应用为：将枕套合理的放置在承载座1顶端，随后启动驱动电机15带动主动直齿轮16转动，配合主动直齿轮16与减速直齿轮17的连接，使得减速直齿轮17带动传动螺杆9转动，进而在传动螺杆9与推导架10的连接下，促使推导架10在止转轴杆13的限位下带动液压杆11进行位置调整，并经过联动杆12的传导，促使适调板6跟随推导架10在导向滑杆5的限位下位移，以根据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于枕套生产的模板机，其特征在于，包括承载座(1)，所述承载座(1)的一端装配有模板机主体(2)，所述承载座(1)的一侧固定连接有多个引导滑杆(3)，多个所述引导滑杆(3)之间滑动连接有定位板(4)，所述定位板(4)一侧的两端均固定连接有导向滑杆(5)，两个所述导向滑杆(5)之间滑动连接有适调板(6)，所述承载座(1)远离模板机主体(2)的一端装配有驱动机构(7)，所述驱动机构(7)用于完成适调板(6)位置的引导。2.根据权利要求1所述的一种用于枕套生产的模板机，其特征在于，所述驱动机构(7)包括有延伸架(8)、传动螺杆(9)、推导架(10)、液压杆(11)和联动杆(12)，所述承载座(1)远离模板机主体(2)的一端固定连接有延伸架(8)，所述延伸架(8)的内侧转动连接有传动螺杆(9)，所述传动螺杆(9)的外侧螺纹连接有推导架(10)，所述推导架(10)的一侧固定连接有液压杆(11)，所述液压杆(11)的输出端固定连接有联动杆(12)，且所述联动杆(12)远离液压杆(11)的一端与适调板(6)固定连接。3...

【专利技术属性】
技术研发人员：张德团，
申请(专利权)人：青岛港瑞服饰有限公司，
类型：新型
国别省市：