耐火材料焦罐制造技术

本发明专利技术耐火材料焦罐，涉及焦化行业中焦炉机械技术领域，尤其涉及一种由耐火材料制成的干熄焦焦罐。本发明专利技术焦罐本体上部的上锥部分内侧通过挂钩和螺栓装配有金属衬板；焦罐本体中部的直段部分内侧装配有低密度耐火预制块；焦罐本体下部的下锥部分内侧装配有高密度耐火预制块；焦罐本体与低密度耐火预制块及焦罐本体与高密度耐火预制块之间填充有轻质隔热浇筑料，起到隔热保温作用；焦罐本体内侧直段部分和下锥部分之间的过渡部分、下锥部分底部以及焦罐底闸门的上部均浇筑有高密度浇筑料；焦罐底闸门上安装有由耐热铸钢制成的底闸门外圈衬板。本发明专利技术的技术方案解决了现有技术中的施工工期长、耐材局部易破损、破损处夹焦、无法及时维修等问题。及时维修等问题。及时维修等问题。

【技术实现步骤摘要】
耐火材料焦罐


[0001]本专利技术耐火材料焦罐，涉及焦化行业中焦炉机械
，尤其涉及一种由耐火材料制成的干熄焦焦罐。

技术介绍

[0002]旋转焦罐用来装运从炭化室中推出的红焦，通过电机车和焦罐台车将焦罐运至干熄焦提升井下，通过提升机、装入装置将红焦装入干熄炉内。
[0003]现有耐火材料焦罐多采用内部全部为整体浇筑耐火材料，这种耐火焦罐存在以下主要缺点：
[0004]1、整体浇筑耐材施工工期长，浇筑前期需要固定模板，凝固后拆除模板再打磨、找平等工作。
[0005]2、耐材局部容易破损，在焦罐工作过程中焦罐底部与底闸门会发生夹焦现象，会使夹焦部分耐材容易破损。焦罐上部和焦罐盖也会碰撞使耐材发生破损。
[0006]3、无法及时维修，整体耐材焦罐内部局部耐材破损后无法及时更换或补休，只能等大修期时整体浇筑。
[0007]针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的耐火材料焦罐，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

技术实现思路

[0008]根据上述现有技术提出的施工工期长、耐材局部易破损、破损处夹焦、无法及时维修等技术问题，而提供一种耐火材料焦罐。本专利技术主要采用耐火预制块、耐火浇筑料和金属衬板等相结合的方式，根据不同部位的工作情况的不同，采用不同形式的耐火内衬；从而避免焦罐使用时局部容易破损和损坏后无法更换耐材的问题。
[0009]本专利技术采用的技术手段如下：
[0010]一种耐火材料焦罐，包括：焦罐本体和焦罐底闸门；所述的焦罐本体有钢板和型钢焊接而成；所述的焦罐底闸门由耐热钢板焊接而成，为半圆形结构，装于焦罐本体的底部；
[0011]进一步地，焦罐本体上部的上锥部分内侧通过挂钩和螺栓装配有金属衬板；
[0012]进一步地，所述的焦罐本体中部的直段部分内侧装配有低密度耐火预制块；
[0013]进一步地，焦罐本体下部的下锥部分内侧装配有高密度耐火预制块；
[0014]进一步地，焦罐本体与低密度耐火预制块及焦罐本体与高密度耐火预制块之间填充有轻质隔热浇筑料，起到隔热保温作用；
[0015]进一步地，焦罐本体内侧直段部分和下锥部分之间的过渡部分、下锥部分底部以及焦罐底闸门的上部均浇筑有高密度浇筑料；
[0016]进一步地，焦罐底闸门上安装有由耐热铸钢制成的底闸门外圈衬板，用于防止高密度浇筑料由焦罐底闸门上脱落。
[0017]进一步地，焦罐本体内侧直段部分和下锥部分上焊接有多个由钢板曲形而成的C
型挂耳，用以装配低密度耐火预制块和高密度耐火预制块。
[0018]进一步地，低密度耐火预制块和高密度耐火预制块均采用耐火材料，通过模具浇筑而成，并预埋有由圆钢曲形而成的n型挂钩，通过n型挂钩与C型挂耳配合将低密度耐火预制块和高密度耐火预制块装于焦罐本体的内壁上。
[0019]进一步地，焦罐本体内侧直段部分和下锥部分之间的过渡部分、下锥部分的底部以及焦罐底闸门的上部焊接有V型锚固爪。
[0020]进一步地，高密度浇筑料通过锚固爪抓固在焦罐本体的直段部分和下锥部分之间的过渡部分、下锥部分的底部以及焦罐底闸门的上部。
[0021]进一步地，焦罐本体的下锥部分底面焊接有法兰板；
[0022]进一步地，法兰板的内圈上焊接有耐热防护板，起到保护下锥部分底部高密度浇筑料的作用。
[0023]进一步地，底闸门的上部内侧焊接有底闸门耐热护板，起到保护高密度浇筑料的作用。
[0024]较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
[0025]1、以往的耐材焦罐采用整体浇筑，只有制作好焦罐本体和底闸门后方可施工，造成制作周期长。本专利技术提供的耐火材料焦罐，罐体圆柱直段、下锥段中央部位耐材采用耐火预制块，耐火预制块提前加工，大大减少施工工期；
[0026]2、焦罐上锥段在使用过程中会受到焦罐盖的冲击，以往耐材焦罐的上锥段的耐材，受冲击短时间就会脱落，影响使用；本专利技术提供的耐火材料焦罐，易损部位采用可以更换的金属衬板，可实现损坏后及时更换，减少维修时间，方便焦罐长期在线使用；
[0027]3、焦罐下锥段底部和底闸门外圈在使用过程中时常有夹焦现象发生，造成原耐材焦罐的耐材损坏。本专利技术提供的耐火材料焦罐，易发生夹焦部分采用金属法兰板和金属衬板接触，避免以往耐材焦罐因夹焦对耐材的损坏的问题；
[0028]4、耐材焦罐在使用过程中受到焦炭冲击，温度急冷急热变化，耐材会有损坏，现有的耐材焦罐耐材更换极为不便。本专利技术提供的耐火材料焦罐，耐火预制块的使用在破损后可以将其取下，新的耐材预制块通过其上的挂钩，挂在焦罐本体上，安装更换简单。弥补整体浇筑耐材焦罐无法更换的缺点。
[0029]综上，应用本专利技术的技术方案解决了现有技术中的施工工期长、耐材局部易破损、破损处夹焦、无法及时维修等问题。
附图说明
[0030]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0031]图1为本专利技术外部示意图；
[0032]图2为本专利技术剖视图；
[0033]图3为本专利技术图2的Ⅰ部放大视图；
[0034]图4为本专利技术图2的Ⅱ部放大视图；
[0035]图5为本专利技术图2的Ⅲ部放大视图；
[0036]图6为本专利技术图5的A
‑
A视图。
[0037]图中：1、焦罐本体 2、金属衬板 3、低密度耐火预制块 4、轻质隔热浇筑料 5、高密度浇筑料 6、高密度耐火预制块 7、焦罐底闸门8、底闸门外圈衬板9、C型挂耳 10、锚固爪 11、法兰板 12、耐热防护板13、n型挂钩14、底闸门耐热护板。
具体实施方式
[0038]需要说明的是，在不冲突的情况下，本专利技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0039]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本专利技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
[0041]除非另外具体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料焦罐，包括：焦罐本体(1)和焦罐底闸门(7)；所述的焦罐本体(1)有钢板和型钢焊接而成；所述的焦罐底闸门(7)由耐热钢板焊接而成，为半圆形结构，装于焦罐本体(1)的底部；其特征在于：所述的焦罐本体(1)上部的上锥部分内侧通过挂钩和螺栓装配有金属衬板(2)；所述的焦罐本体(1)中部的直段部分内侧装配有低密度耐火预制块(3)；所述的焦罐本体(1)下部的下锥部分内侧装配有高密度耐火预制块(6)；所述的焦罐本体(1)与低密度耐火预制块(3)及焦罐本体(1)与高密度耐火预制块(6)之间填充有轻质隔热浇筑料(4)，起到隔热保温作用；所述的焦罐本体(1)内侧直段部分和下锥部分之间的过渡部分、下锥部分底部以及焦罐底闸门(7)的上部均浇筑有高密度浇筑料(5)；所述的焦罐底闸门(7)上安装有由耐热铸钢制成的底闸门外圈衬板(8)，用于防止高密度浇筑料(5)由焦罐底闸门(7)上脱落。2.根据权利要求1所述的耐火材料焦罐，其特征在于：所述的焦罐本体(1)内侧直段部分和下锥部分上焊接有多个由钢板曲形而成的C型挂耳(9)，用以装配低密度耐火预制块(3)和高密度耐火预制块(6)。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王铭铭，张新和，高洋，
申请(专利权)人：大连重矿设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：