本实用新型专利技术公开了一种萘酚粗品脱焦精制装置，属于二萘酚生产技术领域；本装置包括降膜蒸发器、气液分离器和刮膜蒸发器；降膜蒸发器连接有萘酚粗品来料管路；降膜蒸发器的气体出口通过管路与气液分离器相连接；气液分离器的液相出口通过回流管路与降膜蒸发器相连接；降膜蒸发器的溢流口通过溢流液管路与刮膜蒸发器相连接；刮膜蒸发器的气体出口通过管路与气液分离器相连接；刮膜蒸发器的底部连接有焦油外送管路；本实用新型专利技术可连续的脱去萘酚粗品中的焦油，较目前采用蒸馏釜来间歇排出焦油渣，生产效率大大提高。生产效率大大提高。生产效率大大提高。
【技术实现步骤摘要】
一种萘酚粗品脱焦精制装置
[0001]本技术属于二萘酚生产
，具体为一种萘酚粗品脱焦精制装置。
技术介绍
[0002]二萘酚是一种白色碎薄片或白色粉末化学物质，常用于制造吐氏酸、丁酸、β
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萘酚
‑3‑
甲酸以及偶氮染料。现有的二萘酚的生产中和工艺为先向中和釜内加萘磺酸，然后加入预热后的Na2SO3溶液，Na2SO3溶液温度控制在95
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100℃，加Na2SO3要控制在40
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50分钟，控制加料速度保持中和釜内负压，利用负压将中和产生的二氧化硫气体送往酸化锅。制备得到的二萘酚掺杂有焦油，需要随二萘酚进行精制处理。
[0003]目前二萘酚精制是采用蒸馏釜来分离生产二萘酚，根据沸点不同，依次蒸馏出萘酚产品，最后将蒸馏釜底剩余焦油排出，此种方法间歇操作，设备利用率不高，生产效率低。
技术实现思路
[0004]本技术克服了现有技术的不足，提出一种萘酚粗品脱焦精制装置，以实现连续的脱去萘酚粗品中的焦油，提高生产效率。
[0005]为了达到上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的。
[0006]一种萘酚粗品脱焦精制装置，包括降膜蒸发器、气液分离器和刮膜蒸发器；所述降膜蒸发器连接有萘酚粗品来料管路；所述降膜蒸发器的气体出口通过管路与气液分离器相连接；所述气液分离器的液相出口通过回流管路与降膜蒸发器相连接；所述降膜蒸发器的溢流口通过溢流液管路与刮膜蒸发器相连接；所述刮膜蒸发器的气体出口通过管路与气液分离器相连接；所述刮膜蒸发器的底部连接有焦油外送管路。
[0007]进一步的，所述回流管路设置有降膜循环泵。
[0008]进一步的，所述气液分离器顶部的气体出口连接有精制萘酚外送管路。
[0009]进一步的，所述萘酚粗品来料管路设置有流量阀。
[0010]进一步的，所述回流管路设置有控制阀。
[0011]进一步的，所述气液分离器的液相出口设置在气液分离器底部。
[0012]进一步的，所述萘酚粗品来料管路连接至降膜蒸发器顶部。
[0013]本技术相对于现有技术所产生的有益效果为：
[0014]本技术装置将萘酚粗品先送入降膜蒸发器，经加热后，萘酚蒸发为气相进入气液分离器，未蒸发液相，由降膜循环泵强制循环送入降膜蒸发器。
[0015]当降膜蒸发器底部液体达到溢流口时，溢流液体进入刮膜蒸发器，经进一步加热后，液体中少量萘酚变成气体进入气液分离器，未蒸发液体为焦油，外送。
[0016]进入气液分离器中气体，大部分为脱焦后萘酚，由气液分离器顶部采出。少部分是夹带焦油的粗酚，由气液分离器底部进入降膜循环泵，再次进入降膜蒸发器加热分离。
[0017]本装置可连续的脱去萘酚粗品中的焦油，较目前采用蒸馏釜来间歇排出焦油渣，生产效率大大提高。
附图说明
[0018]图1为本技术所述萘酚粗品脱焦精制装置的结构示意图。
[0019]图中，1
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降膜蒸发器、2
‑
气液分离器、3
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刮膜蒸发器、4
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萘酚粗品来料管路、5
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回流管路、6
‑
溢流液管路、7
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焦油外送管路、8
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降膜循环泵、9
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精制萘酚外送管路、10
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流量阀、11
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控制阀。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。下面结合实施例及附图详细说明本技术的技术方案，但保护范围不被此限制。
[0021]如图1所示，本实施例提供了一种萘酚粗品脱焦精制装置，包括降膜蒸发器1、气液分离器2和刮膜蒸发器3；降膜蒸发器1顶部设置有进料口，降膜蒸发器1的进料口连接有萘酚粗品来料管路4；萘酚粗品来料管路4设置有流量阀10。
[0022]降膜蒸发器1的气体出口通过管路与气液分离器2相连接；气液分离器2顶部的气体出口连接有精制萘酚外送管路9。气液分离器2底部设置的液相出口通过回流管路5与降膜蒸发器1相连接；回流管路5设置有控制阀11和降膜循环泵8。降膜蒸发器1的溢流口通过溢流液管路6与刮膜蒸发器3相连接；刮膜蒸发器3的气体出口通过管路与气液分离器2相连接；刮膜蒸发器3的底部连接有焦油外送管路7。
[0023]具体的工作过程为：
[0024]本实施例所述的萘酚粗品脱焦精制装置将萘酚粗品通过萘酚粗品来料管路4先送入降膜蒸发器1，在降膜蒸发器1内萘酚粗品经加热后，萘酚蒸发为气相进入气液分离器2，气液分离器2未蒸发的液相，由降膜循环泵8强制循环送入降膜蒸发器1。
[0025]当降膜蒸发器1底部液体达到溢流口时，溢流液体通过溢流液管路6进入刮膜蒸发器3，经刮膜蒸发器3进一步加热后，液体中少量萘酚变成气体进入气液分离器2，未蒸发液体为焦油，通过焦油外送管路7外送。
[0026]进入气液分离器2中的气体，大部分为脱焦后萘酚，由气液分离器2顶部采出。少部分是夹带焦油的粗酚，由气液分离器2底部进入降膜循环泵8，再次进入降膜蒸发器1加热分离。通过本装置将萘酚粗品中的焦油连续的脱去，较目前采用蒸馏釜来间歇排出焦油渣，生产效率大大提高。
[0027]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所做的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式仅限于此，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种萘酚粗品脱焦精制装置，其特征在于，包括降膜蒸发器（1）、气液分离器（2）和刮膜蒸发器（3）；所述降膜蒸发器（1）连接有萘酚粗品来料管路（4）；所述降膜蒸发器（1）的气体出口通过管路与气液分离器（2）相连接；所述气液分离器（2）的液相出口通过回流管路（5）与降膜蒸发器（1）相连接；所述降膜蒸发器（1）的溢流口通过溢流液管路（6）与刮膜蒸发器（3）相连接；所述刮膜蒸发器（3）的气体出口通过管路与气液分离器（2）相连接；所述刮膜蒸发器（3）的底部连接有焦油外送管路（7）。2.根据权利要求1所述的一种萘酚粗品脱焦精制装置，其特征在于，所述回流管路（5）设置有降膜循环泵（8）。...
【专利技术属性】
技术研发人员：高云芝，侯文杰，
申请(专利权)人：山西豪仑科化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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