可拆卸尾座及机床制造技术

本发明专利技术提供了一种可拆卸尾座及机床，可拆卸尾座用于安装在机床的床身上，床身放置在支撑基面上，可拆卸尾座包括：支撑架；顶紧装置，设置在支撑架上，顶紧装置的至少部分可伸缩地设置，以用于顶紧或放松机床上的工件；其中，支撑架与床身之间可拆卸地连接，以解决现有技术中的未加尾座的机床不适用于加工长轴类零件问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
可拆卸尾座及机床


[0001]本专利技术涉及机床制造
，具体而言，涉及一种可拆卸尾座及机床。

技术介绍

[0002]车床是工业上所有设备的母机，是主要用车刀对旋转工件进行车削加工的机床，然而机床的结构在成型时已经确定，一些未加尾座的机床在加工长轴类零件时，因尾部无顶紧装置而受离心力影响出现摆动，导致加工出来的工件易出现划痕、震纹等瑕疵，从而影响了工件的整体使用，因此不适用于加工长轴类零件。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种可拆卸尾座及机床，以解决现有技术中的未加尾座的机床不适用于加工长轴类零件的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种可拆卸尾座，用于安装在机床的床身上，床身放置在支撑基面上，可拆卸尾座包括：支撑架；顶紧装置，设置在支撑架上，顶紧装置的至少部分可伸缩地设置，以用于顶紧或放松机床上的工件；其中，支撑架与床身之间可拆卸地连接。
[0005]进一步地，可拆卸尾座包括连接板，连接板设置在支撑架上，支撑架通过连接板与床身之间可拆卸地连接。
[0006]进一步地，连接板与床身之间通过多个螺钉连接，连接板上设置有多个通孔，床身上设置有多个螺纹孔，多个通孔和多个螺纹孔均与多个螺钉一一对应地设置，各个螺钉均穿过相应地通孔后拧紧在相应地螺纹孔内。
[0007]进一步地，通孔为长圆孔，以通过改变长圆孔与相应的螺纹孔之间的相对位置来调节可拆卸尾座在床身上的安装位置。
[0008]进一步地，支撑架包括多个方管，多个方管包括沿远离支撑基面的方向依次连接的第一方管、第二方管和第三方管，第一方管平行于工件的转动轴线，第三方管垂直于支撑基面，第二方管垂直于第一方管，第二方管与第三方管之间呈钝角设置；其中，顶紧装置安装在第一方管上，连接板安装在第三方管上。
[0009]进一步地，顶紧装置包括：安装板，安装板安装在支撑架上；气缸，包括缸体和活塞杆，缸体与安装板连接且位于安装板的远离机床上的工件的一侧，活塞杆的一端与缸体内的活塞头连接；顶紧块，顶紧块设置在安装板的靠近机床上的工件的一侧且与活塞杆的自由端连接，以在活塞杆的驱动下进行伸缩运动。
[0010]进一步地，顶紧装置包括：伸缩套筒，套设在顶紧块外以随顶紧块同步进行伸缩运动，顶紧块通过伸缩套筒与活塞杆连接；导向套筒，导向套筒穿设在安装板上，导向套筒套设在伸缩套筒外且与伸缩套筒滑动连接，以对伸缩套筒的运动进行导向限位。
[0011]进一步地，导向套筒包括空心筒和位于空心筒的一端的外周面上的环形法兰，环形法兰与安装板连接且位于安装板的远离机床上的工件的一侧，空心筒的另一端穿过安装
板后到达安装板的靠近机床上的工件的一侧。
[0012]进一步地，顶紧装置还包括旋转轴承，伸缩套筒和顶紧块之间夹设有旋转轴承，以使顶紧块相对于伸缩套筒可转动地设置。
[0013]根据本专利技术的另一方面，提供了一种机床，包括床身和上述的可拆卸尾座，可拆卸尾座与床身之间可拆卸地连接。
[0014]应用本专利技术的技术方案，本专利技术提供了一种可拆卸尾座，用于安装在机床的床身上，床身放置在支撑基面上，可拆卸尾座包括：支撑架；顶紧装置，设置在支撑架上，顶紧装置的至少部分可伸缩地设置，以用于顶紧或放松机床上的工件；其中，支撑架与床身之间可拆卸地连接。这样，本专利技术的可拆卸尾座通过可拆卸地安装在现有的无尾座的机床上来对长轴类零件起到顶紧作用，使其不会因离心力而摆动，减少了长轴类零件在加工时出现的震纹等瑕疵，最终满足了长轴类零件的加工需求，能够在不影响现有的机床整机的情况下使机床完成不同种类的长、短轴零件的加工，解决了现有技术中的未加尾座的机床不适用于加工长轴类零件的问题，增加了可加工零件的种类，实现了对机床的最大化利用，且生产成本较低。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1示出了根据本专利技术的可拆卸尾座的实施例在第一个方向的结构示意图；
[0017]图2示出了图1所示的可拆卸尾座在第二个方向的结构示意图；
[0018]图3示出了图1所示的可拆卸尾座在第三个方向的结构示意图；
[0019]图4示出了图3所示的可拆卸尾座在A
‑
A方向上的剖视图；
[0020]图5示出了具有本专利技术的机床的实施例的结构示意图；
[0021]图6示出了图5所示的机床的主视图。
[0022]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0023]100、床身；200、工件；300、可拆卸尾座；400、多爪卡盘；
[0024]1、支撑架；10、方管；11、第一方管；12、第二方管；13、第三方管；14、加强筋；2、顶紧装置；21、安装板；211、第一板体；212、第二板体；22、气缸；221、缸体；222、活塞杆；223、活塞头；23、顶紧块；24、伸缩套筒；25、导向套筒；251、空心筒；252、环形法兰；26、旋转轴承；27、浮动接头；3、连接板；31、通孔；32、调节板；33、固定板。
具体实施方式
[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。
[0026]如图1至图4所示，本专利技术提供了一种可拆卸尾座，用于安装在机床的床身100上，床身100放置在支撑基面上，可拆卸尾座包括：支撑架1；顶紧装置2，设置在支撑架1上，顶紧装置2的至少部分可伸缩地设置，以用于顶紧或放松机床上的工件200；其中，支撑架1与床身100之间可拆卸地连接。
[0027]这样，本专利技术的可拆卸尾座通过可拆卸地安装在现有的无尾座的机床上来对长轴
类零件起到顶紧作用，使其不会因离心力而摆动，减少了长轴类零件在加工时出现的震纹等瑕疵，最终满足了长轴类零件的加工需求，能够在不影响现有的机床整机的情况下使机床完成不同种类的长、短轴零件的加工，解决了现有技术中的未加尾座的机床不适用于加工长轴类零件的问题，增加了可加工零件的种类，实现了对机床的最大化利用，且生产成本较低。
[0028]如图1至图4所示，可拆卸尾座包括连接板3，连接板3设置在支撑架1上，支撑架1通过连接板3与床身100之间可拆卸地连接。
[0029]具体地，连接板3与床身100之间通过多个螺钉连接，连接板3上设置有多个通孔31，床身100上设置有多个螺纹孔，多个通孔31和多个螺纹孔均与多个螺钉一一对应地设置，各个螺钉均穿过相应地通孔31后拧紧在相应地螺纹孔内。
[0030]优选地，通孔31为长圆孔，以通过改变长圆孔与相应的螺纹孔之间的相对位置来调节可拆卸尾座在床身100上的安装位置。
[0031]进一步优选地，连接板3包括调节板32和固定板33，调节板32通过固定板33与支撑架1连接，且调节板32位于固定板33和床身100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可拆卸尾座，其特征在于，用于安装在机床的床身(100)上，所述床身(100)放置在支撑基面上，所述可拆卸尾座包括：支撑架(1)；顶紧装置(2)，设置在所述支撑架(1)上，所述顶紧装置(2)的至少部分可伸缩地设置，以用于顶紧或放松所述机床上的工件(200)；其中，所述支撑架(1)与所述床身(100)之间可拆卸地连接。2.根据权利要求1所述的可拆卸尾座，其特征在于，所述可拆卸尾座包括连接板(3)，所述连接板(3)设置在所述支撑架(1)上，所述支撑架(1)通过所述连接板(3)与所述床身(100)之间可拆卸地连接。3.根据权利要求2所述的可拆卸尾座，其特征在于，所述连接板(3)与所述床身(100)之间通过多个螺钉连接，所述连接板(3)上设置有多个通孔(31)，所述床身(100)上设置有多个螺纹孔，所述多个通孔(31)和所述多个螺纹孔均与所述多个螺钉一一对应地设置，各个所述螺钉均穿过相应地所述通孔(31)后拧紧在相应地所述螺纹孔内。4.根据权利要求3所述的可拆卸尾座，其特征在于，所述通孔(31)为长圆孔，以通过改变所述长圆孔与相应的所述螺纹孔之间的相对位置来调节所述可拆卸尾座在所述床身(100)上的安装位置。5.根据权利要求2所述的可拆卸尾座，其特征在于，所述支撑架(1)包括多个方管(10)，所述多个方管(10)包括沿远离所述支撑基面的方向依次连接的第一方管(11)、第二方管(12)和第三方管(13)，所述第一方管(11)平行于所述工件(200)的转动轴线，所述第三方管(13)垂直于所述支撑基面，所述第二方管(12)垂直于所述第一方管(11)，所述第二方管(12)与所述第三方管(13)之间呈钝角设置；其中，所述顶紧装置(2)安装在所述第一方管(11)上，所述连接板(3)安装在所述第三方管(13)上。6.根据权利要求1所述的可拆卸尾座，其特征在于，所述顶紧装置(2)包括：安装板(21)，所述安装板(21)...

【专利技术属性】
技术研发人员：程名箭，梁家辉，王晓颖，张朋涛，刘超，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：