一种混胶打胶头结构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种混胶打胶头结构，属于音响生产设备技术领域。包括两根进料管、一个混料腔和一个出胶嘴，进料管和出胶嘴均与混料腔相连通，进料管内转动连接有一挤出螺杆，两根挤出螺杆的螺旋方向相反，挤出螺杆伸出进料管的一端转动连接有一齿轮，两个齿轮相互啮合，其中一根挤出螺杆连接一伺服电机的输出轴，齿轮和与之相连的挤出螺杆之间设置有一扭簧。本实用新型专利技术具有混胶均匀、打胶质量好等优点。点。点。

【技术实现步骤摘要】
一种混胶打胶头结构


[0001]本技术属于音响生产设备
，涉及一种混胶打胶头结构。

技术介绍

[0002]音响的弹波、纸盆等部件需要通过胶黏的方式与盆架粘贴连接，在线组装的过程中，双组分胶在挤出时即进行混合，然后控制盆架旋转，使胶水在盆架上形成环状的打胶区，现有的混胶方式是将两种组份分别挤入一个共同的腔室，然后由出胶嘴排出，利用挤出的压力使两种组份混合，这种方式混胶不均匀，另外，由于打胶是间歇性进行的，在打胶的时间间隔内，较大容积的腔室内的胶水容易受重在胶嘴处产生垂滴，造成环形打胶区域首尾衔接处胶量较多，甚至出现滴流，当然，是否滴流这与胶液的粘度有关，粘度较低则滴流在所难免，在音响组装过程中，所用双组分胶的粘度相对较高，一般只会出现胶量在出胶嘴处过多存积的情况，这种情况影响了打胶区域的精度，给打胶量的控制也带来不确定性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种混胶打胶头结构，本技术所要解决的技术问题是如何避免打胶间隔时间内胶水在出胶嘴处过多存积。
[0004]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种混胶打胶头结构，其特征在于，包括两根进料管、一个混料腔和一个出胶嘴，进料管和出胶嘴均与混料腔相连通，所述进料管内转动连接有一挤出螺杆，两根挤出螺杆的螺旋方向相反，所述挤出螺杆伸出进料管的一端转动连接有一齿轮，两个齿轮相互啮合，其中一根挤出螺杆连接一伺服电机的输出轴，所述齿轮和与之相连的挤出螺杆之间设置有一扭簧。
[0005]进一步的，所述挤出螺杆伸入至混料腔内，所述挤出螺杆上固定设置有位于混料腔内的混料轮，所述混料轮包括沿挤出螺杆轴线方向相间设置的若干轮盘，相邻轮盘之间的间距大于轮盘的厚度，其中一个混料轮的轮盘部分插入另一混料轮相邻轮盘之间的间隙内。
[0006]两个混料轮呈交错状态，在交错部位，不同组分的胶水混合，在胶水由混料腔向出胶嘴方向移动的过程中被多次混合，最后由出胶嘴排出；相比传统的混合方式而言，本方案对不同组分的胶水进行了高频率的强制混合，且总体上出胶阻力也不会太大，配合螺杆的挤出方式，可以克服混胶造成的出胶阻力的影响，还提高了配比精度。
[0007]为了避免打胶间隙内胶水垂流排出，或在出胶嘴末端堆积，使环形打胶区域的首尾衔接处胶量较大，本方案挤出螺杆与齿轮之间设置扭簧，开始打胶时，齿轮被驱动，挤出螺杆此时与齿轮并非同步旋转，而是先扭转扭簧，当扭簧继续扭转所需的扭矩大于挤出螺杆克服胶水所需阻力对应的扭矩时，挤出螺杆才开始旋转，而在打胶结束后，扭簧恢复力会驱使挤出螺杆反向旋转一定角度，使胶液部分回流，从而使出胶嘴处的胶水部分回缩，在打胶间隔时间内，胶液在出胶嘴处堆积的情况大大缓解，提高了打胶的均匀性和精度，避免了
打胶区域首尾衔接处胶量过多的问题。
附图说明
[0008]图1是混胶打胶头结构的示意图(齿轮部分未示出)
[0009]图2是混料腔的剖视图。
[0010]图3是两个混料轮的立体结构示意图。
[0011]图4是两根挤出螺杆的传动结构示意图。
[0012]图中，1、进料管；2、混料腔；3、出胶嘴；4、挤出螺杆；5、齿轮；6、扭簧；7、混料轮；8、轮盘。
具体实施方式
[0013]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0014]如图1
‑
4所示，混胶打胶头结构包括两根进料管1、一个混料腔2和一个出胶嘴3，进料管1和出胶嘴3均与混料腔2相连通，进料管1的上部设置有一接管，胶水从接管处进入进料管1，进料管1内转动连接有一挤出螺杆4，两根挤出螺杆4的螺旋方向相反，挤出螺杆4伸出进料管1的一端转动连接有一齿轮5，两个齿轮5相互啮合，其中一根挤出螺杆4连接一伺服电机的输出轴，齿轮5和与之相连的挤出螺杆4之间设置有一扭簧6。
[0015]挤出螺杆4伸入至混料腔2内，挤出螺杆4上固定设置有位于混料腔2内的混料轮7，混料轮7包括沿挤出螺杆4轴线方向相间设置的若干轮盘8，相邻轮盘8之间的间距大于轮盘8的厚度，其中一个混料轮7的轮盘8部分插入另一混料轮7相邻轮盘8之间的间隙内。混料腔2的横截面呈“8”字形，出胶嘴3的入口位于两个混料轮7的交错处，使胶液只有在经过混合后才能够排出进入出胶嘴3。
[0016]两个混料轮7呈交错状态，在交错部位，不同组分的胶水混合，在胶水由混料腔2向出胶嘴3方向移动的过程中被多次混合，最后由出胶嘴3排出；相比传统的混合方式而言，本方案对不同组分的胶水进行了高频率的强制混合，且总体上出胶阻力也不会太大，配合螺杆的挤出方式，可以克服混胶造成的出胶阻力的影响，还提高了配比精度。
[0017]为了避免打胶间隙内胶水垂流排出，或在出胶嘴3末端堆积，使环形打胶区域的首尾衔接处胶量较大，本方案挤出螺杆4与齿轮5之间设置扭簧6，开始打胶时，齿轮5被驱动，挤出螺杆4此时与齿轮5并非同步旋转，而是先扭转扭簧6，当扭簧6继续扭转所需的扭矩大于挤出螺杆4克服胶水所需阻力对应的扭矩时，挤出螺杆4才开始旋转，而在打胶结束后，扭簧6恢复力会驱使挤出螺杆4反向旋转一定角度，使胶液部分回流，从而使出胶嘴3处的胶水部分回缩，在打胶间隔时间内，胶液在出胶嘴3处堆积的情况大大缓解，提高了打胶的均匀性和精度，避免了打胶区域首尾衔接处胶量过多的问题。
[0018]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混胶打胶头结构，其特征在于，包括两根进料管(1)、一个混料腔(2)和一个出胶嘴(3)，进料管(1)和出胶嘴(3)均与混料腔(2)相连通，所述进料管(1)内转动连接有一挤出螺杆(4)，两根挤出螺杆(4)的螺旋方向相反，所述挤出螺杆(4)伸出进料管(1)的一端转动连接有一齿轮(5)，两个齿轮(5)相互啮合，其中一根挤出螺杆(4)连接一伺服电机的输出轴，所述齿轮(5)和与之相连的挤出螺杆(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢怡廷，吴涛，
申请(专利权)人：泓硕电子科技咸宁有限公司，
类型：新型
国别省市：