均热板的制造方法及均热板技术

本发明专利技术公开了一种均热板的制造方法及均热板。其中，均热板的制造方法，包括以下步骤：制备吸液芯、第一盖板和第二盖板，第一盖板和第二盖板加工成设定形状，第一盖板加工有第一凹槽和第一注液槽，第一凹槽和第一注液槽连通；将吸液芯焊接于第一凹槽内；对吸液芯进行亲水处理；将第一盖板和第二盖板相互定位后焊接固定；将固定好的第一盖板、第二盖板和吸液芯在设定的温度下烘烤一定时间；通过注液孔往空腔中注入工作介质，对注液后的空腔依次进行除气和封闭注液孔。本发明专利技术的均热板的制造方法，能够减少制造均热板所需的能耗，以及减少对环境的污染，提高均热板的制程能力。本发明专利技术还提供了一种均热板，所述均热板根据上述均热板的制造方法制造。板的制造方法制造。板的制造方法制造。

【技术实现步骤摘要】
均热板的制造方法及均热板


[0001]本专利技术涉及均热板
，尤其是涉及一种均热板的制造方法及均热板。

技术介绍

[0002]传统均热板的制备一般都包括吸液芯的烧结，而吸液芯的烧结在均热板的生产成本中占很大一部分，烧结工艺耗能较大，且容易污染环境，不利于生态环境的可持续发展，因此，对均热板的制造方法进行改进，是具有重大意义的。

技术实现思路

[0003]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种均热板的制造方法，能够减少制造均热板所需的能耗，以及减少对环境的污染，提高均热板的制程能力。
[0004]本专利技术还提出一种由上述均热板的制造方法所制造的均热板。
[0005]根据本专利技术的第一方面实施例的均热板的制造方法，包括以下步骤：
[0006]制备吸液芯、第一盖板和第二盖板，并将第一盖板和第二盖板加工成设定的形状，所述第一盖板加工有第一凹槽和第一注液槽，所述第一凹槽和所述第一注液槽连通；
[0007]将所述吸液芯焊接于所述第一凹槽内；
[0008]对所述吸液芯进行亲水处理；
[0009]将所述第一盖板和所述第二盖板相互定位后焊接固定，所述第一凹槽与所述第二盖板朝向所述第一盖板的侧面形成空腔，所述第一注液槽与所述第二盖板朝向所述第一盖板的侧面形成注液孔；
[0010]将固定好的所述第一盖板、所述第二盖板和所述吸液芯在设定的温度下烘烤一定时间；
[0011]通过所述注液孔往所述空腔中注入工作介质，对注液后的所述空腔进行除气，除气完毕后封闭所述注液孔。
[0012]根据本专利技术实施例的均热板的制造方法，至少具有如下有益效果：前面工序完成吸液芯、第一盖板和第二盖板的制备，以及完成第一盖板和第二盖板的形状加工之后，将吸液芯焊接于第一盖板的第一凹槽内，再对吸液芯进行亲水处理，继而将第一盖板和第二盖板焊接固定，最后依次完成烘烤、注液、除气和封口操作；其中，通过焊接直接将吸液芯固定在第一盖板的第一凹槽内，使吸液芯紧贴第一盖板，再对吸液芯进行亲水处理，可确保吸液芯具备足够的毛细力，以实现均热板的均热功能，相比于烧结工序，均热板不会出现氢脆现象且产生变形的概率低，对均热板的后续制作的不良影响小，同时通过降低能耗，达到降低生产成本和减小环境污染的目的，提高均热板的制程能力。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述吸液芯采用激光点焊的方式焊接于所述第一凹槽内，各焊点的间距控制在0.6
‑
5mm之间。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述吸液芯包括丝网吸液芯。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述丝网吸液芯的基材为铜网或者不锈钢网。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述亲水处理为激光亲水处理，所述激光亲水处理的激光功率控制在70
‑
130W之间。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述第二盖板加工有第二凹槽和第二注液槽，所述第二凹槽与所述第一凹槽相对设置，所述第二凹槽和所述第一凹槽共同组成空腔；所述第二注液槽与所述第一注液槽相对设置，所述第二注液槽和所述第一注液槽共同组成注液孔。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述第一盖板和所述第二盖板的材料为不锈钢。
[0019]根据本专利技术的一些实施例，所述烘烤的步骤包括：将固定组装好的所述第一盖板、所述第二盖板和所述吸液芯放入150
‑
300℃的烘箱烘烤2
‑
3小时。
[0020]根据本专利技术的一些实施例，注液孔封口后，对所述第一盖板和所述第二盖板进行挤压处理，将所述第一盖板和所述第二盖板压至设定厚度。
[0021]根据本专利技术的第二方面实施例的均热板，根据本专利技术的第一方面实施例的均热板的制造方法制成。
[0022]根据本专利技术实施例的均热板，至少具有如下有益效果：通过应用本专利技术的第一方面实施例的均热板的制造方法，可确保吸液芯具备足够的毛细力实现均热板的均热功能，相比于烧结工序，均热板不会出现氢脆现象且产生变形的概率低，对均热板的后续制作的不良影响小，同时通过降低能耗，达到降低生产成本和减小环境污染的目的，提高均热板的制程能力。
[0023]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步的说明，其中：
[0025]图1为本专利技术第一方面实施例的均热板的制造方法的流程图；
[0026]图2为本专利技术第二方面实施例的均热板示意图；
[0027]图3为图2中第一盖板的俯视图。
[0028]附图标记：
[0029]第一盖板100、第一凹槽110、第一注液槽120、第一注液咀130；
[0030]第二盖板200、第二注液咀210；
[0031]吸液芯300、焊点310。
具体实施方式
[0032]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0033]在本专利技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]在本专利技术的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
[0035]本专利技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本专利技术中的具体含义。
[0036]本专利技术的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本专利技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0037]参照图1和图2，根据本专利技术的第一方面实施例的均热板的制造方法，包括以下步骤：
[0038]S100、制备吸液芯300、第一盖板100和第二盖板200，并将第一盖板100和第二盖板200加工成设定的形状，第一盖板100加工有第一凹槽110和第一注液槽120，第一凹槽110和第一注液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.均热板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：制备吸液芯、第一盖板和第二盖板，并将第一盖板和第二盖板加工成设定的形状，所述第一盖板加工有第一凹槽和第一注液槽，所述第一凹槽和所述第一注液槽连通；将所述吸液芯焊接于所述第一凹槽内；对所述吸液芯进行亲水处理；将所述第一盖板和所述第二盖板相互定位后焊接固定，所述第一凹槽与所述第二盖板朝向所述第一盖板的侧面形成空腔，所述第一注液槽与所述第二盖板朝向所述第一盖板的侧面形成注液孔；将固定好的所述第一盖板、所述第二盖板和所述吸液芯在设定的温度下烘烤一定时间；通过所述注液孔往所述空腔中注入工作介质，对注液后的所述空腔进行除气，除气完毕后封闭所述注液孔。2.根据权利要求1所述的均热板的制造方法，其特征在于，所述吸液芯采用激光点焊的方式焊接于所述第一凹槽内，各焊点的间距控制在0.6
‑
5mm之间。3.根据权利要求1所述的均热板的制造方法，其特征在于，所述吸液芯包括丝网吸液芯。4.根据权利要求3所述的均热板的制造方法，其特征在于，所述丝网吸液芯的基材为铜网或者不锈钢网。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，于全耀，梁平平，李学华，
申请(专利权)人：东莞领益精密制造科技有限公司，
类型：发明
国别省市：