一种连接器注塑成型用双排端子夹持装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种连接器注塑成型用双排端子夹持装置，其包括支架、上下相对且转动设置在所述支架上的一对夹持组件以及前后活动设置在所述支架上的双开组件；所述一对夹持组件均包括底板与夹板，所述底板与所述夹板之间的前部形成夹持槽且两者之间的后部设置有使所述夹持槽保持夹持状态的弹性件；所述夹板上设置有打开所述夹持槽的按钮；所述双开组件上具有从上下限制所述夹持组件尾部的喇叭式开口限位槽，所述喇叭式开口限位槽的开口尺寸自前向后逐渐缩小。本实用新型专利技术能够满足双排端子的逐排插入以及双排端子的同步释放的夹持需求，用于连接器注塑成型前端子的上料，有利于提高注塑效率。利于提高注塑效率。利于提高注塑效率。

【技术实现步骤摘要】
一种连接器注塑成型用双排端子夹持装置


[0001]本技术属于连接器制造
，尤其涉及一种连接器注塑成型用双排端子夹持装置。

技术介绍

[0002]连接器是两个电子元器件或两个电气设备实现电连接必不可少的部件。连接器一般包括塑胶件以及金属端子，塑胶件与金属端子常常采用Insert molding注塑成型为一体结构，且一般连接器采用双排端子实现多信号端子大电流信号传输。在注塑成型时，金属端子一般采用连续料带的形式通过裁切结构裁切为独立单根形式，然后再插入到注塑模具内注塑成型得到塑胶端子主体。
[0003]现有技术中，在金属端子裁切好后都是由人工将其一根一根的插入到注塑模具内，其效率极低。因此，本公司拟开发一种端子夹具来实现多个端子的夹持，然后再利用该夹具将多个端子整体按照设定间距放入到注塑模具中，再将端子释放保留在模具内，以此来提高端子注塑上料的效率。
[0004]要实现上述目的，对于单排端子的夹持而言较为容易，但若仅单排端子进行夹取插入，则一个连接器注塑穴位内需要操作两次端子插入动作，一个注塑模具内如此多注塑穴位，则需要操作多次，容易造成人员疲劳。
[0005]对于双排端子的夹持而言，一方面由于上下排端子的间距非常小，另一方面由于端子料带裁切都是单排供料裁切，因此，无法实现双排端子的同时裁切与插入夹具，因此，对于双排端子的夹具而言，端子的插入只能是单排逐一的插入。然而，在一排端子插入到夹具前，对应的夹持结构需要处于张开状态，在第一排端子插入到夹具内后，对应的夹持结构保持夹持状态；然后再插入另一排端子，在插入另一排端子前，同样对应的夹持结构需要处于张开状态，而之前已经夹持有端子的夹持结构需要保持夹持状态，待第二排端子插入后夹持住，然后才能一起放入注塑模具内，让后两个夹持结构一起切换至打开状态，释放端子使其保留在注塑模具内。
[0006]目前，还没有一款上述夹持机构来满足上述的操作需求，因此，有必要提供一种新的连接器注塑成型用双排端子夹持装置来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0007]本技术的主要目的是为了提供一种连接器注塑成型用双排端子夹持装置，能够满足双排端子的逐排插入以及双排端子的同步释放的夹持需求，用于连接器注塑成型前端子的上料，有利于提高注塑效率。
[0008]为了达到上述目的，本技术技术方案如下：一种连接器注塑成型用双排端子夹持装置，其包括支架、上下相对且转动设置在所述支架上的一对夹持组件以及前后活动设置在所述支架上的双开组件；所述一对夹持组件均包括底板与夹板，所述底板与所述夹板之间的前部形成夹持槽且两者之间的后部设置有使所述夹持槽保持夹持状态的弹性件；
所述夹板上设置有打开所述夹持槽的按钮；所述双开组件上具有从上下限制所述夹持组件尾部的喇叭式开口限位槽，所述喇叭式开口限位槽的开口尺寸自前向后逐渐缩小。
[0009]进一步的，所述夹持组件包括第一夹持组件与第二夹持组件，所述第一夹持组件与所述第二夹持组件上下相对设置在所述支架上。
[0010]进一步的，所述第一夹持组件包括转动设置在所述支架上的第一底板与第一夹板，所述第一底板与所述第一夹板的前部共同合围形成第一夹持槽，所述第一底板与所述第二夹板之间靠近尾部位置设置有使得所述第一夹持槽保持夹持状态的第一弹簧；所述第一夹板的外表面上设置有驱动所述第一夹持槽打开的第一按钮。
[0011]进一步的，所述第二夹持组件包括转动设置在所述支架上的第二底板与第二夹板，所述第二底板与所述第二夹板的前部共同合围形成第二夹持槽，所述第二底板与所述第二夹板之间靠近尾部位置设置有使得所述第二夹持槽保持夹持状态的第二弹簧；所述第二夹板的外表面上设置有驱动所述第二夹持槽打开的第二按钮。
[0012]进一步的，所述第一夹持组件与所述第二夹持组件之间靠近前部位置设置有第三弹簧。
[0013]进一步的，所述喇叭式开口限位槽包括限制所述第一底板与所述第一夹板尾部间距的第一限位槽以及限定所述第二底板与所述第二夹板尾部间距的第二限位槽；所述第一限位槽与所述第二限位槽为前侧开放的喇叭开口结构，且自前向后开口尺寸逐渐缩小。
[0014]进一步的，所述双开组件前后活动设置在所述支架的尾部，其包括双开驱动块以及设置在所述双开驱动块尾部的第三按钮。
[0015]进一步的，所述双开驱动块自上而下依次包括第一限位板、第二限位板以及第三限位板，所述第一限位板与所述第二限位板之间形成所述第一限位槽，所述第二限位板与所述第三限位板之间形成所述第二限位槽；所述第一限位板压持在所述第一夹板上；所述第二限位板伸入至所述第一底板与所述第二底板之间且抵持着所述第一底板的下表面与所述第二底板的上表面；所述第三限位板顶持着所述第二夹板的下表面。
[0016]进一步的，所述双开组件还包括将所述第三按钮向后顶持保持失能状态的第四弹簧。
[0017]进一步的，所述夹持槽的一侧内壁表面设置有限制同排端子之间间距的限位挡条，相邻两个所述限位挡条之间形成一个第三限位槽；所述夹持槽的另一相对侧内壁表面设置有与所述第三限位槽一一相对的压条；所述夹持槽内还设置有限制端子插入深度的阻挡块。
[0018]与现有技术相比，本技术连接器注塑成型用双排端子夹持装置的有益效果主要体现在：通过巧妙的夹具结构设计，可实现两个夹持组件的单独夹持控制，也能实现两个夹持组件的同步打开，满足了双排端子的逐排插入以及双排端子的同步释放的夹持需求，利用该夹持装置可一次性夹持两排端子放入注塑模具内，实现连接器注塑成型前端子的快速上料，能够大大提高连接器塑胶端子主体的注塑效率。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术实施例的爆炸结构示意图；
[0021]图3为本技术实施例中第一夹持组件的爆炸结构示意图；
[0022]图4为本技术实施例中第二夹持组件的爆炸结构示意图；
[0023]图5为本技术实施例隐藏支架后的侧视结构示意图；
[0024]图中数字表示：
[0025]100
‑
连接器注塑成型用双排端子夹持装置；101
‑
端子；
[0026]1‑
支架；2
‑
第一夹持组件，21
‑
第一转轴，22
‑
第一底板，23
‑
第一夹板，24
‑
第一夹持槽，241
‑
限位挡条，242
‑
第三限位槽，243
‑
压条，244
‑
阻挡块，25
‑
第一弹簧，26
‑
第一按钮，27
‑
压杆；3
‑
第二夹持组件，31
‑
第二转轴，32
‑
第二底板，33
‑
第二夹板，34
‑
第二夹持槽，35
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连接器注塑成型用双排端子夹持装置，其特征在于：其包括支架、上下相对且转动设置在所述支架上的一对夹持组件以及前后活动设置在所述支架上的双开组件；所述一对夹持组件均包括底板与夹板，所述底板与所述夹板之间的前部形成夹持槽且两者之间的后部设置有使所述夹持槽保持夹持状态的弹性件；所述夹板上设置有打开所述夹持槽的按钮；所述双开组件上具有从上下限制所述夹持组件尾部的喇叭式开口限位槽，所述喇叭式开口限位槽的开口尺寸自前向后逐渐缩小。2.如权利要求1所述的连接器注塑成型用双排端子夹持装置，其特征在于：所述夹持组件包括第一夹持组件与第二夹持组件，所述第一夹持组件与所述第二夹持组件上下相对设置在所述支架上。3.如权利要求2所述的连接器注塑成型用双排端子夹持装置，其特征在于：所述第一夹持组件包括转动设置在所述支架上的第一底板与第一夹板，所述第一底板与所述第一夹板的前部共同合围形成第一夹持槽，所述第一底板与所述第一夹板之间靠近尾部位置设置有使得所述第一夹持槽保持夹持状态的第一弹簧；所述第一夹板的外表面上设置有驱动所述第一夹持槽打开的第一按钮。4.如权利要求3所述的连接器注塑成型用双排端子夹持装置，其特征在于：所述第二夹持组件包括转动设置在所述支架上的第二底板与第二夹板，所述第二底板与所述第二夹板的前部共同合围形成第二夹持槽，所述第二底板与所述第二夹板之间靠近尾部位置设置有使得所述第二夹持槽保持夹持状态的第二弹簧；所述第二夹板的外表面上设置有驱动所述第二夹持槽打开的第二按钮。5.如权利要求1所述的连接器注塑成型用双排端子夹持装置，其特征在于：所述一对夹持...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵松，陈帆，
申请(专利权)人：昆山三智达自动化设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：