一种可自动控制压强的盐酸储槽制造技术

本实用新型专利技术涉及盐酸储槽相关领域，尤其涉及一种可自动控制压强的盐酸储槽，包括盐酸储槽本体、支撑架和调控机构。本实用新型专利技术通过设置了调控机构于盐酸储槽本体外侧，通过挡板转动，使得穿过挡板与固定箱内侧壁之间的气体量降低，从而降低对盐酸储槽本体内充气的速度，便于测压表能更加准确的检测出盐酸储槽本体内的压强，当盐酸储槽本体内压强达到预设值时将出气管上的单向电磁阀关闭而停止对盐酸储槽本体内充入气体，达到了更加准确的对盐酸储槽内进行充气以调节盐酸储槽内的压强，减少出现安全隐患的情况，提高了盐酸储槽实用性的有益效果。益效果。益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动控制压强的盐酸储槽


[0001]本技术涉及盐酸储槽相关领域，尤其涉及一种可自动控制压强的盐酸储槽。

技术介绍

[0002]盐酸是氯化氢的水溶液，工业用途广泛，盐酸的性状为无色透明的液体，有强烈的刺鼻气味，具有较高的腐蚀性，浓盐酸(质量分数约为37％)具有极强的挥发性，因此盛有浓盐酸的容器打开后氯化氢气体会挥发，与空气中的水蒸气结合产生盐酸小液滴，使瓶口上方出现酸雾，盐酸是胃酸的主要成分，它能够促进食物消化、抵御微生物感染，盐酸在储存的过程中需要使用到盐酸储槽，通过盐酸储槽能有效的对盐酸进行储存保护，减少盐酸出现损坏的情况。
[0003]现有专利：CN211544666U公开了一种带有监测装置的盐酸储槽，其在盐酸储槽内部温度升高时，可自动将温度控制在合理范围之内；在盐酸储槽内部压强降低时，可自动压强控制在合理范围之内。
[0004]该盐酸储槽在使用时，通过向盐酸储槽内冲入惰性气体而调整盐酸储槽内的压强，而对盐酸储槽内充入气体的速度不便于进行调节，容易出现充入气体过多而造成盐酸储槽内压强过大，从而形成安全隐患，降低了盐酸储槽的实用性。

技术实现思路

[0005]因此，为了解决上述不足，本技术提供一种可自动控制压强的盐酸储槽，以解决上述技术问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取以下技术方案：一种可自动控制压强的盐酸储槽，包括盐酸储槽本体和支撑架，所述盐酸储槽本体底端面安装有支撑架，所述调控机构设置于盐酸储槽本体外侧，所述调控机构包括气体输送机、与气体输送机出气端相连接的出气管、设置于气体输送机外侧左端的测压机构、安装于出气管上的单向电磁阀和调节机构、衔接于出气管底部的泄压管，所述气体输送机安装于盐酸储槽本体顶端面边沿处，所述出气管贯穿于盐酸储槽本体侧表面，所述泄压管与出气管内侧相贯通。
[0007]优选的，所述调节机构包括固定箱、挡板、转轴、外箱、调速电机、蜗杆
[0008]和蜗轮，所述固定箱安装于出气管上，且固定箱与出气管内侧相贯通，所述挡板通过转轴与固定箱内侧转动连接，所述转轴贯穿于固定箱内侧后端面，所述外箱安装于固定箱后端面，所述调速电机锁紧固定于外箱内侧右端面，且调速电机左侧输出轴与蜗杆相连接，所述蜗杆与外箱内侧左端面转动连接，且蜗杆与蜗轮相互啮合，所述蜗轮内圈与转轴外侧后端相连接。
[0009]优选的，所述测压机构包括测压表、导气管、固定环和密封圈，所述测压表底部进气端插接有导气管，所述导气管贯穿于盐酸储槽本体顶端面中部，所述固定环内圈与导气管外侧端面固定连接，且固定环与盐酸储槽本体顶端面相连接，所述密封圈内圈与固定环侧表面相连接。
[0010]优选的，所述泄压管上安装有单向电磁阀，且泄压管上的单向电磁阀与出气管上的单向电磁阀为分开设置。
[0011]优选的，所述外箱内侧前端为敞口结构，且外箱垂直于固定箱后端面。
[0012]优选的，所述导气管外侧设置有两个固定环，且上下两个固定环分别对应于盐酸储槽本体顶端面和内侧顶端面。
[0013]优选的，所述盐酸储槽本体上开设有圆形槽，且圆形槽相对应于固定环和密封圈。
[0014]优选的，所述挡板长度小于固定箱内侧宽度，且挡板厚度小于出气管内径。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]本技术通过设置了调控机构于盐酸储槽本体外侧，通过挡板转动，使得穿过挡板与固定箱内侧壁之间的气体量降低，从而降低对盐酸储槽本体内充气的速度，便于测压表能更加准确的检测出盐酸储槽本体内的压强，当盐酸储槽本体内压强达到预设值时将出气管上的单向电磁阀关闭而停止对盐酸储槽本体内充入气体，达到了更加准确的对盐酸储槽内进行充气以调节盐酸储槽内的压强，减少出现安全隐患的情况，提高了盐酸储槽实用性的有益效果。
[0017]本技术通过设置了外箱内侧前端为敞口结构，且外箱垂直于固定箱后端面，减少转轴向外所贯穿的板体的量。
附图说明
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术的调控机构正视剖面结构示意图；
[0020]图3是本技术的图2中A处结构放大示意图；
[0021]图4是本技术的调节机构正视剖面结构示意图；
[0022]图5是本技术的测压机构结构示意图。
[0023]其中：盐酸储槽本体
‑
1、支撑架
‑
2、调控机构
‑
3、气体输送机
‑
31、出气管
‑
32、单向电磁阀
‑
33、调节机构
‑
34、测压机构
‑
35、泄压管
‑
36，固定箱
‑
341、挡板
‑
342、转轴
‑
343、外箱
‑
344、调速电机
‑
345、蜗杆
‑
346、蜗轮
‑
347，测压表
‑
351、导气管
‑
352、固定环
‑
353、密封圈
‑
354。
具体实施方式
[0024]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。
[0025]如图1所示，本技术提供一种可自动控制压强的盐酸储槽，包括盐酸储槽本体1和支撑架2，盐酸储槽本体1底端面安装有用于提供支撑的支撑架2；
[0026]具体的，在使用过程中通过盐酸储槽本体1对盐酸进行储存，同时盐酸储槽本体1在储存盐酸时通过支撑架2为盐酸储槽本体1提供支撑力，而测压表351、调速电机345、单向电磁阀33则通过连接线缆连接于外部的控制设备上。
[0027]如图2和图3所示，本实施例中调控机构3设置于盐酸储槽本体1外侧，调控机构3包括气体输送机31、与气体输送机31出气端相连接的出气管32，用于输送气体输送机31内的气体、设置于气体输送机31外侧左端的用于检测盐酸储槽本体1内压强的测压机构35、安装于出气管32上的单向电磁阀33和调节机构34，通过单向电磁阀33对出气管32内气体输送的
通断进行控制、衔接于出气管32底部的泄压管36，气体输送机31安装于盐酸储槽本体1顶端面边沿处，出气管32贯穿于盐酸储槽本体1侧表面，泄压管36与出气管32内侧相贯通，用于将盐酸储槽本体1内过多的气压向外排出；
[0028]其中，泄压管36上安装有单向电磁阀33，且泄压管36上的单向电磁阀33与出气管32上的单向电磁阀33为分开设置，便于控制泄压管36内气体的通断；
[0029]本实施例中，气体输送机31内所储存的气体为氦、氖等惰性气体，防止气体输送机31排出的气体与盐酸储槽本体1内的盐酸出现反应；
[0030]具体的，当测压表351检测到盐酸储槽本体1内的压强过低时，可通过启动气体输送机31向出气管32内输送气体，并且控制出气管32上的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可自动控制压强的盐酸储槽，包括盐酸储槽本体(1)和支撑架(2)，所述盐酸储槽本体(1)底端面安装有支撑架(2)；其特征在于：还包括调控机构(3)，所述调控机构(3)设置于盐酸储槽本体(1)外侧，所述调控机构(3)包括气体输送机(31)、与气体输送机(31)出气端相连接的出气管(32)、设置于气体输送机(31)外侧左端的测压机构(35)、安装于出气管(32)上的单向电磁阀(33)和调节机构(34)、衔接于出气管(32)底部的泄压管(36)，所述气体输送机(31)安装于盐酸储槽本体(1)顶端面边沿处，所述出气管(32)贯穿于盐酸储槽本体(1)侧表面，所述泄压管(36)与出气管(32)内侧相贯通。2.根据权利要求1所述一种可自动控制压强的盐酸储槽，其特征在于：所述调节机构(34)包括固定箱(341)、挡板(342)、转轴(343)、外箱(344)、调速电机(345)、蜗杆(346)和蜗轮(347)，所述固定箱(341)安装于出气管(32)上，且固定箱(341)与出气管(32)内侧相贯通，所述挡板(342)通过转轴(343)与固定箱(341)内侧转动连接，所述转轴(343)贯穿于固定箱(341)内侧后端面，所述外箱(344)安装于固定箱(341)后端面，所述调速电机(345)锁紧固定于外箱(344)内侧右端面，且调速电机(345)左侧输出轴与蜗杆(346)相连接，所述蜗杆(346)与外箱(344)内侧左端面转动连接，且蜗杆(346)与蜗轮(347)相互啮合，所述蜗轮(347)内圈与转轴(343)...

【专利技术属性】
技术研发人员：余善福，刘彦华，田兴文，
申请(专利权)人：湖南省润心科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：