一种石墨化坩埚自动加料填实装置制造方法及图纸

技术编号:37609527 阅读:17 留言:0更新日期:2023-05-18 12:01
本发明专利技术属于石墨化坩埚技术领域,具体为一种石墨化坩埚自动加料填实装置,包括底座,所述底座的前端安装有牵引组件,底座的中间放置有坩埚本体,所述坩埚本体的内部贴合设置有底筒,所述底筒的上方固定连接有中筒,所述中筒的上方固定连接有进料筒,所述进料筒顶部的四周和中间均固定连接有顶架,所述顶架的内部固定安装有电机,所述电机的输出轴上固定连接有推料杆,所述进料筒的右侧轴承安装有转轴,所述转轴通过同步带与推料杆相连,所述转轴的下方固定连接有键杆;该装置能够在压实电池原料的同时进行震荡,保证原料堆内不会产生较大空腔,同时能够利用间歇升降组件,实现对坩埚的不同位置进行循环震荡的功能。不同位置进行循环震荡的功能。不同位置进行循环震荡的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨化坩埚自动加料填实装置


[0001]本专利技术涉及石墨化坩埚
,具体为一种石墨化坩埚自动加料填实装置。

技术介绍

[0002]石墨化坩埚常用于电池材料的生产,在使用时需要将电池材料倒入石墨化坩埚内,从而生产石墨电极,在生产电池材料的过程中,需要向石墨化坩埚中加料,因此需要使用加料装置,现有的石墨化坩埚加料装置在使用时还存在一些缺陷;
[0003]例如中国专利技术专利(公开号CN110937418A)公开了电池材料石墨化坩埚自动装料装置,向坩埚装料时,防尘气缸驱动移动盘继而带动防尘罩下移,防尘罩与坩埚的上端口的侧壁接触后可将坩埚密封,搅拌轴带动螺旋叶片转动可将料仓内的粉状电池材料送出给料筒,粉状电池材料流出给料筒后,经上输料管、过料管、下输料管、挡料锥与压料盘上的下料孔之间的间隙进入坩埚内;粉状电池材料装入坩埚后,压实气缸驱动压料盘下移继而带动挡料锥一起进入坩埚内,对坩埚内的粉状电池材料进行压实,压实完成后压实气缸和防尘气缸回位,从而完成一次装料过程。由此看见,本专利技术可自动完成向坩埚内填装粉状电池材料并进行压实,装料效率高、劳动强度低,并且装料和压实过程中产生的粉尘可由防尘罩收集,避免了环境污染;
[0004]上述装置虽然能够通过螺旋叶片实现送料和压实的功能,但在实际使用的过程中,不能够对石英坩埚内的原料进行震荡,容易导致原料堆中存在空腔,不能够在进料的同时进行震荡和压实,影响装置使用时的填实程度;而且现有的石墨化坩埚加料装置在使用时,不能够在压实和震荡的同时对震荡位置进行循环切换。<br/>
技术实现思路

[0005]鉴于现有石墨化坩埚加料装置中存在的问题,提出了本专利技术。
[0006]为解决上述技术问题,根据本专利技术的一个方面,本专利技术提供了如下技术方案:一种石墨化坩埚自动加料填实装置,包括底座,所述底座的前端安装有牵引组件,底座的中间放置有坩埚本体,所述坩埚本体的内部贴合设置有底筒,所述底筒的上方固定连接有中筒,所述中筒的上方固定连接有进料筒,所述进料筒顶部的四周和中间均固定连接有顶架,所述顶架的内部固定安装有电机,所述电机的输出轴上固定连接有推料杆,所述进料筒的右侧轴承安装有转轴,所述转轴通过同步带与推料杆相连,所述转轴的下方固定连接有键杆,所述键杆的外侧键连接有键筒,所述键筒上半部分的外侧固定安装有固定盘,所述固定盘的左侧安装有间歇升降组件,所述中筒的右侧固定安装有支撑板,所述间歇升降组件的顶部与支撑板相连,所述键筒中间和下半部分的四周均固定连接有连接杆,所述连接杆的末端固定连接有连接块。
[0007]作为本专利技术的一种优先方案,所述牵引组件包括固定安装于底座左前侧的电动绞盘,所述电动绞盘上连接有钢绞绳,所述底座的内部开设有内槽,所述内槽的内部滑动安装有顶块,所述顶块的位置与坩埚本体的位置互相对应,所述钢绞绳贯穿于顶块的内部。
[0008]作为本专利技术的一种优先方案,所述顶块的左半部分设置有斜切面,顶块右半部分的上表面固定安装有握把,所述坩埚本体通过顶块和钢绞绳与底座之间构成升降结构。
[0009]作为本专利技术的一种优先方案,所述顶块的底部固定连接有滑块,所述滑块通过第一弹簧与底座相连,滑块和顶块通过第一弹簧与底座之间构成弹性结构。
[0010]作为本专利技术的一种优先方案,所述顶架、进料筒、中筒和底筒为一个整体,所述底筒的材质为橡胶,所述进料筒顶部的左侧设置有缺口。
[0011]作为本专利技术的一种优先方案,所述转轴通过同步带与推料杆之间构成同步转动结构,转轴和支撑板之间的连接方式为轴承连接,所述键杆、键筒和转轴的中轴线共线,键杆与底座之间的连接方式为轴承连接。
[0012]作为本专利技术的一种优先方案,所述连接杆和连接块在键筒的外侧等角度分布有两组,连接块的形状为球体,连接块的材质为橡胶。
[0013]作为本专利技术的一种优先方案,所述间歇升降组件包括固定安装于转轴外侧的圆盘,所述圆盘的左侧下方抵接有外衬套,所述外衬套的内部贴合设置有内杆,所述内杆通过第二弹簧与外衬套相连,所述外衬套的底部固定连接有限位块,所述固定盘的表面开设有移动槽。
[0014]作为本专利技术的一种优先方案,所述圆盘呈倾斜状,圆盘通过第二弹簧与外衬套之间构成压紧结构,所述键筒通过圆盘和外衬套与键杆之间构成往复升降结构,所述键筒、连接杆和连接块为一个整体。
[0015]作为本专利技术的一种优先方案,所述移动槽呈圆环状,所述固定盘通过移动槽和限位块与外衬套之间构成转动结构。
[0016]与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
[0017]1、通过设置的同步带和支撑板,使得推料杆在转动的过程中能够带动外侧的转轴转动,转轴带动键杆和键筒转动,键筒转动时通过连接杆末端橡胶材质的连接块敲击坩埚本体的外壁,使得装置的内部通过推料杆末端的螺旋板实现加料填实功能的同时,还能够利用连接块敲击坩埚本体使得坩埚本体内的物料松动,使得装置在加料填实的过程中能够尽可能降低料堆内出现空腔的情况发生,提升了装置的加料填实效果,解决了现有的加料装置在使用时容易导致原料堆中存在空腔的问题;
[0018]2、通过设置的间歇升降组件,使得推料杆带动转轴转动的过程中还能够利用倾斜的圆盘持续抵压外衬套,使得外衬套带动键筒做上下往复运动,使得装置能够在实现填实和震荡功能的基础上,进一步实现了对震荡位置进行循环调节的功能,使得橡胶材质的连接块能够持续对坩埚外壁的不同位置进行撞击,增强了装置的功能性,解决了现有的加料填实装置在使用时不能够在压实和震荡的同时对震荡位置进行循环切换的缺陷;
[0019]3、通过装置上的牵引组件配合橡胶材质的底筒,使得装置能够便捷对坩埚本体的高度位置进行调节,通过电动绞盘拉动钢绞绳,使得钢绞绳带动顶块向左后方移动,从而顶起坩埚,以便后续在完成填实工作后自动取料,提升了装置使用时的便捷性,同时安装于底座内部的坩埚保证在震荡填实的过程中坩埚自身保持稳定,提升了装置整体的稳定性。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案,下面将结合附图和详细实施方式
对本专利技术进行详细说明,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施方式,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。其中:
[0021]图1是本专利技术一种石墨化坩埚自动加料填实装置整体结构示意图;
[0022]图2是本专利技术固定盘和间歇升降组件连接结构示意图;
[0023]图3是本专利技术连接杆和连接块连接结构示意图;
[0024]图4是本专利技术顶块和滑块连接结构示意图;
[0025]图5是本专利技术正剖视结构示意图;
[0026]图6是图5中A处结构示意图;
[0027]图7是图5中B处结构示意图;
[0028]图8是图5中C处结构示意图。
[0029]图中标号:1、底座;2、牵引组件;201、电动绞盘;202、钢绞绳;203、顶块;204、握把;205、内槽;206、滑块;207、第一弹簧本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨化坩埚自动加料填实装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的前端安装有牵引组件(2),底座(1)的中间放置有坩埚本体(3),所述坩埚本体(3)的内部贴合设置有底筒(7),所述底筒(7)的上方固定连接有中筒(6),所述中筒(6)的上方固定连接有进料筒(5),所述进料筒(5)顶部的四周和中间均固定连接有顶架(4),所述顶架(4)的内部固定安装有电机(8),所述电机(8)的输出轴上固定连接有推料杆(9),所述进料筒(5)的右侧轴承安装有转轴(10),所述转轴(10)通过同步带(11)与推料杆(9)相连,所述转轴(10)的下方固定连接有键杆(13),所述键杆(13)的外侧键连接有键筒(14),所述键筒(14)上半部分的外侧固定安装有固定盘(17),所述固定盘(17)的左侧安装有间歇升降组件(18),所述中筒(6)的右侧固定安装有支撑板(12),所述间歇升降组件(18)的顶部与支撑板(12)相连,所述键筒(14)中间和下半部分的四周均固定连接有连接杆(15),所述连接杆(15)的末端固定连接有连接块(16)。2.根据权利要求1所述一种石墨化坩埚自动加料填实装置,其特征在于:所述牵引组件(2)包括固定安装于底座(1)左前侧的电动绞盘(201),所述电动绞盘(201)上连接有钢绞绳(202),所述底座(1)的内部开设有内槽(205),所述内槽(205)的内部滑动安装有顶块(203),所述顶块(203)的位置与坩埚本体(3)的位置互相对应,所述钢绞绳(202)贯穿于顶块(203)的内部。3.根据权利要求2所述一种石墨化坩埚自动加料填实装置,其特征在于:所述顶块(203)的左半部分设置有斜切面,顶块(203)右半部分的上表面固定安装有握把(204),所述坩埚本体(3)通过顶块(203)和钢绞绳(202)与底座(1)之间构成升降结构。4.根据权利要求3所述一种石墨化坩埚自动加料填实装置,其特征在于:所述顶块(203)的底部固定连接有滑块(206),所述滑块(206)通过第一弹簧(207)与底座(1)相连,滑块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员:付煜诚田志鹏
申请(专利权)人:营口德源碳素有限公司
类型:发明
国别省市:

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