一种机载高频电缆制造的高温绝缘层绕包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种机载高频电缆制造的高温绝缘层绕包装置，包括底板、用于对电缆输料且对电缆进行绝缘层绕包的输料机构，还包括用于对电缆收卷且不会使电缆在一圈上不断叠加的收料机构，所述输料机构安装在所述底板上端，所述收料机构安装在所述输料机构输出端，所述收料机构包括安装架，所述安装架设置在所述输料机构一侧，且所述安装架与所述底板固定；装置通过收料机构中路径与牵引轴的滑槽配合和收料辊与转动轴的滑动配合，低速电机转动时，通过两个第三齿轮与第二链条的啮合，带动两个转动轴低速转动，牵引轴带动牵引架下端的收料辊沿着路径前后端来回的缓慢移动，从而使绕包好的电缆不会在一个位置叠加卷料。使绕包好的电缆不会在一个位置叠加卷料。使绕包好的电缆不会在一个位置叠加卷料。

【技术实现步骤摘要】
一种机载高频电缆制造的高温绝缘层绕包装置


[0001]本技术涉及高频电缆生产
，特别涉及一种机载高频电缆制造的高温绝缘层绕包装置。

技术介绍

[0002]高频电缆是用于传输高频信号的电缆，由于电缆具有分布电容和分布电感，对高频信号有滤波作用和使高频信号衰减，所以对于高频信号的传输，需要分布电容和分布电感小的电缆。
[0003]现有的机载高频电缆制造的高温绝缘层绕包装置存在一定不足，电缆线进行绝缘层绕包后大多都是再用转动的收料辊对绕包后的电缆进行收料的，这种收料有一个通病，收料时容易在同一个位置叠加，从而导致收料不均匀的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供题目。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种机载高频电缆制造的高温绝缘层绕包装置，包括底板、用于对电缆输料且对电缆进行绝缘层绕包的输料机构，还包括用于对电缆收卷且不会使电缆在一圈上不断叠加的收料机构；
[0007]所述输料机构安装在所述底板上端，所述收料机构安装在所述输料机构输出端；
[0008]所述收料机构包括安装架，所述安装架设置在所述输料机构一侧，且所述安装架与所述底板固定，所述安装架后端固定有固定板，所述固定板上端装有低速电机，所述低速电机输出端与所述安装架前端均设置有转动轴，其中一个所述转动轴外围设置有收料辊，另一个所述转动轴外围固定有牵引轮，所述牵引轮外圈开有路径，所述收料辊前端设置有牵引环，所述牵引环上端固定有牵引架，所述牵引架一端固定有牵引轴，所述收料辊与所述牵引轮后方均设置有第三齿轮，且所述第三齿轮与所述转动轴固定，所述第三齿轮外围啮合有第二链条。
[0009]优选地：所述输料机构包括连接板，所述连接板固定在所述底板上端，所述连接板一端固定有固定架，所述固定架上端安装有第一电机，所述第一电机输出端固定有第一齿轮，所述第一齿轮前方设置有输料管，所述输料管外围固定有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮外围啮合有第一链条，所述连接板一侧设置有转盘，且所述转盘与所述输料管固定，所述转盘一端固定有连接轴，所述连接轴一端固定有放置架，所述放置架外围固定有绝缘层，所述输料管中间穿过有电缆。
[0010]优选地：其中一个所述转动轴输入端与所述低速电机联轴器连接，另一个所述转动轴与所述安装架轴承连接。
[0011]优选地：所述收料辊与所述牵引环轴承连接，所述牵引轴与所述路径滑槽配合。
[0012]优选地：所述转动轴与所述收料辊滑动配合。
[0013]优选地：所述连接板与所述输料管轴承连接。
[0014]有益效果在于：装置通过收料机构中路径与牵引轴的滑槽配合和收料辊与转动轴的滑动配合，低速电机转动时，通过两个第三齿轮与第二链条的啮合，带动两个转动轴低速转动，牵引轴带动牵引架下端的收料辊沿着路径前后端来回的缓慢移动，从而使绕包好的电缆不会在一个位置叠加卷料。
附图说明
[0015]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术所述一种机载高频电缆制造的高温绝缘层绕包装置的轴测图；
[0017]图2是本技术所述一种机载高频电缆制造的高温绝缘层绕包装置的主视图；
[0018]图3是本技术所述一种机载高频电缆制造的高温绝缘层绕包装置的俯视图；
[0019]图4是本技术所述一种机载高频电缆制造的高温绝缘层绕包装置输料机构的轴测图；
[0020]图5是本技术所述一种机载高频电缆制造的高温绝缘层绕包装置输料机构的反轴测图；
[0021]图6是本技术所述一种机载高频电缆制造的高温绝缘层绕包装置收料机构的示意图；
[0022]图7是本技术所述一种机载高频电缆制造的高温绝缘层绕包装置收料机构的俯视图；
[0023]图8是本技术所述一种机载高频电缆制造的高温绝缘层绕包装置收料机构去除安装架的示意图。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、底板；2、输料机构；21、连接板；22、固定架；23、第一电机；24、第一齿轮；25、输料管；26、第二齿轮；27、第一链条；28、转盘；29、连接轴；210、放置架；211、绝缘层；212、电缆；3、收料机构；31、安装架；32、固定板；33、低速电机；34、转动轴；35、收料辊；36、牵引轮；37、路径；38、牵引环；39、牵引架；310、牵引轴；311、第三齿轮；312、第二链条。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]下面通过实施例结合附图进一步说明本技术。
[0029]如图1
‑
图8所示，一种机载高频电缆制造的高温绝缘层绕包装置，包括底板1、用于对电缆输料且对电缆进行绝缘层绕包的输料机构2，还包括用于对电缆收卷且不会使电缆在一圈上不断叠加的收料机构3；
[0030]输料机构2安装在底板1上端，收料机构3安装在输料机构2输出端。
[0031]在本实施例中，收料机构3包括安装架31，安装架31设置在输料机构2一侧，且安装架31与底板1焊接，安装架31后端焊接有固定板32，固定板32上端装有低速电机33，低速电机33输出端与安装架31前端均设置有转动轴34，其中一个转动轴34输入端与低速电机33联轴器连接，另一个转动轴34与安装架31轴承连接，使转动轴34有着良好的转动性，其中一个转动轴34外围滑动配合有收料辊35，使收料辊35有着一定的前后移动性，另一个转动轴34外围键连接有牵引轮36，牵引轮36外圈开有路径37，收料辊35前端轴承连接有牵引环38，使收料辊35有良好的转动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机载高频电缆制造的高温绝缘层绕包装置，包括底板(1)、用于对电缆输料且对电缆进行绝缘层绕包的输料机构(2)，其特征在于：还包括用于对电缆收卷且不会使电缆在一圈上不断叠加的收料机构(3)；所述输料机构(2)安装在所述底板(1)上端，所述收料机构(3)安装在所述输料机构(2)输出端；所述收料机构(3)包括安装架(31)，所述安装架(31)设置在所述输料机构(2)一侧，且所述安装架(31)与所述底板(1)固定，所述安装架(31)后端固定有固定板(32)，所述固定板(32)上端装有低速电机(33)，所述低速电机(33)输出端与所述安装架(31)前端均设置有转动轴(34)，其中一个所述转动轴(34)外围设置有收料辊(35)，另一个所述转动轴(34)外围固定有牵引轮(36)，所述牵引轮(36)外圈开有路径(37)，所述收料辊(35)前端设置有牵引环(38)，所述牵引环(38)上端固定有牵引架(39)，所述牵引架(39)一端固定有牵引轴(310)，所述收料辊(35)与所述牵引轮(36)后方均设置有第三齿轮(311)，且所述第三齿轮(311)与所述转动轴(34)固定，所述第三齿轮(311)外围啮合有第二链条(312)。2.根据权利要求1所述的一种机载高频电缆制造的高温绝缘层绕包装置，其特征在于：所述输料机构(2)包括连接板(21)，所述连接板(21)固定在所述底板(1)上端，所述连接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文朋，杨峰，马能军，王新宏，
申请(专利权)人：河南普航电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：