本实用新型专利技术公开了一种电机外壳壁厚度测试装置，包括固定管，还包括测量机构，所述固定管一侧安装有对电机壳壁厚度进行测试的测量机构，所述测量机构包括轴承、活动管、安装管、弹簧A、活动杆、连杆、测块、电池槽、显示屏和位移传感器，固定管内部安装有轴承并通过轴承活动连接有活动管，顺着轴承转动调整活动管和安装管至待测方向，按压活动杆直至测块表面抵触至电机外表面，此时活动杆的位移信号经过位移传感器和内置PLC处理后传输至显示屏表面显示，即为测块至电机内部中心的距离，再减去电机内壁半径即可得到电机的壁厚，能够快速、全面的对电机表面不同位置进行精确测量。面的对电机表面不同位置进行精确测量。面的对电机表面不同位置进行精确测量。
【技术实现步骤摘要】
一种电机外壳壁厚度测试装置
[0001]本技术涉及电机生产加工
，特别涉及一种电机外壳壁厚度测试装置。
技术介绍
[0002]电机，俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置，是一种动力提供组件，在生产生活中的运用十分广泛，在其生产和加工过程中，需要使用测量设备对其壳体壁厚进行检测。
[0003]现有的电机壳壁测量在测量过程中存在以下弊端：现有的电机壳壁厚度测量，一般采用游标卡尺或千分尺等测量工具进行测量，无法快速对电机表面不同深度位置的壳壁厚度进行测量，测量过程不够全面和便捷，为此，我们提出一种电机外壳壁厚度测试装置。
技术实现思路
[0004]本技术的主要目的在于提供一种电机外壳壁厚度测试装置，通过轴承、活动管、安装管、弹簧A、活动杆、连杆、测块等组件构成的测量机构，能快速对电机壳壁厚度进行全面、便捷的测量，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种电机外壳壁厚度测试装置，包括固定管，还包括测量机构，所述固定管一侧安装有对电机壳壁厚度进行测试的测量机构，所述测量机构包括轴承、活动管、安装管、弹簧A、活动杆、连杆、测块、电池槽、显示屏和位移传感器，固定管内部安装有轴承并通过轴承活动连接有活动管，活动管端部安装有安装管且安装管内部通过弹簧A活动连接有延伸至安装管外部的活动杆，活动杆端部固定连接有连杆且连杆表面一侧滑动连接有测块，安装管表面一侧安装有显示测量数据的显示屏且安装管内部一侧安装有进行测算的位移传感器。
[0007]进一步地，还包括调节机构，所述固定管内部设置有调节机构，所述调节机构包括套管、弹簧B、调节管、弧形胶头、滑槽和滑块，所述固定管表面两侧均固定连接有套管，套管内部通过弹簧B活动连接有延伸至套管外部的调节管；测量前向套管内部按压调节管，使得弹簧B被压缩，将套管和固定管插入至电机壳体内部，调整固定管位置置于电机壳体内部中间位置，松开调节管，弹簧B顶动调节管端部抵触至电机内壁即可完成测量组件的固定并开展后续测量作业，使用灵活便捷。
[0008]进一步地，所述安装管内部一侧设置有电池槽且电池槽电流输出端与显示屏和位移传感器电流输入端电连接；通过电池槽内部插入的电池为各用电组件进行供电。
[0009]进一步地，所述调节管远离套管一端端部设置有弧形胶头；弧形胶头加大与电机内壁之间的摩擦力，更稳定的固定住测量组件的位置。
[0010]进一步地，所述连杆表面一侧开设有滑槽且滑槽内部滑动连接有滑块，所述测块安装在滑块表面；通过滑槽和滑块的配合，方便平顺的调整测块的位置。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：固定管安装至电机内部中间位
置，活动管延伸至电机外部，连杆和测块位于电机的外表面，顺着轴承转动调整活动管和安装管至待测方向，再滑动调整滑块带动测块至待测位置，随后按压活动杆直至测块表面抵触至电机外表面，此时活动杆的位移信号经过位移传感器和内置PLC处理后传输至显示屏表面显示，即为测块至电机内部中心的距离，再减去电机内壁半径即可得到电机的壁厚，相较于传统的测量组件，能够快速、全面的对电机表面不同位置进行精确测量；测量前向套管内部按压调节管，使得弹簧B被压缩，将套管和固定管插入至电机壳体内部，调整固定管位置置于电机壳体内部中间位置，松开调节管，弹簧B顶动调节管端部抵触至电机内壁即可完成测量组件的固定并开展后续测量作业，使用灵活便捷。
附图说明
[0012]图1为本技术一种电机外壳壁厚度测试装置的整体结构示意图。
[0013]图2为本技术一种电机外壳壁厚度测试装置的安装管与连杆之间结构示意图。
[0014]图3为本技术一种电机外壳壁厚度测试装置的套管内部结构示意图。
[0015]图中：1、固定管；2、测量机构；201、轴承；202、活动管；203、安装管；204、弹簧A；205、活动杆；206、连杆；207、测块；208、电池槽；209、显示屏；210、位移传感器；3、调节机构；301、套管；302、弹簧B；303、调节管；304、弧形胶头；305、滑槽；306、滑块。
具体实施方式
[0016]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0017]如图1
‑
3所示，一种电机外壳壁厚度测试装置，包括固定管1，还包括测量机构2，所述固定管1一侧安装有对电机壳壁厚度进行测试的测量机构2，所述测量机构2包括轴承201、活动管202、安装管203、弹簧A204、活动杆205、连杆206、测块207、电池槽208、显示屏209和位移传感器210，固定管1内部安装有轴承201并通过轴承201活动连接有活动管202，活动管202端部安装有安装管203且安装管203内部通过弹簧A204活动连接有延伸至安装管203外部的活动杆205，活动杆205端部固定连接有连杆206且连杆206表面一侧滑动连接有测块207，安装管203表面一侧安装有显示测量数据的显示屏209且安装管203内部一侧安装有进行测算的位移传感器210。
[0018]其中，还包括调节机构3，所述固定管1内部设置有调节机构3，所述调节机构3包括套管301、弹簧B302、调节管303、弧形胶头304、滑槽305和滑块306，所述固定管1表面两侧均固定连接有套管301，套管301内部通过弹簧B302活动连接有延伸至套管301外部的调节管303；测量前向套管301内部按压调节管303，使得弹簧B302被压缩，将套管301和固定管1插入至电机壳体内部，调整固定管1位置置于电机壳体内部中间位置，松开调节管303，弹簧B302顶动调节管303端部抵触至电机内壁即可完成测量组件的固定并开展后续测量作业，使用灵活便捷。
[0019]其中，所述安装管203内部一侧设置有电池槽208且电池槽208电流输出端与显示屏209和位移传感器210电流输入端电连接；通过电池槽208内部插入的电池为各用电组件进行供电。
[0020]其中，所述调节管303远离套管301一端端部设置有弧形胶头304，所述连杆206表面一侧开设有滑槽305且滑槽305内部滑动连接有滑块306，所述测块207安装在滑块306表面；弧形胶头304加大与电机内壁之间的摩擦力，更稳定的固定住测量组件的位置，通过滑槽305和滑块306的配合，方便平顺的调整测块207的位置。
[0021]需要说明的是，本技术为一种电机外壳壁厚度测试装置，使用时，固定管1安装至电机内部中间位置，活动管202延伸至电机外部，连杆206和测块207位于电机的外表面，顺着轴承201转动调整活动管202和安装管203至待测方向，再滑动调整滑块306带动测块207至待测位置，随后按压活动杆205直至测块207表面抵触至电机外表面，此时活动杆205的位移信号经过位移传感器210和内置PLC处理后传输本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电机外壳壁厚度测试装置，包括固定管(1)，其特征在于，还包括测量机构(2)，所述固定管(1)一侧安装有对电机壳壁厚度进行测试的测量机构(2)，所述测量机构(2)包括轴承(201)、活动管(202)、安装管(203)、弹簧A(204)、活动杆(205)、连杆(206)、测块(207)、电池槽(208)、显示屏(209)和位移传感器(210)，固定管(1)内部安装有轴承(201)并通过轴承(201)活动连接有活动管(202)，活动管(202)端部安装有安装管(203)且安装管(203)内部通过弹簧A(204)活动连接有延伸至安装管(203)外部的活动杆(205)，活动杆(205)端部固定连接有连杆(206)且连杆(206)表面一侧滑动连接有测块(207)，安装管(203)表面一侧安装有显示测量数据的显示屏(209)且安装管(203)内部一侧安装有进行测算的位移传感器(210)。2.根据权利要求1所述的一种电机外壳壁厚度测试装置，其特征在于：还包括调节机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑阿三，
申请(专利权)人：浙江郑林机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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