一种防止焊接时焊渣飞溅的焊接机器人用焊接隔离罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防止焊接时焊渣飞溅的焊接机器人用焊接隔离罩，包括底座，底座上设有焊渣收集机构、调整机构和防飞溅机构，焊渣收集机构能够收集吹落的焊渣，避免后续工作人员清扫，调整机构能够使焊接机器人焊接到更多的角度和位置，防飞溅机构能够形成一道风墙，防止焊渣飞溅，将焊渣吹落，设置了焊渣收集机构，通过焊渣仓、焊接板和定位孔，能够将吹落的焊渣通过定位孔掉落到焊渣仓内，方便收集焊渣，避免后续进行打扫，设置了调整机构，通过第一电机、电动推杆和第三电机，能够带动焊接枪全方位移动，从而焊接到焊接件的更多位置，设置了防飞溅机构，通过气泵、通气管，通过气泵从通风机壳内吹出的风墙，将焊渣全部吹落，防止飞溅。飞溅。飞溅。

【技术实现步骤摘要】
一种防止焊接时焊渣飞溅的焊接机器人用焊接隔离罩


[0001]本技术涉及焊接领域，具体为一种防止焊接时焊渣飞溅的焊接机器人用焊接隔离罩。

技术介绍

[0002]现有的焊接机器人在焊接时容易导致焊渣飞溅，存在损害工人人员的危险，而实体的保护罩，即使是透明的也会不同程度上影响工作人员进行焊接的操作，利用气泵吹出高速的空气，形成风墙，能够在不影响焊接操作的情况下防止焊渣的飞溅，同时能够易于收集焊渣，避免后期打扫。
[0003]对此，授权公告号为CN215146048U的中国技术专利公开了一种焊接机器人防飞溅保护机构的结构，包括：焊接机器人本体，焊接机器人本体上连接有收集机构，收集机构上连接有风墙机构，风墙机构包括风墙保护壳，风墙保护壳上连接有电动机，电动机上连接有主动齿轮，风墙保护壳内连接有支撑架，支撑架上连接有传动转轴，传动转轴上连接风叶，传动转轴远离风叶的一端连接有从动齿轮，风墙保护壳内设有风墙内罩。本技术通过焊接机器人相应机构的设置，减少了焊接机器人焊接作业飞溅出的高温碎屑进入到外界，降低了四处飞溅的高温碎屑灼伤工人的几率，削弱了对工人人身安全的威胁，还降低了引发火灾的可能，消除了工厂的部分火灾隐患。
[0004]上述案例中的焊接机器人防飞溅保护机构的结构，并未对焊接有一定的限制性，不能全方位地进行焊接，且形成的风墙不能随着焊接位置的移动而移动。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种防止焊接时焊渣飞溅的焊接机器人用焊接隔离罩，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防止焊接时焊渣飞溅的焊接机器人用焊接隔离罩，包括底座，所述底座上设有焊渣收集机构、调整机构和防飞溅机构，所述焊渣收集机构能够收集吹落的焊渣，避免后续工作人员清扫，所述调整机构能够使焊接机器人焊接到更多的角度和位置，所述防飞溅机构能够形成一道风墙，防止焊渣飞溅，将焊渣吹落；
[0007]所述焊渣收集机构包括所述底座上侧设有的焊接板，所述底座和所述焊接板之间固定连接有三面第一连接板，所述底座上固定连接有位于所述焊接板下方的焊渣仓，所述焊接板内设有多个定位孔，被吹落的焊渣通过所述定位孔落到所述焊渣仓内。
[0008]优选的，所述调整机构包括所述焊接板上端面固定连接有的焊接架，所述焊接架上端面固定连接有第一电机，所述焊接架下端面转动连接有连接块，所述第一电机动力连接有另一端与所述连接块固定连接的第一动力轴，所述连接块下端面固定连接有两块前后对称的第二固定板，所述第二固定板之间转动连接有转动轴，前侧所述第二固定板固定连接有第三电机，所述第三电机与所述转动轴动力连接，所述转动轴固定连接有第二连接板，
所述第二连接板固定连接有电动推杆，所述电动推杆为多节套杆电动伸缩结构。
[0009]优选的，所述防飞溅机构包括所述电动推杆固定连接有的第一固定板，前端面固定连接有第二电机，所述第二电机转动连接有第二动力轴，所述第二动力轴固定连接有通风机壳，所述通风机壳上设有聚风口，所述第一固定板上端面固定连接有气泵，所述气泵与所述通风机壳之间固定连接有通气管，所述通风机壳内设有气体通道，所述气泵产生的气体，通过所述聚风口吹出后形成风墙，所述通风机壳固定连接有焊接器，所述焊接器固定连接有焊接枪，所述焊接器能够配合所述焊接枪进行焊接操作。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过设置了焊渣收集机构，通过焊渣仓、焊接板和定位孔，能够将吹落的焊渣通过定位孔掉落到焊渣仓内，方便收集焊渣，避免后续进行打扫；
[0012]本技术通过设置了调整机构，通过第一电机、电动推杆和第三电机，能够带动焊接枪全方位移动，从而焊接到焊接件的更多位置；
[0013]本技术通过设置了防飞溅机构，通过气泵、通气管和焊接枪，能够进行焊接，并通过气泵从通风机壳内吹出的风墙，将焊渣全部吹落，防止飞溅。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术的右视图；
[0016]图3为图2的A
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A剖面示意图；
[0017]图4为本技术中防飞溅机构放大示意图；
[0018]图5为本技术中焊渣收集机构放大示意图；
[0019]图6为本技术中防飞溅机构放大示意图；
[0020]图7为本技术中调整机构放大示意图。
[0021]图中：1、防飞溅机构；2、调整机构；3、焊渣收集机构；4、第二动力轴；5、第二固定板；6、第三电机；7、第二连接板；8、焊接枪；9、焊接器；10、底座；11、第一连接板；12、焊接板；14、定位孔；15、焊渣仓；16、第一电机；17、电动推杆；18、气泵；19、第二电机；20、焊接架；21、第一动力轴；22、连接块；23、第一固定板；24、转动轴；25、通气管；26、通风机壳；27、聚风口。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1：
[0024]请参阅图1
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图5，本技术提供一种技术方案：一种防止焊接时焊渣飞溅的焊接机器人用焊接隔离罩，包括底座10，所述底座10上设有焊渣收集机构3、调整机构2和防飞溅机构1，所述焊渣收集机构3能够收集吹落的焊渣，避免后续工作人员清扫，所述调整机构2能够使焊接机器人焊接到更多的角度和位置，所述防飞溅机构1能够形成一道风墙，防止焊渣飞溅，将焊渣吹落。
[0025]所述焊渣收集机构3包括所述底座10上侧设有的焊接板12，所述底座10和所述焊接板12之间固定连接有三面第一连接板11，所述底座10上固定连接有位于所述焊接板12下方的焊渣仓15，所述焊接板12内设有多个定位孔14，被吹落的焊渣通过所述定位孔14落到所述焊渣仓15内。
[0026]实施例2：
[0027]请参阅图3
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图7，实施例2与实施例1不同在于：
[0028]所述调整机构2包括所述焊接板12上端面固定连接有的焊接架20，所述焊接架20上端面固定连接有第一电机16，所述焊接架20下端面转动连接有连接块22，所述第一电机16动力连接有另一端与所述连接块22固定连接的第一动力轴21，所述连接块22下端面固定连接有两块前后对称的第二固定板5；
[0029]所述第二固定板5之间转动连接有转动轴24，前侧所述第二固定板5固定连接有第三电机6，所述第三电机6与所述转动轴24动力连接，所述转动轴24固定连接有第二连接板7，所述第二连接板7固定连接有电动推杆17，所述电动推杆17为多节套杆电动伸缩结构；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防止焊接时焊渣飞溅的焊接机器人用焊接隔离罩，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)上设有焊渣收集机构(3)、调整机构(2)和防飞溅机构(1)，所述焊渣收集机构(3)能够收集吹落的焊渣，避免后续工作人员清扫，所述调整机构(2)能够使焊接机器人焊接到更多的角度和位置，所述防飞溅机构(1)能够形成一道风墙，防止焊渣飞溅，将焊渣吹落；所述焊渣收集机构(3)包括所述底座(10)上侧设有的焊接板(12)，所述底座(10)和所述焊接板(12)之间固定连接有三面第一连接板(11)，所述底座(10)上固定连接有位于所述焊接板(12)下方的焊渣仓(15)，所述焊接板(12)内设有多个定位孔(14)，被吹落的焊渣通过所述定位孔(14)落到所述焊渣仓(15)内。2.根据权利要求1所述的一种防止焊接时焊渣飞溅的焊接机器人用焊接隔离罩，其特征在于：所述调整机构(2)包括所述焊接板(12)上端面固定连接有的焊接架(20)，所述焊接架(20)上端面固定连接有第一电机(16)，所述焊接架(20)下端面转动连接有连接块(22)，所述第一电机(16)动力连接有另一端与所述连接块(22)固定连接的第一动力轴(21)。3.根据权利要求2所述的一种防止焊接时焊渣飞溅的焊接机器人用焊接隔离罩，其特征在于：所述连接块(22)下端面固定连接有两块前后对称的第二固定板(5)。4.根据权利要求3所述的一种防止焊接时焊渣飞溅的焊接机器人用焊接隔离罩，其特征在于：所述第二固定板(5)之间转动连接有转动轴(24)，前...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭铁龙，李兵，
申请(专利权)人：芜湖柯埔智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：