本实用新型专利技术公开了一种用于机电安装的焊接装置，包括机架，所述机架上设置有水平的底板，所述底板上设置有多根竖直的支撑柱和多根水平的支撑块，所述支撑柱内设置有从支撑柱顶面向下延伸至支撑柱底部的竖直定位槽，所述竖直定位槽的下端与支撑柱的底面之间具有间距；所述支撑块的一端与支撑柱的下端相连，所述支撑块内设置有水平定位槽，所述水平定位槽的一端延伸至远离支撑柱的一端端面，另一端与竖直定位槽连通；所述底板上设置有焊机。本实用新型专利技术可实现板材的自动化焊接，焊接效率得到提升。此外，本装置结构简单，可在施工现场进行制造，可在施工现场制造，实施成本低。实施成本低。实施成本低。
【技术实现步骤摘要】
一种用于机电安装的焊接装置
[0001]本技术属于焊接设备领域，尤其是一种用于机电安装的焊接装置。
技术介绍
[0002]机电安装包括一般工业、公共、民用建设项目的设备、线路、管道的安装，涉及到测量，材料，起重，焊接等多个专业领域。在许多机电安装工程中，都涉及到板材的拼焊，特别是经常需要将两块相互垂直的板材焊接连接，传统的焊接方式都是人工手动焊接，焊接效率较低，影响施工进度。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于机电安装的焊接装置，可以对相互垂直的板材进行自动焊接，提高效率。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种用于机电安装的焊接装置，包括机架，所述机架上设置有水平的底板，所述底板上设置有多根竖直的支撑柱和多根水平的支撑块，所述支撑柱内设置有从支撑柱顶面向下延伸至支撑柱底部的竖直定位槽，所述竖直定位槽的下端与支撑柱的底面之间具有间距；所述支撑块的一端与支撑柱的下端相连，所述支撑块内设置有水平定位槽，所述水平定位槽的一端延伸至远离支撑柱的一端端面，另一端与竖直定位槽连通；所述底板上设置有焊机。
[0005]进一步地，支撑柱和支撑块上均设置有定位机构。
[0006]进一步地，所述定位机构为多个锁紧螺钉。
[0007]进一步地，所述支撑柱和支撑块焊接连接。
[0008]进一步地，所述支撑柱和支撑块为2至4根。
[0009]进一步地，所述竖直定位槽的槽底设置有水平的支撑辊，所述支撑辊的两端可转动安装于竖直定位槽的侧壁。
[0010]进一步地，所述底板远离焊机的一端设置有L形的推板，所述推板连接有驱动机构。
[0011]进一步地，所述驱动机构为液压缸。
[0012]本技术的有益效果是：焊接时，将一块板材放入水平定位槽，并使该板材的边缘处于竖直定位槽中，另一块板材放入竖直定位槽，板材的下端在自重的作用下位于竖直定位槽的底部，此时两块板材相互垂直且相互接触，接着推动两块板材朝着焊机同步运动，使得两块板材相接触的部分经过焊机的焊接头，焊机即可对两块板材进行焊接。本技术可实现板材的自动化焊接，焊接效率得到提升。此外，本装置结构简单，可在施工现场进行制造，可在施工现场制造，实施成本低。
附图说明
[0013]图1是本技术的俯视示意图；
[0014]图2是图1中A
‑
A的剖视示意图；
[0015]图3是图1中B
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B的剖视示意图；
[0016]附图标记：1—机架；2—底板；3—支撑柱；4—支撑块；5—竖直定位槽；6—水平定位槽；7—焊机；8—锁紧螺钉；9—支撑辊；10—推板；11—驱动机构。
具体实施方式
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0018]如图1和图2所示，本技术的一种用于机电安装的焊接装置，包括机架1，机架1上设置有水平的底板2，底板2上设置有多根竖直的支撑柱3和多根水平的支撑块4，支撑柱3内设置有从支撑柱3顶面向下延伸至支撑柱3底部的竖直定位槽5，竖直定位槽5的下端与支撑柱3的底面之间具有间距；支撑块4的一端与支撑柱3的下端相连，支撑块4内设置有水平定位槽6，水平定位槽6的一端延伸至远离支撑柱3的一端端面，另一端与竖直定位槽5连通；底板2上设置有焊机7。
[0019]机架1可以采用钢型材、铝型材等焊接而成，也可以采用多根支撑脚，用于支撑底板2，机架1的底部可以设置地脚螺栓，用于将整个焊接装置固定到地面上。底板2为长方形铁板，厚度15mm左右，通过螺栓安装在机架1的顶部。
[0020]支撑柱3和支撑块4用于对相互垂直的两块被焊板材进行定位，支撑柱3使一块板材处于竖直状态，支撑块4使另一块板材处于水平状态，即可确保两块板材相互垂直。具体地，竖直板通过竖直定位槽5定位，竖直定位槽5的宽度大于竖直板的厚度，水平板通过水平定位槽6定位，水平定位槽6的宽度大于水平板的厚度。焊接时，将竖直板放入竖直定位槽5，将水平板放入水平定位槽6。为了使得本装置适用于多种厚度的板材焊接，竖直定位槽5和水平定位槽6的宽度略大，此时需要在支撑柱3和支撑块4上设置有定位机构，对竖直板和水平板进行定位，使竖直板保持竖直，水平板保持水平且防止水平板晃动。由于竖直定位槽5与水平定位槽6连通，因此，可以使得竖直板下端与水平板的边缘接触，焊机7安装在合适的位置，确保焊机7的焊接头可以对竖直板和水平板的接触位置进行焊接，从而实现两块相互垂直的板材的焊接。将竖直板和水平板定位好后，推动竖直板和水平板同步移动，当竖直板和水平板移动至焊机7时，则利用焊机7进行焊接。
[0021]定位机构为多个锁紧螺钉8，每个支撑柱3和支撑块4的侧壁设置有多个螺纹孔，锁紧螺钉8与螺纹孔螺纹配合。定位时，旋转锁紧螺钉8，使得锁紧螺钉8伸入竖直定位槽5和水平定位槽6，并对竖直板和水平板施加适当的压力，防止竖直板和水平板晃动即可，压力不宜过大，以保证能够推动竖直板和水平板平移。
[0022]支撑柱3和支撑块4可通过螺栓相连，优选的，支撑柱3和支撑块4焊接连接，连接强度较高。
[0023]支撑柱3和支撑块4为2至4根，支撑柱3和支撑块4的数量和间距根据被焊接板材的长度确定，当被焊接板材的长度较大时，支撑柱3和支撑块4的数量可以较多，相邻两支撑柱3和相邻两支撑块4之间的间距也可以比较大；当被焊接板材的长度较小时，支撑柱3和支撑块4的数量可以减少，相邻两支撑柱3和相邻两支撑块4之间的间距则减小。
[0024]为了更加省力地推动竖直板移动，竖直定位槽5的槽底设置有水平的支撑辊9，支撑辊9的两端可转动安装于竖直定位槽5的侧壁。将竖直板放入竖直定位槽5后，竖直板的下
端由支撑辊9进行支撑，由于支撑辊9能够转动，当推动竖直板移动时，竖直板与支撑辊9之间的摩擦力为滚动摩擦，摩擦阻力较小，减缓竖直板磨损。
[0025]支撑辊9不仅可以设置在竖直定位槽5的底部，为了使得竖直板和水平板整个稳定地平移，还可以在底板2上表面设置多个水平的支撑辊9，在被焊接板材的移动路径上设置多根支撑辊9，可以对被焊接板材进行支撑，有利于使被焊板材保持稳定。
[0026]竖直板和水平板可以采用手动推动，为了降低操作难度，确保水平板和竖直板同步移动，底板2远离焊机7的一端设置有L形的推板10，如图3所示，推板10连接有驱动机构11。L形的推板10包括竖直段和水平段，竖直段和水平段连为一体，竖直段可以进入竖直定位槽5，水平段可以进入水平定位槽6。焊接时，驱动机构11驱动推板10移动，使得推板10的竖直段接触竖直板的端面，同时水平段接触水平板的端面，在驱动机构11的推力通过推板10传递至竖直板和水平板，从而推动竖直板和水平板同步匀速移动。驱动机构11的推力作用在竖直段和水平段的连接处，保证受力均衡。
[0027]驱动机构11为液压缸，也可以是直线电机等。
[0028]本技术的结构简单，机电安装施工现场的常规材料即可制造，实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于机电安装的焊接装置，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上设置有水平的底板（2），所述底板（2）上设置有多根竖直的支撑柱（3）和多根水平的支撑块（4），所述支撑柱（3）内设置有从支撑柱（3）顶面向下延伸至支撑柱（3）底部的竖直定位槽（5），所述竖直定位槽（5）的下端与支撑柱（3）的底面之间具有间距；所述支撑块（4）的一端与支撑柱（3）的下端相连，所述支撑块（4）内设置有水平定位槽（6），所述水平定位槽（6）的一端延伸至远离支撑柱（3）的一端端面，另一端与竖直定位槽（5）连通；所述底板（2）上设置有焊机（7）。2.根据权利要求1所述的一种用于机电安装的焊接装置，其特征在于：所述支撑柱（3）和支撑块（4）上均设置有定位机构。3.根据权利要求2所述的一种用于机电安装的焊接装置，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：夏志臣，廖小玮，陈红，江君德，
申请(专利权)人：贵州开磷集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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