一种全棉色织布的裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全棉色织布的裁切装置，包括操作台，所述操作台底面对称固接支撑底座顶面，所述操作台顶面固接裁切台底面，所述裁切台顶面设有裁切槽，所述裁切槽内壁两侧对称设有滑动槽，所述裁切槽内底面均匀设有多个固定槽，所述固定槽内底面分别固接第一弹簧一端，所述第一弹簧另一端分别固接移动台底面，所述移动台两侧对称固接滑块，所述滑块分别卡接在滑动槽内；所述裁切台两侧的操作台顶面对称设有移动槽，所述移动槽内固接固定组件，所述裁切台一侧的操作台顶面固接支撑柱一端。本实用新型专利技术能够快速对裁切模具进行更换，方便裁切更多不同样式的半成品，以提高裁切的工作效率。工作效率。工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全棉色织布的裁切装置


[0001]本技术涉及裁切设备
，具体为一种全棉色织布的裁切装置。

技术介绍

[0002]织布即织造棉布，通过纺织丝线加工成布匹，手织布的织造工艺极为复杂，从采棉纺线到上机织布经轧花、弹花、纺线、打线、浆染、沌线、落线、经线、刷线、作综、闯杼、掏综、吊机子、栓布、织布、了机等大小72道工序，全部采用纯手工工艺，现代化后，织布采用了机械化的生产工艺，提高了加工效率。织布加工完成后，通常需要对其进行裁切加工。
[0003]如授权公告号为CN215758197U的中国技术专利公开了一种织布印花裁切装置，属于纺织裁切
一种织布印花裁切装置，包括裁切箱、裁切座和刀片，所述裁切座和刀片均设置在裁切箱内，还包括：卷布辊、进布口，设置在裁切箱的侧壁；抽拉辊，设置在裁切箱内；传送带，设置在裁切座的侧壁和裁切箱的内壁之间；出布口，设置在裁切箱的侧壁，位置与传送带对应；气缸，固定连接在裁切箱的顶部内壁；连接板，连接在气缸的输出端上；刀片，连接在连接板的底部；压平机构，设置在裁切箱内；本技术结构简单，使用方便，能够避免因纺织布过于干燥导致的在抽拉过程中纺织布断裂的情况出现，同时还能够在裁切后对纺织布进行压平处理，避免褶皱出现，方便后续的使用。
[0004]除了裁切刀片，现有的工厂会利用裁切模具对织布进行裁切，以便加快生产效率，而裁切模具只能裁切一种样式，且现有的裁切模具更换所需的时间较长，为此我们提出一种全棉色织布的裁切装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全棉色织布的裁切装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全棉色织布的裁切装置，包括操作台，
[0007]所述操作台底面对称固接支撑底座顶面，所述操作台顶面固接裁切台底面，所述裁切台顶面设有裁切槽，所述裁切槽内壁两侧对称设有滑动槽，所述裁切槽内底面均匀设有多个固定槽，所述固定槽内底面分别固接第一弹簧一端，所述第一弹簧另一端分别固接移动台底面，所述移动台两侧对称固接滑块，所述滑块分别卡接在滑动槽内；
[0008]所述裁切台两侧的操作台顶面对称设有移动槽，所述移动槽内固接固定组件，所述裁切台一侧的操作台顶面固接支撑柱一端，所述支撑柱另一端固接支撑板底面一端，所述支撑板上设有安装孔，所述安装孔内固接气缸，所述气缸输出端固接安装座顶面，所述安装座底面设有安装槽，所述安装槽内壁两侧对称设有定位槽，所述安装槽内卡接安装板，所述安装板两侧对称设有伸缩槽，所述伸缩槽内壁上下对称设有限位槽，所述伸缩槽内底面分别固接第二弹簧一端，所述第二弹簧另一端分别固接定位块一端，所述定位块另一端卡接在定位槽内，所述定位块一端上下对称固接限位块，所述限位块分别卡接在限位槽内，所
述安装板一端固接把手，所述安装板底面固接裁切模具；
[0009]所述操作台顶面设有控制开关、调整固定组件和气缸的控制面板。
[0010]优选的，所述移动台的长度和宽度与裁切槽的长度和宽度大小相等，所述滑块的长度和宽度与滑动槽的宽度和深度大小相等。
[0011]优选的，所述安装板的长度、宽度和高度分别与安装槽的长度、宽度和深度大小相等，所述定位块卡接在定位槽内的一端呈半球状结构。
[0012]优选的，所述固定组件包括两个伺服电机，所述伺服电机分别嵌入安装在移动槽内壁一侧，所述伺服电机驱动端分别固接丝杆一端，所述丝杆另一端分别转动连接移动槽内壁另一侧，所述丝杆上分别设有正反螺纹，所述移动槽内分别对称卡接两个移动块，所述移动块上分别设有移动孔，所述移动孔内分别卡接丝杆，所述移动孔内壁上分别设有螺纹且分别与丝杆卡合，所述移动块顶面分别固接移动杆一端，所述移动杆另一端分别固接两个移动板底面两端，所述移动板上分别设有固定孔，所述固定孔内分别固接电动推杆，所述电动推杆输出端分别固接压板顶面。
[0013]优选的，所述移动块的长度与移动槽的宽度大小相等。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术能够快速对裁切模具进行更换，方便裁切更多不同样式的半成品，以提高裁切的工作效率。
[0016]2、设备能够通过固定组件在裁切时对布料进行固定，保证裁切的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中A处结构放大结构示意图；
[0019]图3为本技术部分立面剖面结构示意图；
[0020]图4为本技术图3中A处结构放大结构示意图；
[0021]图5为本技术中裁切台剖面示意图；
[0022]图6为本技术中固定组件剖面示意图。
[0023]图中：1、操作台；101、移动槽；2、支撑底座；3、裁切台；301、裁切槽；302、滑动槽；303、固定槽；304、第一弹簧；305、移动台；306、滑块；4、固定组件；41、伺服电机；42、丝杆；43、移动块；44、移动孔；45、移动杆；46、移动板；47、固定孔；48、电动推杆；49、压板；5、支撑柱；6、支撑板；601、安装孔；7、气缸；8、安装座；801、安装槽；802、定位槽；9、安装板；901、伸缩槽；902、限位槽；903、把手；10、第二弹簧；11、定位块；1101、限位块；12、裁切模具；13、控制面板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种全棉色织布的裁切装置，包括操作台1，
[0027]请参阅图1及图5，操作台1底面对称固接支撑底座2顶面，操作台1顶面固接裁切台3底面，裁切台3顶面设有裁切槽301，裁切槽301内壁两侧对称设有滑动槽302，裁切槽301内底面均匀设有多个固定槽303，固定槽303内底面分别固接第一弹簧304一端，第一弹簧304另一端分别固接移动台305底面，移动台305两侧对称固接滑块306，滑块306分别卡接在滑动槽302内；
[0028]进一步的，移动台305的长度和宽度与裁切槽301的长度和宽度大小相等，滑块306的长度和宽度与滑动槽302的宽度和深度大小相等。
[0029]请参阅图1、图2、图3及图4，裁切台3两侧的操作台1顶面对称设有移动槽101，移动槽101内固接固定组件4，裁切台3一侧的操作台1顶面固接支撑柱5一端，支撑柱5另一端固接支撑板6底面一端，支撑板6上设有安装孔601，安装孔601内固接气缸7，气缸7输出端固接安装座8顶面，安装座8底面设有安装槽80本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全棉色织布的裁切装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)底面对称固接支撑底座(2)顶面，所述操作台(1)顶面固接裁切台(3)底面，所述裁切台(3)顶面设有裁切槽(301)，所述裁切槽(301)内壁两侧对称设有滑动槽(302)，所述裁切槽(301)内底面均匀设有多个固定槽(303)，所述固定槽(303)内底面分别固接第一弹簧(304)一端，所述第一弹簧(304)另一端分别固接移动台(305)底面，所述移动台(305)两侧对称固接滑块(306)，所述滑块(306)分别卡接在滑动槽(302)内；所述裁切台(3)两侧的操作台(1)顶面对称设有移动槽(101)，所述移动槽(101)内固接固定组件(4)，所述裁切台(3)一侧的操作台(1)顶面固接支撑柱(5)一端，所述支撑柱(5)另一端固接支撑板(6)底面一端，所述支撑板(6)上设有安装孔(601)，所述安装孔(601)内固接气缸(7)，所述气缸(7)输出端固接安装座(8)顶面，所述安装座(8)底面设有安装槽(801)，所述安装槽(801)内壁两侧对称设有定位槽(802)，所述安装槽(801)内卡接安装板(9)，所述安装板(9)两侧对称设有伸缩槽(901)，所述伸缩槽(901)内壁上下对称设有限位槽(902)，所述伸缩槽(901)内底面分别固接第二弹簧(10)一端，所述第二弹簧(10)另一端分别固接定位块(11)一端，所述定位块(11)另一端卡接在定位槽(802)内，所述定位块(11)一端上下对称固接限位块(1101)，所述限位块(1101)分别卡接在限位槽(902)内，所述安装板(9)一端固接把手(903)，所述安装板(9)底面固接裁...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐大秀，
申请(专利权)人：南通迈步纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：