一种印刷品自动模切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印刷品自动模切设备，包括传输搭载机构、调节模切机构和检测定位机构，所述传输搭载机构的顶端中部设置有调节模切机构，且调节模切机构的上方内部设置有检测定位机构。该印刷品自动模切设备，其两组传送带将印刷品材料输送至模切槽范围内时，通过模切槽顶端两侧的红外测距传感器分别对印刷品材料的两侧进行检测，此印刷品材料输送过来时必须保持两端平齐，否则其中一组红外测距传感器检测不到时就会将数据传递至计算机模块，由计算机模块和控制面板操作对传送带停止输送，同时电机停止运作，当把印刷品材料位置修正后，再操作控制面板打开正常模切过程，以此达到模切自动化过程中的检测修正作用，提升产品生产质量。产品生产质量。产品生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种印刷品自动模切设备


[0001]本技术涉及印刷品制作
，具体为一种印刷品自动模切设备。

技术介绍

[0002]印刷品是指印刷成的书报﹑图片等，是印刷的各种产品，使用印刷技术生产的各种成品的总称，而在印刷品生产和制作过程中，无论是印刷成品还是印刷产品的原材料都需要经过模切处理，使其形成尺寸形状统一的产品，方便后续生产和标准化，而模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于模切、压痕和烫金作业，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。
[0003]现有模切设备在使用中，由于大部分模切设备都属于自动加工设备，在进行模切作业时，其模切设备本身依靠检测定位产品来进行模切过程，而现有的检测方式只在某一处扫描到产品本身存在就会进行模切，无法确定模切材料的摆放位置是否正确，容易出现模切过程出错和影响整体加工质量的现象，为此，我们提出一种印刷品自动模切设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种印刷品自动模切设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有模切设备在使用中，由于大部分模切设备都属于自动加工设备，在进行模切作业时，其模切设备本身依靠检测定位产品来进行模切过程，而现有的检测方式只在某一处扫描到产品本身存在就会进行模切，无法确定模切材料的摆放位置是否正确，容易出现模切过程出错和影响整体加工质量的现象的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种印刷品自动模切设备，包括传输搭载机构、调节模切机构和检测定位机构，所述传输搭载机构的顶端中部设置有调节模切机构，且调节模切机构的上方内部设置有检测定位机构，所述检测定位机构包括模切槽、红外测距传感器、计算机模块和控制面板，且模切槽的上方设置有红外测距传感器，所述红外测距传感器的上方设置有计算机模块，且计算机模块的一侧连接有控制面板。
[0006]进一步的，所述计算机模块与传输搭载机构、调节模切机构、控制面板、红外测距传感器之间相连通，且红外测距传感器沿着模切槽两侧对称分布。
[0007]进一步的，所述传输搭载机构包括主框架、支柱、裁切台、传送带、搭载框架、检修盖和螺丝，且主框架的底端四周分布有支柱，所述主框架的顶面设置有裁切台，且裁切台的底端两侧分布有传送带，所述传送带的上方设置有搭载框架，且搭载框架的两侧及顶端设置有检修盖，所述检修盖的一侧四周分布有螺丝。
[0008]进一步的，所述主框架与裁切台、支柱之间为固定连接，且传送带沿着裁切台两侧对称分布。
[0009]进一步的，所述检修盖通过螺丝与搭载框架构成可拆卸结构，且搭载框架与主框架之间为固定连接。
[0010]进一步的，所述调节模切机构包括模切辊、电机、模切板和液压缸，且模切辊的一
端设置有电机，所述模切辊的下方设置有模切板，且模切板的底端分布有液压缸。
[0011]进一步的，所述模切板通过液压缸与传输搭载机构构成升降结构，且模切辊两端尺寸与模切板两端尺寸相匹配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该印刷品自动模切设备，当此设备在进行模切时，其两组传送带将印刷品材料输送至模切槽范围内时，通过模切槽顶端两侧的红外测距传感器分别对印刷品材料的两侧进行检测，此印刷品材料输送过来时必须保持两端平齐，否则其中一组红外测距传感器检测不到时就会将数据传递至计算机模块，由计算机模块和控制面板操作对传送带停止输送，同时电机停止运作，当把印刷品材料位置修正后，再操作控制面板打开正常模切过程，以此达到模切自动化过程中的检测修正作用，提升产品生产质量。
[0013]在此装置使用中，可通过主框架与裁切台、支柱之间的固定连接，让支柱为主框架提供支撑，而裁切台固定于主框架顶端，其主框架采用不锈钢制作，方便模切过程的使用，进行模切过程时，可通过沿着裁切台两侧对称分布的传送带对其模切印刷材料进行输送。
[0014]在此模切设备在使用中，通过与主框架顶面两侧固定的搭载框架对模切和检测的内部元件设备进行搭载和安置，且当此设备出现故障或安全隐患时，可经过检修盖通过螺丝与搭载框架构成的可拆卸结构，将螺丝拧开，使搭载框架两侧和顶端的检修盖打开，方便作业人员进行检修维护，便于后续使用。
[0015]在使用此装置进行模切加工的过程中，可根据需要模切处理的印刷品材质的厚度，进行对应的模切辊与模切板之间间距的调节，经过模切板通过液压缸与传输搭载机构构成的升降结构，让液压缸伸缩带动顶端连接的模切板下降和抬升，来达到调节效果，方便此模切辊适应不同厚度的印刷品材料。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术调节模切机构正视内部结构示意图；
[0018]图3为本技术检测定位机构侧视内部结构示意图。
[0019]图中：1、传输搭载机构；101、主框架；102、支柱；103、裁切台；104、传送带；105、搭载框架；106、检修盖；107、螺丝；2、调节模切机构；201、模切辊；202、电机；203、模切板；204、液压缸；3、检测定位机构；301、模切槽；302、红外测距传感器；303、计算机模块；304、控制面板。
具体实施方式
[0020]如图1所示，一种印刷品自动模切设备，包括：传输搭载机构1；传输搭载机构1的顶端中部设置有调节模切机构2，且调节模切机构2的上方内部设置有检测定位机构3，传输搭载机构1包括主框架101、支柱102、裁切台103、传送带104、搭载框架105、检修盖106和螺丝107，且主框架101的底端四周分布有支柱102，主框架101的顶面设置有裁切台103，且裁切台103的底端两侧分布有传送带104，传送带104的上方设置有搭载框架105，且搭载框架105的两侧及顶端设置有检修盖106，检修盖106的一侧四周分布有螺丝107，主框架101与裁切台103、支柱102之间为固定连接，且传送带104沿着裁切台103两侧对称分布，在此装置使用
中，可通过主框架101与裁切台103、支柱102之间的固定连接，让支柱102为主框架101提供支撑，而裁切台103固定于主框架101顶端，其主框架101采用不锈钢制作，方便模切过程的使用，进行模切过程时，可通过沿着裁切台103两侧对称分布的传送带104对其模切印刷材料进行输送，检修盖106通过螺丝107与搭载框架105构成可拆卸结构，且搭载框架105与主框架101之间为固定连接，在此模切设备在使用中，通过与主框架101顶面两侧固定的搭载框架105对模切和检测的内部元件设备进行搭载和安置，且当此设备出现故障或安全隐患时，可经过检修盖106通过螺丝107与搭载框架105构成的可拆卸结构，将螺丝107拧开，使搭载框架105两侧和顶端的检修盖106打开，方便作业人员进行检修维护，便于后续使用。
[0021]如图2所示，一种印刷品自动模切设备，调节模切机构2包括模切辊201、电机202、模切板203和液压缸204，且模切辊201的一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种印刷品自动模切设备，包括传输搭载机构(1)、调节模切机构(2)和检测定位机构(3)，其特征在于：所述传输搭载机构(1)的顶端中部设置有调节模切机构(2)，且调节模切机构(2)的上方内部设置有检测定位机构(3)，所述检测定位机构(3)包括模切槽(301)、红外测距传感器(302)、计算机模块(303)和控制面板(304)，且模切槽(301)的上方设置有红外测距传感器(302)，所述红外测距传感器(302)的上方设置有计算机模块(303)，且计算机模块(303)的一侧连接有控制面板(304)。2.根据权利要求1所述的一种印刷品自动模切设备，其特征在于：所述计算机模块(303)与传输搭载机构(1)、调节模切机构(2)、控制面板(304)、红外测距传感器(302)之间相连通，且红外测距传感器(302)沿着模切槽(301)两侧对称分布。3.根据权利要求1所述的一种印刷品自动模切设备，其特征在于：所述传输搭载机构(1)包括主框架(101)、支柱(102)、裁切台(103)、传送带(104)、搭载框架(105)、检修盖(106)和螺丝(107)，且主框架(101)的底端四周分布有支柱(102)，所述主框架(101)的顶面设置有裁切台(103)，且裁切台(103)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐少静，王玉水，
申请(专利权)人：杭州胜业印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：