本发明专利技术提供一种尼龙搭扣的固定装置及其制造方法，属于尼龙制品制作领域，包括机台上端面固定的固定板以及固定板内部开设的限位轨道，且限位轨道内侧上端侧面固定有挡板，通过限位轨道将尼龙搭扣原料带的输送位置固定明确，接着通过内侧上端侧面固定的挡板将尼龙搭扣原料带压平，避免尼龙搭扣原料带发生堆积起料，第一固定座和第二固定座固定在裁剪架内部，通过第一固定座中安装的旋转辊向前输送尼龙搭扣原料带，再通过第二固定座处安装的旋转辊把尼龙搭扣原料带输送至卡位板内部开设的限位槽中，再配合裁剪刀具对尼龙搭扣原料带进行裁剪，最后使剪裁出的成品顺着滑料板落下，进行收集。进行收集。进行收集。
【技术实现步骤摘要】
一种尼龙搭扣的固定装置及其制造方法
[0001]本专利技术涉及尼龙制品制作领域，具体涉及一种尼龙搭扣的固定装置及其制造方法。
技术介绍
[0002]尼龙材料本身的韧性好，有较高的抗拉、抗压强度，拉伸强度高于多数金属，压缩强度也与多数金属不相上下，目前生产尼龙搭扣的方式大多通过裁剪的方式对尼龙原材料进行裁剪，从而裁剪出合格的搭扣，但目前的裁剪设备在剪裁时需要对尼龙搭扣原料带进行位置固定，避免尼龙搭扣原料带在向裁剪刀口处进行输送时发生位置的偏移或者板料堆积，导致在进行裁剪工作时，剪裁出残次品，影响工作进程，降低生产效率，为解决上述问题，故提出了一种优化方案来解决上述缺陷问题。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本专利技术针对现有技术的不足，提供一种尼龙搭扣的固定装置及其制造方法，能够通过固定板中的限位轨道、固定座中的旋转辊以及卡位板对尼龙搭扣原料带的整体输送行程进行限位，避免尼龙搭扣原料带在整体输送的过程中跑偏，接着通过内侧上端侧面固定的挡板将尼龙搭扣原料带压平，避免尼龙搭扣原料带发生堆积起料，最后通过裁剪刀具进行裁切。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种尼龙搭扣的固定装置及其制造方法，包括机台、挡板、第一固定座、第二固定座、卡位板、滑料板、限位轨道、限位槽、裁剪刀具、固定板、裁剪架、转轴以及电机。
[0005]固定板通过螺栓连接固定安装在机台上端面靠后侧，固定板整体呈矩形，且固定板具体位置设置在裁剪架后端，固定板内部开设的限位轨道共有两处，且两处限位轨道对称开设，挡板对称固定安装在两处限位轨道内侧上端侧面，限位轨道内侧上端面设置有挡板，裁剪架内部设置的固定座包括第一固定座和第二固定座，两处固定座两侧左右端面皆固定安装有轴承，且第一固定座固定在裁剪架后端，第二固定座固定在裁剪架前端，第一固定座处安装的旋转辊下端开设有凹槽，而第二固定座整体安装在机台内部开设的安装槽中，第二固定座处安装的旋转辊与尼龙搭扣原料带底部接触，裁剪刀具固定连接在裁剪架上端，卡位板内部开设有限位槽，限位槽呈矩形状，大小与尼龙搭扣原料带一致，滑料板固定在卡位板前端面处。
[0006]作为本专利技术的进一步改进，固定板通过螺栓连接固定安装在机台上端面靠后侧，固定板整体呈矩形，且固定板具体位置设置在裁剪架后端。
[0007]作为本专利技术的进一步改进，固定板内部开设的限位轨道共有两处，且两处限位轨道对称开设，挡板对称固定安装在两处限位轨道内侧上端侧面，通过限位轨道将尼龙搭扣原料带的输送位置固定好，接着通过内侧上端侧面固定的挡板将尼龙搭扣原料带压平，避免尼龙搭扣原料带发生堆积起料。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，裁剪架内部设置的固定座包括第一固定座和第二固定座，两处固定座两侧左右端面皆固定安装有轴承，且第一固定座固定在裁剪架后端，第二固定座固定在裁剪架前端，通过裁剪架内部固定的第一固定座和第二固定座来安装整体需要的传动装置，并通过轴承俩配合传动。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，电机分别固定安装在第一固定座和第二固定座旁侧，转轴分别套接在两处电机的驱动轴外侧，两处旋转辊皆通过套接的方式固定在转轴外侧，第一固定座和第二固定座内部固定安装的旋转辊皆通过电机带动。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，第一固定座处安装的旋转辊下端开设有凹槽，而第二固定座整体安装在机台内部开设的安装槽中，第二固定座处安装的旋转辊与尼龙搭扣原料带底部接触，第一固定座底部开设的凹槽能够使尼龙搭扣原料带从底部滑出，避免尼龙搭扣原料带在输送时背裁剪刀具下落的力带动，从而使成品产生误差，接着通过第二固定座处安装的旋转辊推动尼龙搭扣原料带向前输送，配合裁剪刀具完成裁剪工作。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，裁剪刀具固定连接在裁剪架上端，卡位板内部开设有限位槽，限位槽呈矩形状，大小与尼龙搭扣原料带一致，滑料板固定在卡位板前端面处，通过第二固定座处安装的旋转辊推动尼龙搭扣原料带向前输送，再配合上卡位板内部开设的限位槽，固定尼龙搭扣原料带进行裁剪，然后使成品顺着滑料板落下，进行收集。
[0012]一种尼龙搭扣的制作方法，包括如下步骤：先将尼龙搭扣原料带穿通在固定板内部的限位轨道内部，再将尼龙搭扣原料带的前端放置在第一固定座处安装的旋转辊与下端开设的凹槽之间，然后启动电机，通过电机的运作以及第一固定座和第二固定座处安装的旋转辊，向前输送尼龙搭扣原料带至卡位板内部开设的限位槽中，最后配合裁剪刀具完成裁剪过程。
[0013]综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1、该装置中的固定板内部开设的限位轨道能够将尼龙搭扣原料带的输送位置固定明确，并且对尼龙搭扣原料带的后端部分的输送行程进行了限位，避免尼龙搭扣原料带在向前输送的过程中跑偏，接着通过内侧上端侧面固定的挡板将尼龙搭扣原料带压平，避免尼龙搭扣原料带发生堆积起料。
[0014]2、该装置中，第一固定座处安装的旋转辊下端开设有凹槽，使得第一固定座中安装的旋转辊的固定位置略低于机台上端面水平面，使得尼龙搭扣原料带从凹槽中被旋转辊输送向前，避免尼龙搭扣原料带在输送时背裁剪刀具下落的力带动，从而使成品产生误差，再通过第二固定座处安装的旋转辊与尼龙搭扣原料带底部接触，推动尼龙搭扣原料带向前输送，配合裁剪刀具完成裁剪工作，提高剪裁成品的质量。
[0015]3、该装置中卡位板内部开设的限位槽的口径与尼龙搭扣原料带一致，通过第二固定座处安装的旋转辊把尼龙搭扣原料带输送至卡位板内部开设的限位槽中，再配合裁剪刀具对尼龙搭扣原料带进行裁剪，最后使剪裁出的成品顺着滑料板落下，进行收集。
附图说明
[0016]图1为本专利技术尼龙搭扣的固定装置的整体结构斜视图；图2为本专利技术尼龙搭扣的固定装置的正视图；图3为本专利技术尼龙搭扣的固定装置的俯视图；
图4为本专利技术尼龙搭扣的固定装置的全剖视图；1、裁剪架；2、裁剪刀具；3、机台；4、滑料板；5、限位槽；6、卡位板；7、螺栓孔；8、挡板；9、固定板；10、第一固定座；11、旋转辊；12、转轴；13、第二固定座；14、限位轨道。
具体实施方式
[0017]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图1
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4，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]如图1
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4所示：本实施例提供了一种尼龙搭扣的固定装置及其制造方法，包括机台3、挡板8、第一固定座10、第二固定座13、卡位板6、滑料板4、限位轨道14、限位槽5、裁剪刀具2、固定板9、裁剪架1、转轴12以及电机，固定板9通过螺栓连接固定安装在机台3上端面靠后侧，固定板9整体呈矩形，且固定板9具体位置设置在裁剪架1后端，固定板9内部开设的限位轨道14共有两处，且两处限位轨道14对称开设，挡板8对称固定安装在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种尼龙搭扣的固定装置，包括机台(3)、裁剪刀具(2)、固定板(9)、裁剪架(1)、转轴(12)以及电机，其特征在于：所述固定板(9)设置在机台(3)上端面，固定板(9)内部开设有限位轨道(14)，限位轨道(14)内侧上端面设置有挡板(8)，所述裁剪架(1)内部设置有固定座，固定座两侧设置有轴承，所述电机设置在固定座旁侧，所述转轴(12)套接在电机的驱动轴外侧，转轴(12)外侧设置有旋转辊(11)，所述裁剪刀具(2)设置在裁剪架(1)上端，裁剪架(1)前侧设置有卡位板(6)，卡位板(6)前端面处设置有滑料板(4)。2.如权利要求1所述的尼龙搭扣的固定装置，其特征在于：所述固定板(9)通过螺栓连接固定安装在机台(3)上端面靠后侧，固定板(9)整体呈矩形，且固定板(9)具体位置设置在裁剪架(1)后端。3.如权利要求2所述的尼龙搭扣的固定装置，其特征在于：所述固定板(9)内部开设的限位轨道(14)共有两处，且两处限位轨道(14)对称开设，挡板(8)对称固定安装在两处限位轨道(14)内侧上端侧面。4.如权利要求1所述的尼龙搭扣的固定装置，其特征在于：所述裁剪架(1)内部设置的固定座包括第一固定座(10)和第二固定座(13)，两处固定座两侧左右端面皆固定安装有轴承，且第一固定座(10)固定在裁剪架(1)后端，第二固定座(13)固定在裁剪架(1)前端...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锐海，
申请(专利权)人：广州市番禺利华纺织实业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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