一种用于肺功能仪的多孔板节流件制造技术

本实用新型专利技术涉及节流装置技术领域，公开了一种用于肺功能仪的多孔板节流件，包括测量管、前取压嘴和后取压嘴，所述测量管具有一个流体腔，所述测量管上设有位于所述流体腔内的多孔板结构；所述多孔板结构包括板体、第一通孔和第二通孔；所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径；所述第一通孔设在所述板体的中心位置上；多个所述第二通孔绕所述第一通孔均匀分布在所述板体上。本实用新型专利技术提供的用于肺功能仪的多孔板节流件可以使流体经过多孔板结构时，涡流会被最小化，流体经过平衡整流形成近似的理想流体，流体会在节流件的上下游形成稳定的差压，降低死区效应，减少永久压力损失，降低取压信号的波动，进而有利于实现流体的平衡测量。的平衡测量。的平衡测量。

【技术实现步骤摘要】
一种用于肺功能仪的多孔板节流件


[0001]本技术涉及节流装置
，特别是涉及一种用于肺功能仪的多孔板节流件,主要应用于工业、化学、食品和医疗等领域，需要对流体(气体和液体)的物理参数流量、温度和压力进行监测和控制。

技术介绍

[0002]在工业、化学、食品和医疗等领域，需要对流体(气体和液体)的物理参数流量、温度和压力进行监测和控制。相对于温度和压力的测量方法，流量的测量具有一定的难度，所以对于流量测量较为重要。
[0003]其中，节流装置为检测件的差压式流量计具有牢固、稳定性好、成本低廉等优点非常适用于肺功能检测领域。传统的节流装置的标准节流件包括测量管和设在测量管内的单孔板，但是这类型节流件的单孔板只能使流体单流通过，如图4所示，在单孔板附近形成较大的涡流，进而使节流件的上下游的差压变化过大，不利于流体的平衡测量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服了现有技术的问题，提供了一种涡流小且易实现流体的平衡测量的用于肺功能仪的多孔板节流件。
[0005]为了达到上述目的，本技术采用以下方案：
[0006]一种用于肺功能仪的多孔板节流件，包括测量管、前取压嘴和后取压嘴，所述测量管具有一个流体腔，所述测量管上设有位于所述流体腔内的多孔板结构；所述多孔板结构包括板体、第一通孔和第二通孔；
[0007]所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径；所述第一通孔设在所述板体的中心位置上；多个所述第二通孔绕所述第一通孔均匀分布在所述板体上。
[0008]进一步地，所述前取压嘴的中心轴线和后取压嘴的中心轴线位于同一平面上；所述前取压嘴的中心轴线和后取压嘴的中心轴线均与所述测量管的中心轴线相垂直；所述板体的厚度小于所述前取压嘴的中心轴线和后取压嘴的中心轴线之间的距离。
[0009]进一步地，所述前取压嘴的中心轴线和后取压嘴的中心轴线之间的距离为21
‑
23mm。
[0010]进一步地，所述前取压嘴的中心轴线和后取压嘴的中心轴线之间的距离为22.5mm。
[0011]进一步地，所述测量管包括前管段、节流管段和后管段；所述前管段、节流管段和后管段从前至后依次相连通；所述前管段的内径和后管段的内径相同；所述前管段的内径大于所述节流管段的内径。
[0012]进一步地，所述前管段的内径为20
‑
22mm；所述节流管段的内径的16
‑
17mm。
[0013]进一步地，所述前管段的内径为20mm；所述节流管段的内径的16.8mm。
[0014]进一步地，所述第一通孔的直径为9.5
‑
10mm；所述第二通孔的直径为2.8
‑
3mm。
[0015]进一步地，所述第一通孔的直径为9.72mm；所述第二通孔的直径为2.8mm。
[0016]进一步地，所述用于肺功能仪的多孔板节流件3D打印一体成型。
[0017]与现有的技术相比，本技术具有如下优点：
[0018]本技术在测量管内设置具有由板体、第一通孔和第二通孔形成的多孔板结构,在板体上设置多个第二通孔绕第一通孔均匀分布，当流体经过多孔板结构时，涡流会被最小化，流体经过平衡整流形成近似的理想流体，流体会在节流件的上下游形成稳定的差压，降低死区效应，减少永久压力损失，降低取压信号的波动，进而有利于实现流体的平衡测量。
附图说明
[0019]下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
[0020]图1是本技术的用于肺功能仪的多孔板节流件的立体结构示意图。
[0021]图2是本技术的用于肺功能仪的多孔板节流件的剖视结构示意图。
[0022]图3是本技术的用于肺功能仪的多孔板节流件的侧视结构示意图。
[0023]图4是本技术的传统的节流装置的标准节流件的剖视结构示意图。
[0024]图中包括：
[0025]测量管1、前管段11、节流管段12、后管段13、流体腔14、前取压嘴2、后取压嘴3、多孔板结构4、板体41、第一通孔42、第二通孔43。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0027]如图1至图3所示，一种用于肺功能仪的多孔板节流件，包括测量管1、前取压嘴2和后取压嘴3，所述测量管1具有一个流体腔14，所述测量管1上设有位于所述流体腔14内的多孔板结构4；所述多孔板结构4包括板体41、第一通孔42和第二通孔43；所述第一通孔42的孔径大于所述第二通孔43的孔径；所述第一通孔42设在所述板体41的中心位置上；多个所述第二通孔43绕所述第一通孔42均匀分布在所述板体41上。
[0028]该用于肺功能仪的多孔板节流件在测量管1内设置具有由板体41、第一通孔42和第二通孔43形成的多孔板结构4,在板体41上设置多个第二通孔43绕第一通孔42均匀分布，当流体经过多孔板结构4时，涡流会被最小化，流体经过平衡整流形成近似的理想流体，流体会在节流件的上下游形成稳定的差压，降低死区效应，减少永久压力损失，降低取压信号的波动，进而有利于实现流体的平衡测量。
[0029]优选的，所述第一通孔42的直径为9.5
‑
10mm，优选为9.72mm；所述第二通孔43的直径为2.8
‑
3mm，优选为2.8mm。通过设计第一通孔42和第二通孔43的尺寸范围，使流体在节流件的上下游形成良好且稳定的差压，避免压差变化过大，达到流体精确测量效果。
[0030]优选的，所述前取压嘴2的中心轴线和后取压嘴3的中心轴线位于同一平面上；所述前取压嘴2的中心轴线和后取压嘴3的中心轴线均与所述测量管1的中心轴线相垂直；所述板体41的厚度小于所述前取压嘴2的中心轴线和后取压嘴3的中心轴线之间的距离。前取压嘴2的中心轴线和后取压嘴3的中心轴线之间的距离记为D。通过限定板体41的厚度，降低
多孔板结构4的厚度对流体的压差的影响，提高流体测量的精确度。
[0031]其中，所述前取压嘴2的中心轴线和后取压嘴3的中心轴线之间的距离为21
‑
23mm，优选为22.5mm。
[0032]在本实施例中，所述测量管1包括前管段11、节流管段12和后管段13；所述前管段11、节流管段12和后管段13从前至后依次相连通；所述前管段11的内径和后管段13的内径相同；所述前管段11的内径大于所述节流管段12的内径。这样设置有利于流体会在节流件的上下游形成差压，更有利于流体的测量。其中，所述前管段11的内径为20
‑
22mm，优选为20mm；所述节流管段12的内径的16
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17mm，优选16.8mm。测量管1的壁厚为2mm。前管段11和后管段13的内径是根据现有医用吹嘴标准尺寸内径而确定的，现有的医用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于肺功能仪的多孔板节流件，包括测量管、前取压嘴和后取压嘴，所述测量管具有一个流体腔，其特征在于，所述测量管上设有位于所述流体腔内的多孔板结构；所述多孔板结构包括板体、第一通孔和第二通孔；所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔的孔径；所述第一通孔设在所述板体的中心位置上；多个所述第二通孔绕所述第一通孔均匀分布在所述板体上。2.根据权利要求1所述的用于肺功能仪的多孔板节流件，其特征在于，所述前取压嘴的中心轴线和后取压嘴的中心轴线位于同一平面上；所述前取压嘴的中心轴线和后取压嘴的中心轴线均与所述测量管的中心轴线相垂直；所述板体的厚度小于所述前取压嘴的中心轴线和后取压嘴的中心轴线之间的距离。3.根据权利要求2所述的用于肺功能仪的多孔板节流件，其特征在于，所述前取压嘴的中心轴线和后取压嘴的中心轴线之间的距离为21
‑
23mm。4.根据权利要求3所述的用于肺功能仪的多孔板节流件，其特征在于，所述前取压嘴的中心轴线和后取压嘴的中心轴线之间的距离为22.5mm。5.根据权利要求1所述的用于肺功能仪的多孔板节流件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙杰，方震，赵荣建，何光强，
申请(专利权)人：中科广润中山科技有限公司，
类型：新型
国别省市：