本实用新型专利技术涉及一种高压水路上的适用于小管径水路管道的大压降短距离节流装置。现有的节流装置，其安装距离较长，在安装距离有限的场合，特别是现场改造项目上，使用常规节流装置，无法满足现场实际安装要求。本实用新型专利技术包括装置主体，装置主体的两端分别设置流体进口和流体出口，其特征在于所述装置主体的内腔开口大于所述的流体进口和流体出口，所述的装置主体的内腔并排设置多个节流圈。本实用新型专利技术对节流装置的流体进口、流体出口以及内腔的口径进行优化设计，能够有效起到降压效果。有效的减少了节流圈之间的安装距离，进而缩短了整个节流装置的长度，缩减了节流装置的安装所需空间，适用于实际安装过程中的各种需求。适用于实际安装过程中的各种需求。适用于实际安装过程中的各种需求。
【技术实现步骤摘要】
高压水路上的适用于小管径水路管道的节流装置
[0001]本技术属于节流装置
，尤其涉及一种高压水路上的适用于小管径水路管道的大压降短距离节流装置。
技术介绍
[0002]在输运流体的管道中，由于使用的高压水路的水压不断提高，对管路上的阀门的压力等级也在不断的提升，造成实际成本的不断提升与浪费。为避免上述情况，需采用节流装置提供大压降以降低管道压力，以降低管道阀门的压力等级。
[0003]现有的节流装置，其安装距离较长，在安装距离有限的场合，特别是现场改造项目上，使用常规节流装置，无法满足现场实际安装要求。现有的节流装置，其使用工况压力较低、压降较小，在高压水路上，不适宜安装此类节流装置。
[0004]申请号2020231955081公开了一种水用节流装置，其包括节流套筒，节流套筒设有管道和安装腔；节流圈，所述节流圈内嵌在所述安装腔的内壁上；节流管套，所述节流管套插接在所述安装腔内且与所述节流圈抵接；其中，所述节流圈至少设有一个；所述节流套筒与所述节流管套之间固定连接。
[0005]该技术的技术方案中公开了在节流装置的内腔中安装多个节流圈的技术，虽能起到一定的缓冲，使得结构紧密，不易漏水。但是该节流装置的进水口和出水口以及内腔的口径大小一致，这样的结构在高压水路上会受到强烈冲击，难以起到较好的降压效果。
技术实现思路
[0006]本技术针对上述问题，提供一种高压水路上的适用于小管径水路管道的节流装置，实现流体降压效果可调，适用于多种环境空间的安装需求。
[0007]本技术采取如下技术方案：高压水路上的适用于小管径水路管道的节流装置，包括装置主体，装置主体的两端分别设置流体进口和流体出口，其特征在于所述装置主体的内腔开口大于所述的流体进口和流体出口，所述的装置主体的内腔并排设置多个节流圈。
[0008]作为优选，所述的节流圈上设置偏心小孔，所述偏心小孔的进水口口孔径小于出水口口径。
[0009]作为优选，相邻两个节流圈的偏心小孔呈交错分布。
[0010]作为优选，相邻两个节流圈呈旋转120～180
°
分布。
[0011]作为优选，所述的装置主体由进口过渡管接头和出口过渡管接头对接而成，所述的进口过渡管接头的流体进口孔径小于出水口内孔径，所述的出口过渡管接头进水口内孔径与进口过渡管接头出水口内孔径相同。
[0012]作为优选，所述的进口过渡管接头的流体进口与上游管道管径相同端焊接固定，进口过渡管接头出水口与出口过渡管接头孔径相同端焊接固定，出口过渡管接头流体出口与下游管道管径相同端焊接固定。
[0013]作为优选，相邻的节流圈采用焊接固定。
[0014]作为优选，所述的节流圈外壁与装置主体内壁采用焊接固定。
[0015]本技术的有益效果如下：
[0016]1.对节流装置的流体进口、流体出口以及内腔的口径进行优化设计，能够有效起到降压效果，适配高压水路的安装使用。
[0017]2.对节流圈的结构进行改进，使其具有较佳的降压作用，且对安装布局作出优化，有效的减少了节流圈之间的安装距离，进而缩短了整个节流装置的长度，缩减了节流装置的安装所需空间，适用于实际安装过程中的各种需求。
[0018]3.节流装置内腔堆叠设置的多个节流圈能根据需要选择安装数量，以对降压效果进行调节。
附图说明
[0019]图1是本技术的整体结构示意图。
[0020]图中：1.装置主体 2.进口过渡管接头 3.出口过渡管接头 4.节流圈 5.内腔6.流体进口 7.进水口 8.偏心小孔 9.出水口 10.流体出口。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。
[0022]如图1所示的一种高压水路上的适用于小管径水路管道的节流装置，包括装置主体1，装置主体1的两端分别设置流体进口6和流体出口10，装置主体的内腔5开口大于流体进口6和流体出口10，装置主体1的内腔中并排设置多个节流圈4。
[0023]对节流装置的流体进口、流体出口以及内腔的口径进行优化设计，能够有效起到降压效果，适配高压水路的安装。在腔体内布置多个节流圈，对流体进行了多级降压，实现了对流体的大压降效果。同时依据现场实际使用工况，可以对节流圈数量进行增减，实现了对压力下降效果的可控调节。
[0024]一个实施例中，节流圈4上设置偏心小孔8，所述偏心小孔8的进水口7口孔径小于出水口9口径。对节流圈的结构进行改进，使其具有较佳的降压作用，避免了流体因压力降低而出现膨胀所导致的堵塞现象的发生，使流体能够稳定、快速的通过节流孔。
[0025]一个实施例中，相邻两个节流圈4的偏心小孔8呈交错分布。对节流圈的安装布局作出优化，有效的减少了节流圈之间的安装距离，进而缩短了整个节流装置的长度，缩减了节流装置安装所需空间。
[0026]具体的，相邻两个节流圈之间旋转120～180
°
分布，这样能使偏心小孔形成错位，使流体通过节流装置时呈现Z形流动，有效克服了大压降短距离条件下气蚀现象的发生(区别于常规节流装置的节流孔呈水平分布，易产生气蚀工况的现象)。
[0027]一个实施例中，装置主体1由进口过渡管接头2和出口过渡管接头3对接而成，所述的进口过渡管接头2的流体进口6孔径小于出水口内孔径，所述的出口过渡管接头3进水口内孔径与进口过渡管接头1出水口内孔径相同。
[0028]进口过渡管接头与出口过渡管接头采用整体锻件加工，进口过渡管接头与出口过渡管接头进出口孔径可依据上游管道与下游管道定制，在上游管道与下游管道孔径存在差
异时，仍能实现与上游管道及下游管道孔径的匹配性(区别于常规节流装置只有一种管径的情况)。
[0029]具体的，所述的进口过渡管接头1的流体进口与上游管道管径相同端焊接固定，进口过渡管接头1出水口与出口过渡管接头3孔径相同端焊接固定，出口过渡管接头3的流体出口10与下游管道管径相同端焊接固定。
[0030]具体的，相邻的节流圈4采用焊接固定，节流圈4外壁与装置主体内壁采用焊接固定。
[0031]本技术工作过程如下：当节流装置工作时，水依次经过进口过渡管接头2、节流圈4和出口过渡管接头3。在流体经过进口过渡管接头时由于进口口径小于出口口径，因此能起到一定的降压效果，之后流体再经过多个节流圈，改良后的偏心小孔也能对流体起到降压作用。流体通过多个节流圈时呈现Z形流动，有效克服了大压降短距离条件下气蚀现象的发生。最后流体从出口过渡管接头3的流体出口10处排出。
[0032]应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高压水路上的适用于小管径水路管道的节流装置，包括装置主体(1)，装置主体的两端分别设置流体进口(6)和流体出口(10)，其特征在于所述装置主体的内腔(5)开口大于所述的流体进口(6)和流体出口(10)，所述装置主体(1)的内腔中并排设置多个节流圈(4)。2.根据权利要求1所述的节流装置，其特征在于所述的节流圈(4)上设置偏心小孔(8)，所述偏心小孔(8)的进水口(7)口孔径小于出水口(9)口径。3.根据权利要求1所述的节流装置，其特征在于相邻两个节流圈(4)的偏心小孔(8)呈交错分布。4.根据权利要求1所述的节流装置，其特征在于相邻两个节流圈(4)呈旋转120～180
°
分布。5.根据权利要求1所述的节流装置，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：王利华，郑荣静，杨昌慧，彭伟，牛贺，
申请(专利权)人：东辰智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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