【技术实现步骤摘要】
含磨削液废钢渣的资源化低碳处理工艺
[0001]本专利技术涉及废钢渣回收
，具体涉及含磨削液废钢渣的资源化低碳处理工艺。
技术介绍
[0002]刀具在机加加工过程中，通常会使用润滑油、磨削液作为机加工工序（下料、车钻攻、珩磨等）作为辅助性原料，机加工过程产生的金属屑、渣均会沾染一定量的磨削液或润滑油，在废钢渣的外部形成油污，废钢渣的主要成分为碳化钨及含钴碳化钨，具有极大的回收价值，但是废钢渣在回收过程中，需将废钢渣表面上的废磨削液、润滑油构成的油污清除后方能利用，造成废钢渣直接回收利用较为困难。
[0003]现有技术中的废钢渣表面磨削液、润滑油的清除有灼烧法和水洗法两种，灼烧法通常是将废钢渣放入到燃烧炉中进行灼烧，将表面上的磨削液、润滑油去除，这种方式去除磨削液、润滑油的速率快，但是在去除过程中会产生大量的有害烟气，对环境污染较大，水洗法是将废钢渣投入到清洗溶液中进行洗涤，但是这种方法在对废钢渣进行清洗时，废钢渣溶液在清洗液的底部沉积，造成中间部位的废钢渣清洗难度较大，清洗效果有待进一步提高，并且现有的废钢渣在...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.含磨削液废钢渣的资源化低碳处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1、向清洗装置上靠近物料箱（3）的一个储液箱（2）中加入洗涤溶液，向另一个储液箱中加入清水；S2、将废钢渣加入到清洗装置储料环（302）上的存储腔室中，电动伸缩杆（503）收缩，其中一个清洗桶（6）下降到物料箱（3）中，经升降环（305）与连接绳（307）传动，储料环（302）上升，连通槽一（303）与连通槽二（304）重合，储料环（302）中的废钢渣进入到清洗桶（6）内部的多个储料腔室中；S3、电动伸缩杆（503）伸长推动多个清洗桶（6）上升至物料箱（3）的顶部，刹车电机（501）驱动支撑筒（5）顺时针转动90
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后电动伸缩杆（503）下降，盛放有废钢渣的清洗桶（6）运动至盛放洗涤溶液的储液箱（2）中，伺服电机（507）驱动清洗桶（6）在储液箱（2）中做往复偏转，清洗15
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20min，然后电动伸缩杆（503）伸长，推动清洗桶（6）运动至储液箱（2）的上方，伺服电机（507）驱动清洗桶（6）高速转动，甩干5
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8min，将废钢渣中的洗涤溶液分离出来，掉落到储液箱（2）中循环使用；S4、刹车电机（501）驱动支撑筒（5）顺时针转动90
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后电动伸缩杆（503）下降，盛放有废钢渣的清洗桶（6）运动至盛放清水的储液箱（2）中，伺服电机（507）驱动清洗桶（6）在储液箱（2）中做往复偏转，清洗15
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20min，然后电动伸缩杆（503）伸长，推动清洗桶（6）运动至储液箱（2）的上方，伺服电机（507）驱动清洗桶（6）高速转动，甩干5
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8min，将废钢渣中的水溶液分离出来，掉落到储液箱（2）中循环使用；S5、刹车电机（501）驱动支撑筒（5）顺时针转动90
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后电动伸缩杆（503）下降，盛放经清水洗涤的废钢渣的清洗桶（6）内部的升降筒（7）套设在输料桨（402）的外部，并推动升降筒（7）向上运动，多个弹簧（701）被压缩，排料口一（608）与排料口二（703）重合，驱动电机（405）驱动输料桨（402）转动，韧性板（403）受挡板（702）阻挡弯曲蓄能后撞击另一个挡板（702），形成高频振动，从而促进清洗桶（6）中的废钢渣排出到储料腔室中，并被转动的输料桨（402）输送到斜板（401）的顶部；S6、将清洗之后的废钢渣转移到烘箱中，设置烘箱温度为75
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85℃，干燥5
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6h，得到粒径为100
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300nm的钨钢粉。2.根据权利要求1所述的含磨削液废钢渣的资源化低碳处理工艺，其特征在于，所述步骤S1中的洗涤溶液包括按重量百分比的以下成分：0.2
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0.3%表面活性剂、0.75
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1%三乙醇胺、2
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3%硅酸钠、1.5
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2%四硼酸钠、0.5
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1%苯甲酸钠和余量水，其中，表面活性剂由椰子油二乙醇酰胺、十二烷基苯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚按重量比1:1:3组成。3.根据权利要求1所述的含磨削液废钢渣的资源化低碳处理工艺，其特征在于，所述清洗装置包括底板（1），所述底板（1）的顶部安装有两个储液箱（2）、物料箱（3）和辅助出料机构（4），所述底板（1）的顶部通过升降组件安装有四个清洗桶（6），其中，四个所述清洗桶（6）分别与两个储液箱（2）、物料箱（3）、辅助出料机构（4）对应设置，所述清洗桶（6）的内部固接有竖筒（601）和多个水平设置的环形板（602），所述竖筒（601）与多个环形板（602）将清洗桶（6）的内部空腔分隔成多层储料腔室，所述竖筒（601...
【专利技术属性】
技术研发人员：周杰，陶然，阮在云，徐华平，张川，
申请(专利权)人：致一环境江苏有限公司，
类型：发明
国别省市：
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